Opublikowano dnia 16 grudnia 1957 r. l POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY ?°**A/oo Nr 40459 KI. 29 a, 6/06 Lódzkie Zaklady Wlókien Sztucznych*) Lódz, Polska Sposób przyspieszania dojrzewania alkalicelulozy oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu Patent dodatkowy do patentu nr 37714 Patent trwa od dnia 4 kwietnia 1956 r.Patent glówny dotyczy sposobu przyspieszania dojrzewania alkalicelulozy w podwyzszonej temperaturze, który polega na tym, ze alkali- celuloze podgrzewa sie za pomoca pary wodnej przy dostepie powietrza do temperatury 50 — 65°C, po czym poddaje sie ja zmieleniu, wy¬ równaniu temperatury w calej masie i dojrze¬ waniu w ciagu 3 — 6 godzin. Traktowanie alkalicelulozy para wodna, oczywiscie, prze¬ prowadza sie bezprzeponowo.Stwierdzono, ze znacznie polepsza sie wartosc filtracyjna wiskozy przy jednoczesnym wzroscie jej lepkosci, a otrzymywane z tej wiskozy wlók¬ no posiada znacznie wieksza wytrzymalosc bez zmniejszenia sie wydluzalnosci wlókna przy zry¬ waniu, jezeli ogrzana bezprzeponowo za pomo¬ ca pary wodnej do temperatury 50 — 65°C alkaliceluloze poddaje sie po uplywie 10 — 15 *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwórca¬ mi wynalazku sa inz. Zbigniew Rybicki, Eugeniusz Wejner, Miroslaw Kopy i Feliks Reszke. minut predkiemu ochlodzeniu w czasie mozli¬ wie najkrótszym do temperatury ponizej 45*C.Chlodzenie alkalicelulozy przeprowadza sie bez¬ przeponowo za pomocastrumienia powietrza i proces ten przeprowadza sie w ciagu 1-^5 minut.Fig. 1 rysunku podaje przykladowo krzywa temperatury w zaleznosci od czasu procesu doj¬ rzewania alkalicelulozy, przy czym przy prze¬ strzeganiu tej krzywej temperaturowej otrzy¬ muje sie nastepnie wlókno o najwyzszej jako¬ sci.Wlókno do otrzymywania którego stosowano jako surowiec celuloze swierkowa, siarczynowa o lepkosci 21 — 23 cp. wykazuje wytrzymalosc na samozryw 26 — 29 km przy wydluzeniu 16 — 18°/o. Trzeba zaznaczycf ze otrzymane wlók¬ no nie wymaga stosowania procesu plastyfika¬ cji przez rozciaganie wlókna w wodzie goracej.Fig. 2 rysunku podaje zestawienie trzech krzywych temperatur, przy stosowaniu którychotrzymuje sie wlókna o róznych wytrzymalo- sciach. po . uply¬ wie minut I n m Temperatura dojrzewania 1 36 36 36 2 58 58 58 12 58 58 58 13 50 48 44 180 48 47 43 Wytrzy¬ malosc w km samo- zrywu 18 21 25 Jak wykazuje tabela wytrzymalosc wlókna na samozryw wybitnie zwieksza sie w zalezno¬ sci od intensywnosci schlodzenia alkalicelulozy po jej ogrzaniu.Do wykonywania sposobu wedlug wynalazku stosuje sie urzadzenie przedstawione przykla¬ dowo i schematycznie na rysunku w przekroju podluznym. Urzadzenie to dziala w sposób cia¬ gly.Alkaliceluloza jest doprowadzana do dozow¬ nika 1, który ewentualnie jest szarpaczem wste¬ pnym arkuszy alkalicelulozy lub runa alkalice¬ lulozy przy urzadzeniach do alkalizacji pracu¬ jacych systemem ciaglym, Z dozownika 1 alka¬ liceluloza spada do mlyna 2, przed którym umieszczone sa dysze 3 doprowadzajace bezpo¬ srednio do alkalicelulozy pare wodna. W mly¬ nie tym nastepuje jednoczesnie zmielenie i wy¬ równanie temperatury w calej masie alkalice¬ lulozy. Z mlyna 2 alkaliceluloza przechodzi do termostatu 4 zaopatrzonego w podwójna scian¬ ke oraz mieszadlo 5. W termostacie tym alkali¬ celuloza przebywa 10 — 15 minut, a tempera¬ ture alkalicelulozy notuje sie za pomoca termo- grafu 6 umieszczonego u wylotu termostatu. Po¬ miedzy podwójnymi sciankami termostatu krazy ciepla woda.Z termostatu alkaliceluloza spada na przenos¬ nik pneumatyczny 7, w którym za pomoca po¬ wietrza nastepuje bezprzeponowe, szybkie ochlodzenie alkalicelulozy doprowadzonej do cyklonu 8, oddzielajacym alkaliceluloze od po¬ wietrza. U dolnego wylotu cyklonu umieszczo¬ ny jest drugi termograf 9, notujacy temperature ochlodzonej alkalicelulozy, która spada do zbior¬ nika 10 w postaci kosza wagowego spelniajace¬ go jednoczesnie role komory do dojrzewania.Pojemnosc zbiornika 10 jest dobrana tak, aby czas przebywania w nim alkalicelulozy wynosil 2 — 5 godzin. Dojrzala alkaliceluloza za pomoca przenosnika pneumatycznego 11 jest doprowa¬ dzana do reaktora. W czasie tego transportu nastepuje jej ochlodzenie do temperatury wy¬ maganej przy przeprowadzaniu reakcji siarczko¬ wania. PL