Opublikowano dnia 10 grudnia 1957 r» / POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40375 Edward Szerekowski Zalesie Dolne, Polska KL 82 a, 1 Suszarnia do suszenia i proszkowania rozrzedzonego blota defekacyjnego oraz innych produktów podobnych Patent trwa od dnia 29 czerwca 1956 r.Zadaniem suszarni wedlug wynalazku jest wysuszenie i sproszkowanie blota defekacyjne¬ go (odpadku przy produkcji cukru z buraków), które w tej postaci stanowi cenny nawóz dla rolnictwa. Setki tysiecy ton wywozi sie poza obreb cukrowni i magazynuje sie na haldach, rolnik jednak nie moze wykorzystac tego od¬ padku z uwagi na jego gliniana zwartosc i nie¬ moznosc rozrzucenia go po polu. Rozrzucony w grudkach i przyorany odpadek, moze lezec w glebie dlugi okres czasu, nie dajac oczekiwa¬ nego wyniku. Poza tym zadaniem urzadzenia jest wysuszenie i sproszkowanie produktów, które przy stosowaniu innych sposobów suszenia nastreczaja wiele trudnosci i kosztów.Suszarnia wedlug wynalazku przedstawiona jest w czterech wariantach, które róznia sie miedzy soba nie tylko szczególami konstrukcyj¬ nymi, ale równiez tym, ze pierwsze dwa wa¬ rianty i czwarty dotycza suszenia blota defeka¬ cyjnego, rozrzedzonego i wtryskiwanego za po¬ moca rozpylaczy, natomiast w trzecim warian¬ cie — w postaci, w jakiej spada z blotniarek.W czwartym wariancie bloto rozrzedzone na¬ bierane jest na obracajace sie cylindry dolem.Suszarnie uwidocznione sa na rysunkach, na których warianty oznaczone sa literami A, B, C i D.Fig. 1 i 2 przedstawia schematycznie suszar¬ nie wedlug wariantu A w dwóch rzutach, fig. 3, 4 i 5 suszarnie wedlug wariantu B w 3-eh rzu¬ tach, fig. 6 — schemat rozstawienia cylindrów, fig. 7 — zawór, doprowadzajacy sprezone po¬ wietrze, fig. 8, 9, 10 — wariant C w trzech rzutach, fig. 11, 12, 13 — wariant D w 3-ch rzutach.Suszarnia (wariant A) sklada sie z pionowe¬ go cylindra 1, (fig. 1 i 2), do scianki którego przymocowane sa za pomoca plaskowników blaszane stozki, zwezajace sie ku dolowi. Ta¬ kich stozków jest 5, ale w miare potrzeby mo¬ ze ich byc dowolna ilosc. Dolne stozki 3 nie dotykaja krawedzia górna do cylindra, sa one stopniowo mniejszej srednicy i umocowane sado cylindra Iw kilku miejscach plaskownika¬ mi 4 jednym konaem. W srodku cylindra obra¬ ca-sie wal pikowy 5, ulozyskowany w lozys¬ kach 6 i poruszany za pomoca przekladni zeba¬ tej 7. Na wale zamocowane sa zawiasy 8, na których zawieszone sa drazki 9, zakonczone szczotka stalowa.Przy samym dnie-w -cylindrze- 1 umocowane sa do zawias 8 plaskowniki ze szczotkami 10, przylegajacymi do dna cylindra. Szczotki 10 o dlugosci, odpowiadajacej promieniowi cylin¬ dra, wygarniaja wysuszony material do otworu 11 w dnie cylindra. Na górnej pokrywie cylin¬ dra zamocowane jest mieszadlo 12, z którego dna splywa rozcienczony v material rurkami 13 (fig. 2) do rozpylaczy 14, do których doprowa¬ dzone sa rurki 15 od kompresora powietrznego o cisnieniu 4-ch atmosfer i wyzej. Nad kazdym rozpylaczem z rozrzedzonym blotem znajduje sie zawór regulacyjny 16, który reguluje doplyw powietrza i rozrzedzonego materialu.Do górnej pokrywy cylindra umocowana jest rura wywiewna 17, przeznaczona do odciaga¬ nia gazów i oparów. Wentylator 18 ssie gazy spalinowe z czopucha 19 i tloczy ich dolem do cylindra.Dzialanie suszarni wedlug wariantu A jest "jak nastepuje. Po uruchomieniu wentylatora' " 18 gazy spalinowe z czopucha 19 dostaja sie dolem do cylindra 1 i, wciskajac sie pomiedzy stozki 3, a nastepnie zatrzymane przez górna krawedz ostatniego stozka, wplywaja do gór¬ nego leja naprzeciw strumienia rozrzedzonego blota z powietrzem. Ostatecznie gazy spalinowe po oddaniu swego ciepla wydostaja sie na ze¬ wnatrz przez wywiewnik 17. Rozrzedzone bloto, które splywa z mieszadla 12 do zbiornika 14, zostaje rozpylone za pomoca sprezonego po¬ wietrza w atmosfere goracych gazów. Rozpy- -?ona woda z gazami czesciowo unosi sie do wy- wiewnika 17, a przede wszystkim spada na go¬ race stozki i wyparowuje, nastepnie wysuszony pyl blotny jest zgarniany przez szczotki 9 na nizsze stozki lub tez sila odsrodkowa