PL40564B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL40564B1
PL40564B1 PL40564A PL4056456A PL40564B1 PL 40564 B1 PL40564 B1 PL 40564B1 PL 40564 A PL40564 A PL 40564A PL 4056456 A PL4056456 A PL 4056456A PL 40564 B1 PL40564 B1 PL 40564B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
production
aminocaproic acid
acid
caprolactam
ammonium sulphate
Prior art date
Application number
PL40564A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL40564B1 publication Critical patent/PL40564B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 10 trudnia 1987 r.CMe AOAI LIOTEKA ( BIB Urzedu Patentowego i POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40564 KI. 12 q, 6/01 VEB Leuna-Werke „Walter Ulbricht" Leuna, Niemiecka Republika Demokratyczna Sposób wytwarzania kwasu s—aminolcapronowego z produktów odpadowych przy wytwarzaniu s—kaprolaklamu Patent trwa od dnia 7 marca 1956 r.Kwas £-aminokapronowy zdobyl duze znacze¬ nie techniczne jako inicjator polimeryzacji i ja¬ ko produkt wyjsciowy do wytwarzania polia¬ midów. Najbardziej znana metoda otrzymywa¬ nia tego kwasu polega na rozszczepianiu £-kaprolaktamu za pomoca kwasów lub lugów i nastepnie wyodrebnianiu aminokwasu wydzie¬ lonego przez zobojetnienie mieszaniny reakcyj¬ nej,.Duza niedogodnosc tego sposobu polega na tym, ze otrzymany na tej drodze kwas jest bar¬ dzo drogi na skutek wysokiej ceny e-kaprola- ktamu.Stwierdzono, ze do wytwarzania kwasu e-ami- nokapronowego moga byc uzyte produkty odpa¬ dowe, powstajace przy produkcji £-kaprola- ktamu, zwlaszcza otrzymywane w czasie rafi¬ nacji e-kaprolaktamu pozostalosci podestylacyj¬ ne, po usunieciu z nich, przez utlenienie lub za pomoca srodka adsorbujacego, silnie zabarwio¬ nych zanieczyszczen. Czarnobrazowa, mazista, prawie calkowicie rozpuszczalna w wodzie po¬ zostalosc zawiera zasadniczo laktam, kwas ami- nokapronowy i substancje uzyte do rafinacji.Przez ogrzanie wodnego roztworu pozostalosci podestylacyjnej z dodatkiem stezonego kwasu siarkowego do temperatury 100°C wywoluje sie rozszczepienie zawartego w niej laktamu, po czym powstaly siarczan kwasu aminokaprono- wego rozklada sie przez przepuszczanie gazo¬ wego amoniaku na kwas aminokapronowy i siar¬ czan amonowy. Siarczan amonowy wytraca sie z roztworu przez dodanie rozpuszczalnego w wo¬ dzie alkoholu, np. metanolu i odsacza go lub odwirowuje.Otrzymany w ten sposób przesacz o barwie zóltej do brazowej poddaje sie utlenieniu lub dzialaniu adsorbentów w celu odbarwienia. Po¬ za tym mozna stracic reszte jonów siarczano¬ wych przez dodatek malych ilosci wodorotlen¬ ków ziem alkalicznych.Po 12-24 godzinnym odstawaniu sie alkoho¬ lowy roztwór kwasu aminokapronowego odpa¬ rowuje sie, pod próznia lub bez niej, az do za-czynajacej sie krystalizacji i powstala krysta¬ liczna breje odsacza sie lub odwirowuje.Po przemyciu tym samym alkoholem i wysu¬ szeniu otrzymuje sie bialy kwas e-aminokapro- nowy, który moze byc stosowany jako inicjator polimeryzacji e-kaprolaktamu i jako skladnik polikondensacji do sztucznych tworzyw poliami¬ dowych.Stwierdzono równiez, ze odparowywanie roz¬ tworu kwasu e-aminokapronowego mozna prze¬ prowadzic w ten sposób, ze otrzymywany przy tym alkohol, na przyklad metanol, mozna bez¬ posrednio uzyc do stracenia siarczanu amono¬ wego.Przeprowadzenie tego procesu blizej wyjasnia zalaczony rysunek. Ze zbiornika z surowcem 1 tloczy sie w sposób ciagly alkoholowy roztwór kwasu e-aminokapronowego za pomoca pompy 2 przez miernik 3 do wyparnika 4, ogrzewanego para. Mieszanina