PL40349B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano dnia 31 pazdziernika 1957 r. 4t. twyje, BIBLIOTEKA Urzedu r^ui^rifowegtf 7 /oo POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40349 Instytut Technologii Drewna *), KI. 39 b, 22/02 3$ b* 4$I00 Poznan, Polska Sposób otrzymywania tworzyw sztucznych z przemyslowych odpadów drzewnych Patent trwa od dnia 25 sierpnia 1955 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania tworzyw sztucznych z odpadów drzew¬ nych, szczególnie trocin, wiórów, zrzynek i struzek. Stwierdzono, ze surowiec ten po roz-' drobnieniu poddany znanym sposobem czescio¬ wej hydrolizie anilina korzystnie jest konden- sowac z frakcja fenolowa oleju ze smól, zwlaszcza drzew lisciastych, w obecnosci tlenku cynku, z ewentualnym dodatkiem kwasu ste¬ arynowego. Otrzymany sposobem wedlug wyna¬ lazku pólprodukt nadaje sie do formowania przez wytlaczanie na dowolnych prasach hydra¬ ulicznych.Sposób wedlug wynalazku przeprowadza sie praktycznie jak nastepuje: do rozdrobnionego surowca w postaci trocin lub wiór, o znanej *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa: prof. dr Stanislaw Pro- sinski, doc. inz. Waclaw Kontek, inz. mgr Jacei* Wiackowski i inz. Augustyn Czarnkowski. wilgotnosci dodaje sie 20% aniliny (w stosunku do wagi surowca absolutnie suchego) i dopelnia woda w takiej ilosci, aby na 100 czesci wago¬ wych drewna przypadalo 100 czesci wagowych wody. Hydrolize przeprowadza sie w autokla¬ wach obrotowych i kwasoodpornych pod cisnie¬ niem 12 atm. w ciagu trzech godzin, liczac od chwili osiagniecia wymaganego cisnienia. Na¬ stepnie po zredukowaniu cisnienia i ostudzeniu, przemywa sie otrzymana mase na lejach próz¬ niowych do obojetnego odczynu, po czym suszy sie w suszarkach prózniowych w temperaturze 40—60 °C. Wysuszony hydrolizat poddaje sie mieleniu w mlynach kulowych, a nastepnie przesiewa przez sita najlepiej DIN 20. Otrzy¬ mana ciemno-brazowa maczke poddaje sie kondensacji. Zaleznie od gatunku drewna, nie¬ znacznej zmianie ulega dodatek aniliny i cis¬ nienie w jakim przeprowadzany jest proces, na przyklad w przypadku trocin jesionowych na 100 czesci wagowych trocin stosuje sie 100 HKtczesci wagowych wody i 22 czesci wagowych aniliny, a czas hydrolizy wynosi 3 godziny przy cisnieniu 12 atm. W przypadku trocin sosnowych na 100 czesci wagowych trocin stosuje sie 100 czesci wagowych wody i 20 czesci wa¬ gowych aniliny, a czas hydrolizy wynosi 3 godzi¬ ny przy cisnieniu 11 atm.Otrzymana maczke poddaje sie kondensacji z frakcja fenolowa smól drzew lisciastych. Jako katalizatora uzywa sie tlenku cynku, zas w celu otrzymania polysku i zapobiegniecia przywie¬ raniu do formy podczas prasowania uzywa sie kwasu stearynowego.Kondensacje mozna przeprowadzac na mokro lub na sucho.W sposobie mokrym do 100 czesci wagowych maczki dodaje sie alkoholowego roztworu 15 czesci wagowych frakcji fenolowej smól drzew¬ nych, 0,1 czesci wagowych tlenku cynku i 0,5 czesci wagowych kwasu stearynowego. Frakcje fenolowa smoly drzewnej, tlenek cynku i kwas stearynowy rozpuszcza sie w ilosci alkoholu, koniecznej do dokladnego nasycenia maczki (170—200 czesci wagowych alkoholu). Odwazona ilosc maczki umieszczonej w mieszalniku obro¬ towym typu