PL40564B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40564B1 PL40564B1 PL40564A PL4056456A PL40564B1 PL 40564 B1 PL40564 B1 PL 40564B1 PL 40564 A PL40564 A PL 40564A PL 4056456 A PL4056456 A PL 4056456A PL 40564 B1 PL40564 B1 PL 40564B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- production
- aminocaproic acid
- acid
- caprolactam
- ammonium sulphate
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 6-aminohexanoic acid Chemical compound NCCCCCC(O)=O SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YIJFIIXHVSHQEN-UHFFFAOYSA-N 3-Aminocaproic acid Chemical compound CCCC(N)CC(O)=O YIJFIIXHVSHQEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960002684 aminocaproic acid Drugs 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 sulphate ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- QPJCYJIZFCJYIR-UHFFFAOYSA-N 4-propylazetidin-2-one Chemical compound CCCC1CC(=O)N1 QPJCYJIZFCJYIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDPQLEMQLDQIAA-UHFFFAOYSA-N S(=O)(=O)(O)O.NC(C(=O)O)CCCC Chemical compound S(=O)(=O)(O)O.NC(C(=O)O)CCCC KDPQLEMQLDQIAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 10 trudnia 1987 r.CMe AOAI LIOTEKA ( BIB Urzedu Patentowego i POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40564 KI. 12 q, 6/01 VEB Leuna-Werke „Walter Ulbricht" Leuna, Niemiecka Republika Demokratyczna Sposób wytwarzania kwasu s—aminolcapronowego z produktów odpadowych przy wytwarzaniu s—kaprolaklamu Patent trwa od dnia 7 marca 1956 r.Kwas £-aminokapronowy zdobyl duze znacze¬ nie techniczne jako inicjator polimeryzacji i ja¬ ko produkt wyjsciowy do wytwarzania polia¬ midów. Najbardziej znana metoda otrzymywa¬ nia tego kwasu polega na rozszczepianiu £-kaprolaktamu za pomoca kwasów lub lugów i nastepnie wyodrebnianiu aminokwasu wydzie¬ lonego przez zobojetnienie mieszaniny reakcyj¬ nej,.Duza niedogodnosc tego sposobu polega na tym, ze otrzymany na tej drodze kwas jest bar¬ dzo drogi na skutek wysokiej ceny e-kaprola- ktamu.Stwierdzono, ze do wytwarzania kwasu e-ami- nokapronowego moga byc uzyte produkty odpa¬ dowe, powstajace przy produkcji £-kaprola- ktamu, zwlaszcza otrzymywane w czasie rafi¬ nacji e-kaprolaktamu pozostalosci podestylacyj¬ ne, po usunieciu z nich, przez utlenienie lub za pomoca srodka adsorbujacego, silnie zabarwio¬ nych zanieczyszczen. Czarnobrazowa, mazista, prawie calkowicie rozpuszczalna w wodzie po¬ zostalosc zawiera zasadniczo laktam, kwas ami- nokapronowy i substancje uzyte do rafinacji.Przez ogrzanie wodnego roztworu pozostalosci podestylacyjnej z dodatkiem stezonego kwasu siarkowego do temperatury 100°C wywoluje sie rozszczepienie zawartego w niej laktamu, po czym powstaly siarczan kwasu aminokaprono- wego rozklada sie przez przepuszczanie gazo¬ wego amoniaku na kwas aminokapronowy i siar¬ czan amonowy. Siarczan amonowy wytraca sie z roztworu przez dodanie rozpuszczalnego w wo¬ dzie alkoholu, np. metanolu i odsacza go lub odwirowuje.Otrzymany w ten sposób przesacz o barwie zóltej do brazowej poddaje sie utlenieniu lub dzialaniu adsorbentów w celu odbarwienia. Po¬ za tym mozna stracic reszte jonów siarczano¬ wych przez dodatek malych ilosci wodorotlen¬ ków ziem alkalicznych.Po 12-24 godzinnym odstawaniu sie alkoho¬ lowy roztwór kwasu aminokapronowego odpa¬ rowuje sie, pod próznia lub bez niej, az do za-czynajacej sie krystalizacji i powstala krysta¬ liczna breje odsacza sie lub odwirowuje.Po przemyciu tym samym alkoholem i wysu¬ szeniu otrzymuje sie bialy kwas e-aminokapro- nowy, który moze byc stosowany jako inicjator polimeryzacji e-kaprolaktamu i jako skladnik polikondensacji do sztucznych tworzyw poliami¬ dowych.Stwierdzono równiez, ze odparowywanie roz¬ tworu kwasu e-aminokapronowego mozna prze¬ prowadzic w ten sposób, ze