pary i cieczy przechodzi do rozdzielacza 5 równiez ogrzewanego para, w któ¬ rym oddzielaja sie skladniki ciekle i w sposób ciagly sciekaja do zbiornika 6. Uchodzace z roz¬ dzielacza pary wprowadza sie do dolnej czesci kolumny 7, wypelnionej pierscieniami Raschiga lub ksztaltkami w postaci siodelek, w której na¬ stepuje rektyfikacja. Uchodzace z glowicy ko¬ lumny pary alkoholu skrapla sie w kondensato¬ rze 8 i chlodnicy 9 i zbiera alkohol w zbiorniku 10, przy czym pewna jego czesc mozna w celu uregulowania odcieku doprowadzic za pomoca pompy 11 z powrotem do glowicy kolumny. Ze¬ brany w zbiorniku 6 wodno-alkoholowy roztwór kwasu e-aminokapronowego tloczy sie za po¬ moca pompy 12 poprzez miernik 13 do drugiego wyparnika 14, ogrzewanego para, gdzie naste¬ puje dalsze stezenie. Nasycony na goraco wodny roztwór kwasu e-aminokapronowego po przeps- ciu przez ogrzewany syfon 15 zbiera sie w zbior¬ niku 16 zaopatrzonym w mieszadlo i plaszcz do studzenia. W zbiorniku tym roztwór schladza sie do temperatury 20°C. Powstaje krystaliczna breja, która, po ewentualnym uprzednim roz¬ cienczeniu tym samym alkoholem, oddziela sie od lugu macierzystego na wirówce 17. Pary uchodzace z aparatu wyparnego 14 zawieraja znacznie wiecej wody, niz pary z aparatu wy¬ parnego 4 i dlatego wprowadza sie je bezpo¬ srednio do dolnej czesci kolumny 7, w której to czesci zaleznie od potrzeby utrzymuje sie tem¬ perature w granicach 93° — 96°C.Uzyskany z powrotem w ten sposób alkohol zawiera ponizej 2% wody i dlatego moze byc znów uzyty do wytracania siarczanu amonowego.Przyklad I. 100 kg pozostalosci podesty¬ lacyjnej, otrzymanej w czasie rafinacji e-kapro- laktamu rozpuszcza sie w 150 1 wody i po doda¬ niu 60 kg stezonego kwasu siarkowego ogrzewa w ciagu 6 godzin w temperaturze 100° — 102°C.Po ostudzeniu do temperatury 20°C rozciencza sie roztwór woda do gestosci 1,15. Nastepnie przez wprowadzenie gazowego amoniaku zobo¬ jetnia sie go do wartosci Ph=8— 8,5 i rozcien¬ cza 2 300 1 bezwodnego metanolu, przy czym wytraca sie prawie cala ilosc siarczanu amono¬ wego. Po odsaczeniu lub odwirowaniu do zabar¬ wionego na zólto lub brazowo przesaczu dc- dape sie 6 litrów 30%-wej wody utlenionej i po¬ zostawia w spokoju na przeciag 12 — 24 godzin.Nastepnie zageszcza sie roztwór w wyzej opi¬ sanym aparacie do czasu rozpoczecia sie krysta¬ lizacji. Powstala krystaliczna papke kwasu aminokapronowego odsacza sie lub odwiro¬ wuje i przemywa bezwodnym metanolem. Po wysuszeniu otrzymuje sie 20 — 25 kg kwasu e-aminokapronowego o zawartosci popiolu mniej¬ szej niz 0,2% ivo temperaturze topnienia 201 — 202°C.Przyklad II. 200 kg wyzej wymienionej pozostalosci rozpuszcza sie w 30 1 wody i po do¬ daniu 160 kg stezonego kwasu siarkowego zmy- dla sie jak w przykladzie I. Po ostudzeniu roz¬ tworu do temperatury 20*0 przez dodawanie wody nastawia sie jego gestosc na 1,16 i za po¬ moca gazowego amoniaku zobojetnia do war¬ tosci PH=8 — 8,5. Powstaly przy tym siarczan amonowy wytraca sie przez dodanie 2 300 1 metanolu, a nastepnie oddziela sie go. Po do¬ daniu 12 litrów 30%-wej wody utlenionej do¬ daje sie jeszcze do przesaczu tyle wodorotlenku barowego, aby usunac calkowicie jony siarcza¬ nowe. Po 12 — 24 godzinnym odstawaniu sie odsacza sie wytracony siarczan barowy, a kla¬ rowny roztwór o slabo zóltym zabarwieniu prze¬ rabia dalej jak w przykladzie I. Otrzymuje sie 25 — 30 kg kwasu e-aminokapronowego o tem¬ peraturze topnienia 202 — 204°C i o zawartosci popiolu ponizej 0,3%. Zawartosc jonów SO*" wynosi mniej