odrzuco¬ ny zostaje na scianki cylindra, skad zsypuje sie na dno.Wysuszony proszek blotny zgarniaja szczotki 10 po dnie cylindra do otworu 11, skad skiero¬ wuje sie go do workowania. Odmiana suszami (wariant B) sklada sie z kwadratowej w prze¬ kroju komory 20 (fig, 3, 4, 5), w której obracaja - sie trzy pary, lub wiecej, poziomych cylindrów 21. Cylindry sa z blachy stalowej, nasadzone na kola 22, których piasty osadzone sa na wa¬ lach 23. W celu uzyskania lepszej cyrkulacji gazów spalinowych oraz zmniejszenia zbytecz¬ nej przestrzeni do ogrzewania osadzone sa na walach mniejsze cylindry 24, wewnatrz puste, wykonane z cienkiej blachy. Waly 23 spoczy¬ waja na lozyskach 25. Pod cylindrami znajduje sie slimak 26 (fig. 3 i 4). Wentylator 27 ssie ga¬ zy spalinowe z czopucha i tloczy rura 28 przez otwory 29 i jednoczesnie przez rury 30 do dol¬ nych cylindrów 24. Gazy spalinowe (po przej¬ sciu tych cylindrów) dostaja sie przez otwór 31 i rure 32 do mniejszych cylindrów 24 i rura 33 do wnetrza górnej pary cylindrów 21, a po¬ tem przez otwór 34 do wnetrza calej komory.Rozpylacze 35 rozrzedzonego blota usytuowane sa wzdluz cylindrów w jednej linii. Linia ta przebiega pomiedzy górnymi, sjzeroko rozsta¬ wionymi cylindrami 21. Mieszadlo 36 polaczone jest rurkami ze zbiorniczkiem 35. Do górnej pokrywy komory przymocowana jest pionowo rura wywiewna 37. Dzialanie tej odmiany su¬ szarni (wariant B) jest nastepujace. Po urucho¬ mieniu wentylatora 27 gazy spalinowe z czo¬ pucha przeplywaja kolejno przez wnetrza wszystkich cylindrów 21, a nastepnie calkowi¬ cie wypelniaja wnetrze komory. Rozrzedzone bloto wtryskuje sie za pomoca rozpylacza 35 do komory, gdzie spotyka sie z goracymi gazami »i spada na gorace cylindry, rozsuniete w ten sposób, ze mieszanina rozrzedzonego blota z powietrzem dosiegnie powierzchni goracych , cylindrów na wszystkich kondygnacjach. Przy zetknieciu sie z goraca powierzchnia cylindrów woda, zawarta w blocie, wyparuje a bloto, które przylgnelo do powierzchni cylindra, prze¬ suwa sie po obwodzie cylindra. Zgarniak 38, umieszczony u dolu kazdego cylindra, zgarnia bioto, przywierajace do powierzchni cylindra górnego. Bloto spada na cylindry posrednie, a nastepnie w ten sam sposób na cylindry dol¬ ne. Ostatecznie wysuszone bloto zsypuje sie do slimaka 26, który podalje go do worków.Odmiana suszarni (wariant C) ma za zadanie suszenia blota nierozrzedzonego, a w postaci miekkich kawalków, czyli takich, jakie wycho¬ dza bezposrednio spod blotniarek. Bloto po¬ dawane jest na suszarnie w rózny sposób, np. przenoinikiem rurowym 39 (fig/ 8) przez tarcie 40, osadzone na linie 41, albo slimakiem.Suszarnia sklada sie z 3-ch (lub wiecej) par cylindrów poziomych 42, 43, 44, umieszczonych parami blisko siebie i obracajacych sie. Urza¬ dzenie wewnatrz cylindrów takie same, jak w wariancie B, i gazy spalinowe identycznie przechodza wewnatrz cylindrów. Skrobaki 45 zbieraja podsuszone bloto z powierzchni cylin- — 2 —drów, a oslony 46 kieruja zeskrobane bloto na nizsze cylindry. Wszystkie omówione mecha¬ nizmy znajduja sie w szczelnym zbiorniku 47, zaopatrzonym w górnej pokrywie w rure wy¬ wiewna 48 oraz z boku w termometr 49.Dolna czesc suszarni sklada sie z okraglej patelni 50, wykonanej z blachy stalowej, a mia¬ nowicie z naczynia cylindrycznego, leja i dna.Pod tym dnem znajduje sie drugie dno 52.Wentylator 53 ssie gazy spalinowe z czopucha 54 i tloczy je rura 55 do przestrzeni, utworzo¬ nej przez dwa dna 50 i 52, które sa polaczone scianka 56. W omawianej przestrzeni znajduja sie kanaly 57, przez które gazy spalinowe prze¬ dostaja sie do komory 47 po przejsciu przez cylindry. Po dnie 50 przesuwaja sie masywne kola zeliwne lub betonowe 62, osadzone na po¬ ziomym wale 58. Wal ten spoczywa w widel¬ kach, które stanowia zakonczenie walu 59, przepuszczonego przez uszczelniona rure 60.Wal 59 napedzany jest przekladnia zebata 61.Dzialanie tej suszarni (wariant C) jest, jak nastepuje. Bloto defekacyjne spada z blotniarek bezposrednio do slimaka lub na przenosnik ru- rowo-tarczowy, który zrzuca go miedzy dwa