otrzymywany przy tym alkohol, na przyklad metanol, mozna bez¬ posrednio uzyc do stracenia siarczanu amono¬ wego.Przeprowadzenie tego procesu blizej wyjasnia zalaczony rysunek. Ze zbiornika z surowcem 1 tloczy sie w sposób ciagly alkoholowy roztwór kwasu e-aminokapronowego za pomoca pompy 2 przez miernik 3 do wyparnika 4, ogrzewanego para. Mieszanina pary i cieczy przechodzi do rozdzielacza 5 równiez ogrzewanego para, w któ¬ rym oddzielaja sie skladniki ciekle i w sposób ciagly sciekaja do zbiornika 6. Uchodzace z roz¬ dzielacza pary wprowadza sie do dolnej czesci kolumny 7, wypelnionej pierscieniami Raschiga lub ksztaltkami w postaci siodelek, w której na¬ stepuje rektyfikacja. Uchodzace z glowicy ko¬ lumny pary alkoholu skrapla sie w kondensato¬ rze 8 i chlodnicy 9 i zbiera alkohol w zbiorniku 10, przy czym pewna jego czesc mozna w celu uregulowania odcieku doprowadzic za pomoca pompy 11 z powrotem do glowicy kolumny. Ze¬ brany w zbiorniku 6 wodno-alkoholowy roztwór kwasu e-aminokapronowego tloczy sie za po¬ moca pompy 12 poprzez miernik 13 do drugiego wyparnika 14, ogrzewanego para, gdzie naste¬ puje dalsze stezenie. Nasycony na goraco wodny roztwór kwasu e-aminokapronowego po przeps- ciu przez ogrzewany syfon 15 zbiera sie w zbior¬ niku 16 zaopatrzonym w mieszadlo i plaszcz do studzenia. W zbiorniku tym roztwór schladza sie do temperatury 20°C. Powstaje krystaliczna breja, która, po ewentualnym uprzednim roz¬ cienczeniu tym samym alkoholem, oddziela sie od lugu macierzystego na wirówce 17. Pary uchodzace z aparatu wyparnego 14 zawieraja znacznie wiecej wody, niz pary z aparatu wy¬ parnego 4 i dlatego wprowadza sie je bezpo¬ srednio do dolnej czesci kolumny 7, w której to czesci zaleznie od potrzeby utrzymuje sie tem¬ perature w granicach 93° — 96°C.Uzyskany z powrotem w ten sposób alkohol zawiera ponizej 2% wody i dlatego moze byc znów uzyty do wytracania siarczanu amonowego.Przyklad I. 100 kg pozostalosci podesty¬ lacyjnej, otrzymanej w czasie rafinacji e-kapro- laktamu rozpuszcza sie w 150 1 wody i po doda¬ niu 60 kg stezonego kwasu siarkowego ogrzewa w ciagu 6 godzin w temperaturze 100° — 102°C.Po ostudzeniu do temperatury 20°C rozciencza sie roztwór woda do gestosci 1,15. Nastepnie przez wprowadzenie gazowego amoniaku zobo¬ jetnia sie go do wartosci Ph=8— 8,5 i rozcien¬ cza 2 300 1 bezwodnego metanolu, przy czym wytraca sie prawie cala ilosc siarczanu amono¬ wego. Po odsaczeniu lub odwirowaniu do zabar¬ wionego na zólto lub brazowo przesaczu dc- dape sie 6 litrów 30%-wej wody utlenionej i po¬ zostawia w spokoju na przeciag 12 — 24 godzin.Nastepnie zageszcza sie roztwór w wyzej opi¬ sanym aparacie do czasu rozpoczecia sie krysta¬ lizacji. Powstala krystaliczna papke kwasu aminokapronowego odsacza sie lub odwiro¬ wuje i przemywa bezwodnym metanolem. Po wysuszeniu otrzymuje sie 20 — 25 kg kwasu e-aminokapronowego o zawartosci popiolu mniej¬ szej niz 0,2% ivo temperaturze topnienia 201 — 202°C.Przyklad II. 200 kg wyzej wymienionej pozostalosci rozpuszcza sie w 30 1 wody i po do¬ daniu 160 kg stezonego kwasu siarkowego zmy- dla sie jak w przykladzie I. Po ostudzeniu roz¬ tworu do temperatury 20*0 przez dodawanie wody nastawia sie jego gestosc na 1,16 i za po¬ moca gazowego amoniaku zobojetnia do war¬ tosci PH=8 — 8,5. Powstaly przy tym siarczan amonowy wytraca sie przez dodanie 2 300 1 metanolu, a nastepnie oddziela sie go. Po do¬ daniu 12 litrów 30%-wej wody utlenionej do¬ daje sie jeszcze do przesaczu tyle wodorotlenku barowego, aby usunac calkowicie jony siarcza¬ nowe. Po 12 — 24 godzinnym odstawaniu sie odsacza sie wytracony siarczan barowy, a kla¬ rowny roztwór o slabo zóltym zabarwieniu prze¬ rabia dalej jak w przykladzie I. Otrzymuje sie 25 — 30 kg kwasu e-aminokapronowego