PL40495B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40495B1 PL40495B1 PL40495A PL4049557A PL40495B1 PL 40495 B1 PL40495 B1 PL 40495B1 PL 40495 A PL40495 A PL 40495A PL 4049557 A PL4049557 A PL 4049557A PL 40495 B1 PL40495 B1 PL 40495B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tall oil
- resin acids
- acids
- oil
- resin
- Prior art date
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 18
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 17
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 7
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnfa 23 grudnia 1957 r. 9X11 Mi /o 02 POLSKIE) RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40495 KI. 23 a, 3 Inz. mgr Jan Górniak Zabrze, Polska Sposób wydzielania kwasów zywicznych x oleju talowego Patent trwa od dnia 6 maja 1957 r.Olej talowy, otrzymywany ubocznie przy pro¬ dukcji celulozy metoda siarczynowa, zawiera jako glówne skladniki kwasy zywiczne i kwa¬ sy tluszczowe, przewaznie nienasycone. Zawar¬ tosc tych pierwszycn w surowym oleju talo¬ wym, wynosi 40%—63%, drugich 35%—55%.Wydzielenie kwasów zywicznych z oleju ta¬ lowego znanymi dotychczas metodami napoty¬ ka na powazne trudnosci technologiczne. W sto¬ sowanym, czesto procesie destylacji, znaczna czesc kwasów zywicznych ulega zniszczeniu, prowadzenie zas izomeryzacji kwasów zywicz¬ nych przez kilkugodzinne wygrzewanie oleju talowego w temperaturze powyzej 240 °C nie daje zadowalajacego efektu krystalizacji. Za-* strzezone patentami metody, jak np. rozpusz¬ czanie oleju talowego w rozpuszczalnikach orga¬ nicznych i kolejne adsorbowanie kwasów zy¬ wicznych na weglu aktywnym, jak tez wydzie¬ lanie zywic za pomoca cykloheksylaminy — sa uciazliwe i wymagaja kosztowej aparatury lub chemikalii.Sposób wedlug wynalazku, polega na wydzie¬ leniu kwasów zywicznych z oleju talowego, przez ochlodzenie mieszaniny tego oleju z olejami roslinnymi, lub cieklymi kwasami tluszczowy¬ mi do temperatury ponizej 40 °C i wykrystali¬ zowaniu skladników zywicznych.Przyklad. Mieszanine oleju talowego z ole¬ jem lnianym, uzyskana przez stopienie 3 czesci wagowych oleju talowego z 2. czesciami wagowy¬ mi oleju lnianego w temperaturze ponizej X00°C — pozostawia sie do powolnego ochlo¬ dzenia, przy czym nastepuje krystalizacja kwa¬ sów zywicznych.Z surowego oleju talowego zawierajacego pierwotnie 59% kwasów zywicznych, uzyskuje sie okolo 36% (liczac na mase mieszaniny) osa¬ du, zawierajacego okolo 78% kwasów zywicz-nych oraz okolo 64V© fazy olejowej o zawar¬ tosci okolo 17,5^/o kwasów zywicznych.Wskazane jest zachowawcze prowadzenie procesu topienia oleju talowego z olejem ro¬ slinnym lub kwasami tluszczowymi, poniewaz wykrystalizowanie kwasów zywicznych naste¬ puje latwiej, jezeli w oleju talowym, pozosta¬ wi sie czesc krysztalów pierwotnych, w celu zapoczatkowania krystalizacji. Olej roslinny lub kwasy tluszczowe, odgrywaja wówczas ro¬ le czynnika wyplukujacego plynne kwasy tlusz¬ czowe zawarte w oleju talowym.Znaczne wzbogacenie w kwasy zywiczne wy¬ krystalizowanej fazy stalej w kwasy zywiczne, uzyskuje sie przez odwirowanie resztek czesci olejowej.Przez odpowiedni dobór oleju roslinnego lub cieklych kwasów tluszczowych oraz ich sto¬ sunku ilosciowego do oleju talowego, uzyskac mozna obnizenie zawartosci kwasów zywicz¬ nych w fazie cieklej ponizej 10Vt.Przy stosowaniu oleju 'talowego uprzednio rafinowanego, efekt wydzielania kwasów zyr wicznych jest mniejszy. PL
Claims (3)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wydzielania kwasów zywicznych z ole¬ ju talowego, znamienny tym, ze olej talowy stapia sie z olejami roslinnymi lub cieklymi kwasami tluszczowymi lub ich mieszanina, a nastepnie poddaje powolnemu chlodzeniu do temperatury ponizej 40 °C, przy czym wydzie¬ la sie osad, skladajacy sie glównie z kwasów zywicznych. Inz. mgr Jan Górniak Wzór jednoraz CWD, zam. 99/PL/Ke, Czest. zam. 2887 17.10.57. 100 egz.
Al pism. ki.
3. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40495B1 true PL40495B1 (pl) | 1957-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI56969B (fi) | Foerfarande foer separering av en eller flera steroler eller en blandning av steroler | |
| US1940065A (en) | Separatrion and purification of ortho, meta and para xylene | |
| US4298539A (en) | Process for the isolation of β-sitosterol | |
| US2296218A (en) | Purification of maleic anhydride | |
| US2470116A (en) | Separation of compounds by crystallization | |
| DE2058248C3 (de) | imidazol-2,4-dion und ein Verfahren zu dessen Herstellung | |
| US2402158A (en) | Separation of homologues of | |
| ATE7790T1 (de) | Verfahren zur abtrennung von beta-sitosterol aus einer steroidmischung. | |
| PL40495B1 (pl) | ||
| US2809214A (en) | Purification of monochloroacetic acid | |
| KR960017612A (ko) | 아디프산의 제조 방법 | |
| GB2048928A (en) | A Process for Recovering Triglycerides | |
| KR890700559A (ko) | 적어도 99.5%의 순도를 가지는 파라-크시롤의 제조방법 | |
| DK216284A (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af sfaerisk-krystallinsk oxytetracyclin-hydrochlorid | |
| US1814853A (en) | Method of purifying methyl salicylate | |
| US1431394A (en) | Process of purifying naphthalene | |
| GB908011A (en) | Process for the separation of isophthalic and terephthalic acids | |
| US1941951A (en) | Separating acetic acid from acetic | |
| US1811868A (en) | Process for preparing 1,8-cineol | |
| US1025616A (en) | Meta-cresol and process of making the same. | |
| DE925465C (de) | Verfahren zur Herstellung von kristallisierter Pyrophosphorsaeure | |
| AT303962B (de) | Verfahren zur Herstellung von 14-Desoxy-14-tosyloxyacetoxymutilin | |
| SU793595A1 (ru) | Способ очистки веществ методомфРАКциОННОгО плАВлЕНи | |
| CH395554A (de) | Verfahren zur Herstellung von versetzungsfreiem einkristallinem Silizium durch tiegelfreies Zonenschmelzen | |
| US2705731A (en) | Separation of gamma benzene hexachloride |