obracajace sie cylindry 42, Waly cylindrów sa tak ulozyskowane, ze moga nieznacznie odsu¬ wac sie od siebie. Zgniecione bloto przylega do powierzchni cylindrów cienka warstwa. Pod wplywem wysokiej temperatury woda, zawarta w blocie, gwaltownie paruje 1 podsuszone blo¬ to, zeskrobane skrobakiem 45, spada na oslone 46, a nastepnie na powierzchnie sredniego cy¬ lindra 43. W dalszym ciagu bloto spada na cy¬ linder 44, a nastepnie na dno patelni 50. Wenty¬ lator 53 ssie gazy spalinowe z czopucha 54 i tloczy do przestrzeni, zawartej miedzy dnem 50 i blacha 51, a nastepnie kanalami do cylin¬ drów i górnej czesci komory, gdzie ogrzewa kola i bloto, lezace na dnie 50, oraz zewnetrz¬ nie cylindry, oblepione blotem. Kola 62, które locza sie po dnie 50 i gniota wysuszone bloto, rozstawione sa w ten sposób, aby za kazdym obrotem trafialy na te pasy, które uprzednio byly ominiete. W tym przypadku uzyskuje sie dokladne gniecenie calej masy blota.W kazdym kole osadzone sa skrobaki 63 z ukosnymi ostrzami, które zeskrobuja z blachy suszone bloto i dzieki ukosnemu ustawieniu, spychaja suszony proszek do srodka Aa brzeg dna do otworu 64, skad zmielony, suchy pro¬ szek moze byc odebrany do workowania.Suszarnia wedlug wariantu D sklada sie z dwóch cylindrów zelaznych (05), osadzonych na walach 73, (fig. 11 i 12). Waly te z cylindra¬ mi (05) lacza tarcze 74 (fig. 12 i 13), które sa polaczone sprzeglami 75, nasadzonymi na waly 73. Pomiedzy tarczami 74 umieszczone sa cy¬ lindry 66 o mniejszej srednicy od cylindrów 65, umocowane srubami do tarcz 74. Na krawedzi tarcz 74 znajduja sie otwory 76, przez które odchodza gazy spalinowe, tloczone wentylatorem pomiedzy powierzchnie cylindrów 65 i 66. Waly 73 (fig. 12) leza na slizgowych lozyskach 77, a na koncu kazdego walu sa umocowane kola slimakowe 78, poruszane slimakami 79, a sli¬ maki — silnikiem elektrycznym lub od prze¬ kladni 80. Pod cylindry podstawione sa blachy 67 o dlugosci cylindrów 65. Sa tez okragle szczotki 69, które obracaja sie w odwrotnym kierunku, anizeli cylindry 65. Pod szczotka 69 iest koryto z prawym slimakiem 70 do otworu 71 i z lewym — od polowy tego slimaka az do jego konca. Pod otworem 71 jest przenosnik tasmowy 72.W cbudowie suszarki sa przewody i zbiorniki gazów spalinowych 81 oraz kominy wydechowe 82 do wypuszczania gazów i oparów na zewnatrz fabryki. Moze równiez byc dodany cyklon do komina wydechowego.Dzialanie suszarni wariant D jest nastepujace.Do górnej blachy 67 pod cylindrem 65 nalewa sie bloto plynne rura 83, która stale tloczy pompa przez zbiornik spod blotniarek. Gdy blotem wypelni sie blacha powyzej przelewu 68, to nadmiar plynnego blota przelewa sie otworem przelewu na dolna blache 67, a po wypelnieniu dolnej blachy 67 nadmiar przele¬ wem 68 wraca do pompy, która spod blotniarek przez zbiornik podaje na górna blache 67. Cy¬ lindry górny i dolny stale sa zanurzone w blocie dolna czescia. Uruchomione cylindry kreca sie wolno, nabierajac na siebie od dolu bloto, a ze bloto, nagrzane od srodka cylindrów i z zew¬ natrz gazami spalinowymi przy temperaturze 250 — 300°C, szybko wysycha, szczotki wiec zdejmuja go z cylindrów i rzucaja na slimak 70, przesuwajac do otworu 71 na tasmowy prze¬ nosnik 72 lub do worków.Przez cylindry przechodza gazy spalinowe gorace, ssane wentylatorem z czopucha a tloczo¬ ne przez przewody 81 pomiedzy powierzchnia wewnetrzna cylindra 66 i zewnetrzna cylindra 65, dla lepszego wykorzystania ciepla i dogrze¬ wania powierzchni, na której suszy sie bloto.Koryto pod slimakiem posiada u dolu opance¬ rzenie 84, pomiedzy zas nim i korytem tworzy sie przestrzen 85, w która przez przewód 86 tloczy sie gaz spalinowy, nagrzewajacy i dosu¬ szajacy koryto 70. Gazy spalinowe po przejsciu — 3 —przez cylindry i pod slimakiem przedostaja sie na zewnatrz cylindrów przez otwory 87, wypel¬ niajac cala komore obudowana scianami 88; grzeja one i susza na calej powierzchni cylin¬ drów i unosza sie z oparami do wywiewników $2 na zewnatrz fabryki. PLPublished on December 10, 1957 »/ POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 