Wernera-Pfleiderera lub typu ta¬ lerzowego, zalewa sie stopniowo po uruchomie¬ niu mieszalnika alkoholowym roztworem pozo¬ stalych skladników. Po dokladnym wymieszaniu oddestylowuje sie alkohol pod próznia 60—80 mm Hg, a nastepnie kondensat przenosi sie do suszarni prózniowej i suszy w temperaturze 50 —100°C. Po wysuszeniu zbrylony, brazowo- czarny kondensat poddaje sie sproszkowaniu.Otrzymany proszek stanowi tworzywo gotowe do prasowania.Przy stosowaniu sposobu suchej kondensacji postepuje sie nastepujaco: mieszanke zhydroli- aowanej maczki drzewnej i pozostalych sklad¬ ników w ilosciach takich jak przy metodzie mokrej, bez alkoholu ale z dodatkiem 2 czesci wagowych wody, poddaje sie walcowaniu na walcarce ogrzewanej goraca woda lub para.W wyniku walcowania przebiegajacego równo¬ legle z mieszaniem otrzymuje sie arkusze, które miele sie nastepnie na jednorodny proszek.Sposób suchy moze byc prowadzony metoda Nowack'a, w którym zamiast walcarki stosuje sie mieszalnik typu wytlaczarki slimakowej.Otrzymany w obu metodach kondensat pod¬ daje sie prasowaniu na prasach-hydraulicznych w temperaturze 160 °C pod cisnieniem 190 KG/cm2 w ciagu 4 minut. W trzeciej minucie nastepuje ochladzanie matryc do temperatury ponizej 130°C. Uformowane tworzywo wyjmuje sie po uplywie 4 minut w temperaturze 130°C.W efekcie otrzymuje sie czarne tworzywo o pieknym polysku, którego wytrzymalosc jest mniej wiecej równa prasowanej zywicy fenolo¬ wej. Zastosowanie tworzywa jest podobne jak tworzyw z zywicy fenolowej. Dodatek do kon¬ densatu przed prasowaniem 10—15% zywicy fenolowej poprawia w widoczny sposób wlasci¬ wosci tworzywa. PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania tworzyw sztucznych z przemyslowych odpadów drzewnych, zwlaszcza trocin, wiórów, zrzynek, struzek itp., które poddaje sie uprzedniemu rozdrob¬ nieniu, a nastepnie czesciowej hydrolizie anilina, znamienny tym, ze tak traktowany surowiec kondensuje sie frakcja fenolowa smól drzewnych, zwlaszcza olejem ze smól drzew lisciastych, w obecnosci tlenku cynku, przy ewentualnym dodatku kwasu stearyno¬ wego.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kondensacje przeprowadza sie na mokro przez wysycenie zhydrolizowanego surowca alkoholowym roztworem frakcji fenolowej, w obecnosci tlenku cynku oraz ewentualnie kwasu stearynowego.
3. 3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze kondensacje przeprowadza sie na sucho przez traktowanie zhydrolizowanego surowca celulozowego bezposrednio frakcja fenolowa, w obecnosci tlenku cynku oraz ewentualnie kwasu stearynowego .
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—8, znamienny tym, ze gotowy kondensat zadaje sie dodatkowo 10—15% zywicy fenolowej.
5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze wysuszony i sproszkowany kondensat w celu uzyskania wyrobów ksztaltowanydh, prasuje sie na pozadane ksztaltki pod cisnie¬ niem okolo 190 kg/cm*, w temperaturze okoJo 150—170°C w czasie *kole 5 minut, przy czym ksztaltki usuwa sie z formy po ich ostudze¬ niu sie do temperatury ponizej 130°C. Instytut Technologii drewna Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych CWD - jednoraz. — zam. 3787/S/Lz — 2048 — Lak — 10.9.57 — 100 — Pap. druk. ki. III Bl/90 g PL