Dotychczas znane maszyny do spa¬ wania szwów dzialaja za posrednictwem elektrodo w krazkowych, uruchamianych recznie lub za posrednictwem napedu motorowego, który to sposób pracy po¬ woduje rozmaite wady. Materjal, znaj¬ dujacy sie pod krazkiem w goracym plastycznym stanie, dziala, idac za sila styczna krazka, jako strefa przenoszaca sile tak, ze przy perturbacjach w ruchu posuwowym materjal zostaje wyrwany ze szwu w ksztalcie brózd. Wyrwany materjal osiada na krazku spawajacym i wywoluje przy najblizszym obiegu prze¬ palenie szwu. Oprócz tego materjal od¬ chodzacy ztylu krazka spawajacego znaj¬ duje sie jeszcze w stanie rozzarzonym, a wiec nie posiada wcale wytrzymalosci.Wskutek napiec w materjale szew zo¬ staje czesto natychmiast po spojeniu zno¬ wu rozerwany. Jezeli na materjale znaj¬ duje sie chocby tylko cienka warstewka tlenu, to warstewka ta topi sie zwlaszcza przy zelazie. Warstewka tlenu dziala wówczas na podobienstwo smaru miedzy krazkiem i materjalem i powoduje sli¬ zganie sie krazka oraz wyrywanie gora¬ cego materjalu ze strefy szwu. Wskutek tych wad spawanie blach starym sposo¬ bem jest znacznie utrudnione. Zwlaszcza zas spawanie blach o grubosci wiekszej niz 1 mm bylo w ciaglym toku pracy mozliwem tylko pod warunkiem czystosci powierzchni materjalu i krazków, co moglo byc wykonane tylko zrzadka.Obecny wynalazek usuwa braki uzy¬ wanego dotychczas spawania szwów7 za posrednictwem elektrodów krazkowych.Sposób dzialania jest nastepujacy: Elektroda krazkowa posuwa sie sko-kami w ten sposób, ze albo materjal zo¬ staje przesuwany skokami miedzy kraz¬ kami, albo przy spajaniu miedzy elek¬ troda w ksztalcie rogu oraz elektroda krazkowa ta pierwsza jest posuwana sko¬ kami, albo wreszcie, przy zastosowa¬ niu krazka wedrujacego na elektrodzie w ksztalcie rogu, ten pierwszy posuwa sie skokami. Przesuw skokami odbywa sie w nastepujacy sposób: Krazek otrzymuje krótkie pchniecie tak, ze toczy sie naprzód na pewna od¬ leglosc, okreslona przez grubosc mate- rjalu. Po przebiezeniu tej drogi krazek staje nieruchomo, i wówczas na poczatku tej pauzy zostaje wlaczony prad spawa¬ jacy. Wskutek tego czesc szwu, znaj¬ dujaca sie pod krazkiem, zostaje na¬ grzana do spawalnosci tak, ze szew przez cisnienie krazka zostaje spojony, poczem prad spawajacy zostaje wylaczony auto¬ matycznie. Zanim teraz nastapi nowy posuw krazka, ostatni spoczywa jeszcze krótka chwile na tylko co spojonem miejscu, azeby spojenie pod cisnieniem oraz przez odpowiednie cieplo przez ostudzana woda elektrode zostalo o tyle ostudzonem, ze osiaga niezbedna wytrzy¬ malosc, by nie byc rozerwanem po opusz¬ czeniu strefy spawajacej, wskutek napre¬ zen w materjale.Ten sposób roboty posiada nastepu¬ jace zalety: Poniewaz przed osiagnieciem stanu spawalnosci plastycznej zadna sila styczna nie przenosi sie na materjal, lecz, dopóki materjal jest spawalnie goracy, elektroda spoczywa w odpowiedniem miejscu, prze¬ to wyrywanie materjalu ze szwu jest Usuniete. Poniewaz szew opuszcza strefe swego tworzenia sie w stanie stwardnia¬ lym, przeto nie moze byc rozerwany przez rozsuniecie lub inne natezenia.Ochladzanie kazdorazowo spojonej dlugosci szwu pod spoczywajaca elek¬ troda, a wiec przy czesciowem niedo¬ puszczeniu powietrza, powoduje bardzo nieznaczne utlenienie szwu; wskutek tego wedlug niniejszego sposobu mozna nie- tylko spawac bez zarzutu utleniona silnie blache, lecz równiez mozna po spojonych juz szwach przesuwac elektrode, nie oba¬ wiajac sie przepalenia. To jest bardzo wazne przy spawaniu szwów pierscie¬ niowych, gdzie taki powtórny przesuw jest nieunikniony, i co przy dawnych spo¬ sobach wywolywalo zwykle przepalenie szwu na miejscach dotknietych przez powtórny przesuw.Zwlaszcza zas sposób ten nadaje sie do zupelnie pewnego spawania blach grubszych od I-go mm przez jednora¬ zowy tylko przesuw elektrodów, ponie¬ waz rozrywanie sie tylko co spojonego szwu, jakie mialo miejsce przy poprzed¬ nich sposobach spawania tych blach wsku¬ tek kurczenia sie, niema wiecej miejsca, raczej szew juz zaraz za krazkiem po¬ siada calkowita moc.Na zalaczonym rysunku jest przedsta¬ wiony schematycznie przyklad sposobu wykonania wynalazku.Wedlug fig. 1 i 2 krazek jest prze¬ suwany skokami za posrednictwem kola zaporowego 2 i hamulczyka 3. Hamul- czyk otrzymuje ruch od mimosrodu 4 za posrednictwem zlaczki 5. Punkt zacze¬ pienia zlaczki moze byc mniej lub wie¬ cej przesuwany za posrednictwem preta 6 oraz sruby 7 w kierunku promieniowym wzgledem punktu wahan walu 8, na którym znajduje sie hamulczyk, tak, ze posuw moze byc nastawiony zmiennie o calkowite czesci podzialu zebów.Fig. 3 przedstawia przyklad wykona¬ nia ruchu wlaczeniowego i zaporowego.W tym wypadku zlaczka 5 jest prze- stawialna w kierunku dlugosci i posiada pewien nastawialny skok martwy (jalo¬ wy), regulowany przez przestawienie na¬ kretki 9.Wskutek przesuwu zlaczki zostaje zamkjiiety za posrednictwem styku zlacz¬ kowego 10—11 przy ruchu jalowym ha- mulczyka prad spawajacy. Przy tern urza¬ dzeniu mozna przez zwiekszenie mar¬ twego skoku zwiekszyc okres spoczynku w porównaniu z okresem posuwu tak, ze przy jednakowej szybkosci obrotu