40375 Edward Szerekowski Zalesie Dolne, Poland KL 82 a, 1 Dryer for drying and pulverizing thinned defecation mud and other similar products The patent lasts from June 29, 1956. The invention relates to drying and pulverizing defecation mud (waste from the production of sugar from beet), which in this form is a valuable fertilizer for agriculture. Hundreds of thousands of tons are transported outside the sugar factory and stored in heaps, but the farmer cannot use this waste due to its clay compactness and the inability to spread it across the field. Scattered in lumps and plowed in, the waste can lie in the soil for a long time without giving the expected result. In addition, the device's task is to dry and pulverize products, which are difficult and costly when using other drying methods. The dryer according to the invention is presented in four variants, which differ not only in their constructional details, but also in the fact that the first two The fourth and the variants concern drying of the defecation mud, thinned and injected with the help of sprayers, while in the third variant - in the form in which it falls from the muders. In the fourth variant, the thinned mud is collected on rotating cylinders. The dryers are shown in the figures, where the variants are marked with letters A, B, C and D. Fig. 1 and 2 show schematically the drying according to variant A in two views, Figs. 3, 4 and 5, the driers according to variant B in 3 views, Fig. 6 - arrangement of the cylinders, Fig. 7 - valve feeding compressed air air, fig. 8, 9, 10 - variant C in three views, fig. 11, 12, 13 - variant D in 3 views. The drying room (variant A) consists of a vertical cylinder 1 (fig. 1 and 2), to the wall of which are attached with flat bars sheet metal cones, tapering downwards. There are 5 such cones, but as needed, they can be any number. The lower cones 3 do not touch the upper edge of the cylinder, they are gradually smaller in diameter and fixed to the cylinder I in several places by flat bars 4 at one end. In the center of the cylinder, the spike shaft 5 rotates, mounted in bearings 6 and moved by means of a toothed gear 7. The hinges 8 are mounted on the shaft, on which the rods 9 are suspended, and a steel brush is finished at the bottom. in -cylinder- 1 there are fixed to the hinge 8 flat bars with brushes 10, adhering to the bottom of the cylinder. Brushes 10 with a length corresponding to the radius of the cylinder sweep the dried material into an opening 11 in the bottom of the cylinder. An agitator 12 is mounted on the upper cover of the cylinder, from the bottom of which the diluted material flows through pipes 13 (Fig. 2) to the sprayers 14, to which are connected pipes 15 from an air compressor with a pressure of 4 atmospheres and above. There is a control valve 16 above each thin-mud sprayer, which regulates the supply of air and thin material. An exhaust pipe 17 is attached to the upper cover of the cylinder, designed to extract gases and vapors. The fan 18 sucks the flue gases from the flue 19 and presses them downwards into the cylinder. The operation of the dryer according to variant A is "as follows. After starting the fan" 18 flue gases from the flue 19 enter cylinder 1 at the bottom and, pressing between the cones 3, and then stopped by the top edge of the last cone, they flow into the top funnel against the stream of thin mud with air. Finally, the exhaust gases, after giving up their heat, escape to the outside through the exhaust air exhaust 17. The thinned mud, which flows from the agitator 12 into the tank 14, is sprayed by compressed air into the hot gas atmosphere. The dispersed water with gases partially rises to the exhaust air vent 17, and above all falls on the hot cones and evaporates, then the dried mud dust is collected by the brushes 9 on the lower cones or the centrifugal force is rejected on the lower cones. the cylinder walls, from which it is poured to the bottom. The dried mud powder is scraped by the brushes 10 along the cylinder bottom into the opening 11, from which it is directed to bagging. The drought variant (variant B) consists of a square chamber 20 (Fig. 3, 4, 5) in which three pairs or more of horizontal cylinders 21 rotate. The cylinders are made of steel sheet, put on the wheels. 