o tem¬ peraturze topnienia 202 — 204°C i o zawartosci popiolu ponizej 0,3%. Zawartosc jonów SO*" wynosi mniej niz 0,1%.Przyklad III. 200 kg pozostalosci podesty¬ lacyjnej, podobnie jak w przykladzie II, zmy- dla sie kwasem siarkowym, zobojetnia, wytraca metanolem siarczan amonowy i odsacza go.Otrzymany przesacz ogrzewa sie do tempera¬ tury 50°C i zadaje 8—10 kg wegla odbarwiaja¬ cego. Nastepnie dodaje . sie tyle wodorotlenku barowego, aby calkowiecie usunac z roztworu jony siarczanowe. Po 12 — 24 godzinnym od- - 2 -stawaniu sie osad odsacza sie i dalej postepuje jak w przykladzie I. Otrzymuje sie 25 — 30 kg kwasu e-aminokapronowego o temperaturze top¬ nienia 200 — 201°C. Zawartosc popiolu wynosi po¬ nizej 0,3%» zas zawartosc jonów SC4" ponizaj 0,1%. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kwasu e-aminokaprono¬ wego, z produktów odpadowych przy wy¬ twarzaniu e-kaprolaktamu, znamienny tym, ze odpadowy produkt, potwstajacy przy wy¬ twarzaniu e-kaprolaktamu, zwlaszcza otrzy¬ mywane przy rafinacji pozostalosci podesty¬ lacyjne, zmydla sie' kwasem siarkowym i uwalnia aminokwas przez zobojetnienie amoniakiem, przy czym powstajacy jedno¬ czesnie siarczan amonowy wytraca sie roz¬ puszczalnym w wodzie, alkoholem, na przy¬ klad metanolem, i odsacza, a silnie barwiace zanieczyszczenia usuwa przez utlenienie lub za pomoca srodków adsorpcyjnych, na przy¬ klad wegla odbarwiajacego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze alkoholowy roztwór kwasu e-aminokaprono¬ wego odparowuje sie w sposób ciagly w od¬ powiednim urzadzeniu, tak, aby otrzymy¬ wany alkohol powrotny mógl byc bezposre¬ dnio ponownie uzyty do stracania siarczanu amonowego. VEB Leuna-Werke „Walter Ulbricht" Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40564B1 true PL40564B1 (pl) | 1957-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2017315337A1 (en) | Processes for treating aqueous compositions comprising lithium sulfate and sulfuric acid | |
| EP0238575B1 (de) | Verfahren zur gewinnung von vanillin | |
| US4254283A (en) | Process for preparing adipic acid with recovery of glutaric and succinic acids | |
| US2813900A (en) | Process for producing levulinic acid | |
| US2024565A (en) | Process for the production of lactic acid | |
| PL40564B1 (pl) | ||
| JP2930736B2 (ja) | 塩酸、硫酸およびそのヒドロキシルアンモニウム塩およびアンモニウム塩を含む水性母液の処理法 | |
| DE2625249C2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Calciumchlorid enthaltender Flüssigkeit | |
| US774172A (en) | Process of recovering glycerin from spent soap-lyes. | |
| US2386985A (en) | Process for the recovery of ammonium thiosulphate and thiocyanate | |
| US4158006A (en) | Refining saccharin sodium | |
| CS241076B2 (en) | Method of 0-benzoylbenzoic acid's,hydrogen fluoride's and boron trifluoride's complex decomposition | |
| US3996336A (en) | Purification of phosphoric acid | |
| US2559305A (en) | Manufacture of tanning substances | |
| US1465677A (en) | Process of preparing dithiocarbamic compounds | |
| US3474142A (en) | Processes for preparation of acrylamide | |
| US1240523A (en) | Production of sulfonic-acid salts from mineral-oil waste liquors. | |
| US458647A (en) | Joseph van ruymbeke | |
| US1643804A (en) | Process of manufacturing vanillin | |
| US465474A (en) | Treatment of spent soap-lye | |
| CH340239A (de) | Verfahren zur Herstellung von e-Aminocapronsäure aus Abfallprodukten der e-Caprolactamfabrikation | |
| US3969465A (en) | Process for recovery of carboxylic acids from the waste salt solutions of cyclohexanone manufacture | |
| US1325873A (en) | Lxquobs and the like | |
| US674412A (en) | Compound of sulfonized mineral oils containing formaldehyde and process of making same. | |
| US1298334A (en) | Method for the utilization of niter cake. |