walu glównego dla trwania spawania w spo¬ czynku ma sie do rozporzadzenia mniejszy lub wiekszy czas. PLHitherto known seam welding machines operate by means of a manually operated or motor-driven pulley electrode, which method has various drawbacks. The material under the pulley in a hot plastic state acts as a force-transmitting zone, following the tangential force of the pulley, so that in the event of perturbation in the feed motion, the material is torn out of the seam in the form of a ridge. The material torn off settles on the welding pulley and causes the seam to burn through the next circulation. In addition, the material leaving the back of the welding disc is still in the incandescent state, so it does not have any strength. As a result of stressing, the seam in the material is often torn immediately after bonding. If there is only a thin layer of oxygen on the material, this layer will melt, especially at the iron. The oxygen film then acts on the lubricant similarity between the disc and the material and causes the disc to buckle and to pull the hot material out of the seam area. Due to these disadvantages, welding of sheets in the old way is much more difficult. In particular, welding of sheets with a thickness greater than 1 mm was possible in the continuous course of work only if the surface of the material and the discs were clean, which could only be done rarely. The present invention removes the shortcomings of the previously used welding of seams7 using disc electrodes. as follows: The disc electrode advances in steps in such a way that either the material is moved by jumps between the discs, or when bonded between the horn-shaped electrode and the disc electrode, the former is moved by steps, or finally, when using a traveling disc on a horn-shaped electrode, the former moves in steps. The stroke travel takes place as follows: The pulley receives a short push so that it rolls forward a certain distance, defined by the thickness of the material. After traversing this path, the disc stops moving, and then the welding current is switched on at the beginning of this pause. As a result, the part of the seam beneath the pulley is heated to the weldability so that the seam is bonded by the pressure of the pulley and the welding current is automatically switched off. Before the new feed of the pulley takes place, the last moment is still left to the place where the joint is bonded, so that the bond under pressure and due to the appropriate heat by the cooled water of the electrode is cooled down enough to achieve the necessary strength not to be torn after leaving the welding zone due to the stresses in the material. This method of work has the following advantages: Since no tangential force is transferred to the material before the plastic weld is reached, but as long as the material is hot, the electrode rests in the right place, the tearing out of the seam material is Removed. As the seam leaves the zone of its formation in a hardened state, it must not be torn apart by spreading or other stresses. Cooling the seam length bonded in each case under the resting electrode, so with a partial lack of air, causes very little oxidation of the seam; consequently, the present method not only makes it possible to weld flawlessly oxidized heavily sheet metal, but it is also possible to slide an electrode along already bonded seams, without fear of burnout. This is very important when welding ring seams where such re-travel is unavoidable, and which, in the old methods, usually caused the seam to burn through the places affected by the re-travel. Especially this method is suitable for completely reliable welding of plates thicker than I -th mm by a one-time only shift of the electrodes, because the tearing of only the bonded seam, which took place in the previous methods of welding these sheets due to shrinkage, there is no more space, rather the seam just after the circle there is total power. The attached drawing shows schematically an example of the embodiment of the invention. According to FIGS. 1 and 2, the disc is moved in steps by means of the stop wheel 2 and the brake 3. The brake receives movement from the eccentric 4 by means of a joint 5 The attachment point of the coupler can be moved more or less by means of the rod 6 and the screw 7 in a radial direction with respect to the swing point. shaft 8, on which the brake is located, so that the feed can be adjusted variable by the entire part of the tooth division. 3 shows an example of a switch-on and blocking motion. In this case, the connector 5 is adjustable in the length direction and has an adjustable dead travel (idle), regulated by the adjustment of the nut 9. Due to the displacement of the connector, it is closed by of the nipple contact 10-11 with idle movement of the brake, the welding current. With the machine, it is possible by increasing the dead stroke to increase the rest period compared to the feed period, so that with the same speed of rotation of the main shaft for the duration of the welding at rest, a shorter or longer period of time is required. PL