22, the hubs of which are mounted on shafts 23. In order to obtain a better circulation of exhaust gases and to reduce unnecessary space for heating, smaller cylinders 24, hollow inside, made of thin sheet metal are mounted on the shafts. The shafts 23 rest on bearings 25. Below the cylinders there is a worm 26 (FIGS. 3 and 4). The fan 27 sucks the exhaust gas from the flue and forces the pipe 28 through the openings 29 and simultaneously through the pipes 30 to the lower cylinders 24. The exhaust gases (after these cylinders have passed) pass through the opening 31 and pipes 32 to the smaller cylinders 24. and a pipe 33 into the interior of the upper pair of cylinders 21 and then through the opening 34 into the interior of the entire chamber. The thin mud nozzles 35 are aligned along the cylinders in a line. This line runs between the upper, widely spaced cylinders 21. The agitator 36 is connected by tubes to the reservoir 35. A vertical exhaust pipe 37 is attached to the upper cover of the chamber. The operation of this drier type (variant B) is as follows. After the fan 27 is started, the exhaust gases from the hood pass successively through the inside of all cylinders 21 and then completely fill the inside of the chamber. The thinned mud is injected with the aid of a sprayer 35 into the chamber where it meets the hot gases and falls onto the hot cylinders, spaced so that the mixture of thinned mud and air reaches the hot surfaces of the cylinders on all floors. On contact with the hot surface of the cylinders, the water contained in the mud will evaporate and the mud which has adhered to the surface of the cylinder moves around the circumference of the cylinder. A scraper 38, located at the bottom of each cylinder, scrapes off the biota adhering to the surface of the top cylinder. The mud falls on the intermediate cylinders and then onto the lower cylinders in the same manner. Finally, the dried mud is poured into the screw 26, which will put it into the bags. The dryer variant (variant C) is designed to dry the non-thinned mud, but in the form of soft pieces, i.e. those that come out directly from under the muders. The mud is fed to the dryer in various ways, e.g. by a tubular conveyor 39 (Fig. 8), by friction 40, attached to a rope 41, or by a screw. The dryer consists of 3 (or more) pairs of horizontal cylinders 42, 43 , 44, placed in pairs close to each other and rotating. The device inside the cylinders is the same as in variant B, and the exhaust gases pass through the cylinders identically. The scrapers 45 collect the dried mud from the surface of the cylinders, and the shields 46 direct the scraped-off mud to the lower cylinders. All the discussed mechanisms are located in a sealed tank 47, equipped with an exhaust pipe 48 in the upper cover and a thermometer 49 on the side. The lower part of the dryer consists of a round pan 50 made of steel plate, namely a vessel underneath this bottom is a second bottom 52. The fan 53 sucks the flue gas from the flue 54 and presses it through a pipe 55 into the space formed by two bottoms 50 and 52 which are connected by a wall 56. In the space in question, there are channels 57 through which the exhaust gas enters the chamber 47 after passing through the cylinders. Massive cast iron or concrete wheels 62 slide along the bottom 50, seated on a horizontal shaft 58. This shaft rests in the forks that end the shaft 59, which is passed through a sealed tube 60. The shaft 59 is driven by a gear transmission 61. dryer (variant C) is as follows. The defecation mud falls from the mud blenders directly into the auger or onto the tubular-disc conveyor, which drops it between two rotating cylinders 42. The cylinder shafts are arranged so that they can move slightly apart from each other. Crushed mud adheres to the surface