niz 0,1%.Przyklad III. 200 kg pozostalosci podesty¬ lacyjnej, podobnie jak w przykladzie II, zmy- dla sie kwasem siarkowym, zobojetnia, wytraca metanolem siarczan amonowy i odsacza go.Otrzymany przesacz ogrzewa sie do tempera¬ tury 50°C i zadaje 8—10 kg wegla odbarwiaja¬ cego. Nastepnie dodaje . sie tyle wodorotlenku barowego, aby calkowiecie usunac z roztworu jony siarczanowe. Po 12 — 24 godzinnym od- - 2 -stawaniu sie osad odsacza sie i dalej postepuje jak w przykladzie I. Otrzymuje sie 25 — 30 kg kwasu e-aminokapronowego o temperaturze top¬ nienia 200 — 201°C. Zawartosc popiolu wynosi po¬ nizej 0,3%» zas zawartosc jonów SC4" ponizaj 0,1%. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kwasu e-aminokaprono¬ wego, z produktów odpadowych przy wy¬ twarzaniu e-kaprolaktamu, znamienny tym, ze odpadowy produkt, potwstajacy przy wy¬ twarzaniu e-kaprolaktamu, zwlaszcza otrzy¬ mywane przy rafinacji pozostalosci podesty¬ lacyjne, zmydla sie' kwasem siarkowym i uwalnia aminokwas przez zobojetnienie amoniakiem, przy czym powstajacy jedno¬ czesnie siarczan amonowy wytraca sie roz¬ puszczalnym w wodzie, alkoholem, na przy¬ klad metanolem, i odsacza, a silnie barwiace zanieczyszczenia usuwa przez utlenienie lub za pomoca srodków adsorpcyjnych, na przy¬ klad wegla odbarwiajacego.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze alkoholowy roztwór kwasu e-aminokaprono¬ wego odparowuje sie w sposób ciagly w od¬ powiednim urzadzeniu, tak, aby otrzymy¬ wany alkohol powrotny mógl byc bezposre¬ dnio ponownie uzyty do stracania siarczanu amonowego. VEB Leuna-Werke „Walter Ulbricht" Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych PL
PL40564A 1956-03-07 PL40564B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL40564B1 true PL40564B1 (pl) 1957-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2017315337A1 (en) Processes for treating aqueous compositions comprising lithium sulfate and sulfuric acid
EP0238575B1 (de) Verfahren zur gewinnung von vanillin
US4254283A (en) Process for preparing adipic acid with recovery of glutaric and succinic acids
US2813900A (en) Process for producing levulinic acid
US2024565A (en) Process for the production of lactic acid
PL40564B1 (pl)
JP2930736B2 (ja) 塩酸、硫酸およびそのヒドロキシルアンモニウム塩およびアンモニウム塩を含む水性母液の処理法
DE2625249C2 (de) Verfahren zur Behandlung von Calciumchlorid enthaltender Flüssigkeit
US774172A (en) Process of recovering glycerin from spent soap-lyes.
US2386985A (en) Process for the recovery of ammonium thiosulphate and thiocyanate
US4158006A (en) Refining saccharin sodium
CS241076B2 (en) Method of 0-benzoylbenzoic acid's,hydrogen fluoride's and boron trifluoride's complex decomposition
US3996336A (en) Purification of phosphoric acid
US2559305A (en) Manufacture of tanning substances
US1465677A (en) Process of preparing dithiocarbamic compounds
US3474142A (en) Processes for preparation of acrylamide
US1240523A (en) Production of sulfonic-acid salts from mineral-oil waste liquors.
US458647A (en) Joseph van ruymbeke
US1643804A (en) Process of manufacturing vanillin
US465474A (en) Treatment of spent soap-lye
CH340239A (de) Verfahren zur Herstellung von e-Aminocapronsäure aus Abfallprodukten der e-Caprolactamfabrikation
US3969465A (en) Process for recovery of carboxylic acids from the waste salt solutions of cyclohexanone manufacture
US1325873A (en) Lxquobs and the like
US674412A (en) Compound of sulfonized mineral oils containing formaldehyde and process of making same.
US1298334A (en) Method for the utilization of niter cake.