of the cylinders a thin layer. Under the influence of high temperature, the water contained in the mud rapidly evaporates and the dried mud, scraped off with a scraper 45, falls on the cover 46, and then on the surface of the medium cylinder 43. The mud continues to fall on the cylinder 44 and then to the bottom of the pan 50. The fan 53 sucks the flue gases from the flue 54 and presses it into the space between the bottom 50 and the plate 51, and then through the channels to the cylinders and the upper part of the chamber, where it heats the wheels and mud lying on the bottom 50 , and the outside of the cylinders, caked with mud. The wheels 62, which stick around the bottom 50 and crush the dried mud, are spaced so that with each rotation they hit the lanes which were previously bypassed. In this case, a precise crushing of the entire mud mass is achieved. In each wheel there are scrapers 63 with oblique blades, which scrape the dried mud from the sheet and, thanks to the oblique position, push the dried powder to the center Aa bottom edge to hole 64, the composition is ground, dry pro The ¬ sheets can be collected for bagging. The dryer, according to variant D, consists of two iron cylinders (05), mounted on shafts 73, (fig. 11 and 12). These shafts are connected to the cylinders (05) by disks 74 (Figs. 12 and 13), which are connected by couplings 75, placed on shafts 73. Between the disks 74 are cylinders 66, smaller in diameter than cylinders 65, fastened with screws to the shafts. discs 74. On the edge of discs 74 there are holes 76 through which exhaust gases escape, forced by a fan between the surfaces of cylinders 65 and 66. Shafts 73 (Fig. 12) rest on sliding bearings 77, and worm wheels 78 are fixed at the end of each shaft. , moved by worms 79, and the slides - by an electric motor or from the gearbox 80. The cylinders are supported by plates 67 with a cylinder length of 65. There are also round brushes 69, which rotate in the opposite direction to the cylinders 65. Under the brush 69 The trough with the right screw 70 to the hole 71 and the left one - from the half of this screw to its end. Under the opening 71 there is a conveyor belt 72. The dryer is constructed with exhaust gas pipes and tanks 81 and exhaust chimneys 82 for discharging gases and vapors outside the factory. A cyclone can also be added to the exhaust chimney. Operation of the dryer variant D is as follows: The upper plate 67 under cylinder 65 is filled with a liquid mud pipe 83, which constantly forces the pump through the tank under the fenders. When the sheet metal above the overflow 68 is filled with mud, the excess liquid mud is poured through the overflow opening onto the lower sheet 67, and after the bottom sheet 67 is filled, the excess overflow 68 returns to the pump, which from under the muders through the tank to the upper sheet 67. The upper and lower cylinders are permanently immersed in the mud of the lower section. The activated cylinders rotate slowly, collecting mud from the bottom, and the mud, heated from the center of the cylinders and outside with exhaust gases at a temperature of 250 - 300 ° C, dries up quickly, so the brushes take it off the cylinders and throw it on the screw 70, by moving to the opening 71 for the belt conveyor 72 or to the bags. Hot exhaust gases pass through the cylinders, sucked by a fan from the flue and pumped through conduits 81 between the inner surface of the cylinder 66 and the outer surface of the cylinder 65, for better use of heat and reheating the surface on which the mud is dried. The trough under the auger has armor 84 at the bottom, and a space 85 is formed between the trough and the trough, in which the exhaust gas flows through the conduit 86, heating and drying the trough 70. passing through the cylinders and under the screw they pass outside the cylinders through openings 87, filling the entire chamber enclosed by walls 88; they heat and dry the entire surface of the cylinders and rise with the vapors to the exhaust air vents outside the factory. PL