SU398413A1 - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ1 «•'«•'^''^ТПч • д С,Л,;.>&.,) *^^йj - Google Patents

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ1 «•'«•'^''^ТПч • д С,Л,;.>&.,) *^^йj

Info

Publication number
SU398413A1
SU398413A1 SU1775691A SU1775691A SU398413A1 SU 398413 A1 SU398413 A1 SU 398413A1 SU 1775691 A SU1775691 A SU 1775691A SU 1775691 A SU1775691 A SU 1775691A SU 398413 A1 SU398413 A1 SU 398413A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wood
water
plastics
particles
wood particles
Prior art date
Application number
SU1775691A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Институт химии древесины Латвийской ССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химии древесины Латвийской ССР filed Critical Институт химии древесины Латвийской ССР
Priority to SU1775691A priority Critical patent/SU398413A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU398413A1 publication Critical patent/SU398413A1/ru

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к способам получени  дре;весных пластико-в на базе экстрагируемых водорастворимых веществ. Полученные пластики могут быть использованы в строительстве , :в мебельной промышленности и в других отрасл х народного хоз йства.
Известны способы получени  лигноуглеводиых ;пл.астиков из древесных частии тутем их гор чего тфессовани  с доба-вленнем водорастворимОГО 1полнсахарпда - камедп.
Однако изготовление лигноуглеводных пластиков с добавлением камеди целесообразно лишь в районах, где преобладающей породой  вл етс  лиственница, поскольку камедь в значительном количестве (до 15%) содержитс  только iB древесине лнствевницы, а в других древесных породах ее содержание составл ет около 1 %.
Цель изобретени  - шовысить физико-механические свойства 1пласт11ков и снизить их себестоимость.
Достигаетс  это тем, что в древесные частицы добавл ют от 4 до 12 вес. % водорастворимых BeniecTB, экстрагируемых из частиц древесины, химически модифицированных аммиаком ,
Воздейству , главным образом, на гемицеллюлозы и лигиин, аммиак .превращает часть их (8-11%) В соединени , растворимые в воде (экстрагируемые вещества), которые путем кип чени  или нромьгоани  в воде выдел ЕОТ и добавл ют к измельченной древесине как отдельны компонент в качестве св зующего . Высокне температуры (160-220°С) преобразуют водорастворимые вещества в нерастворимые соединени , подобные клеевым веществам, замен ющие, в данном случае, синтетические св зующие.
В качестве исходнОГо сырь  дл  получени 
пластикой может быть нснользована нзмельченпа  древесина всех пород.
Дл  образовани  водорастворп.мых веществ измельченна  древеснна подвергаетс  химической обработке газообразным аммиаком или
его водным раствором. Продолжительность химическо обработки зависит от концентрации аммиака, темнературы, величины частиц и влажности материала. Так, например, врем  обработки онилок фракции 2,0 мм с «ачальной влажностью 40% в газообразном аммиаке нри 20°С 1г 0,05 атм .составило 24 часа.
Выделение из древесины водорастворимых веществ, образовавшихс  в процессе химической обработки, производитс  путем кип чени  или механического промывани  в 5-10кратном объеме воды при температуре 18- 60°С iB течение 15-30 мин, в зависимости от величины частиц. Химическую обработку измельченной древесины аммиаком и ее промывание можно проводить одновременно в меха«ическом аэраторе.
При совмещении химической обработки и механического иромываии  древесных частиц в аэратор вместо воздуха подают газообразный аммиак. Аммиак, раствор  сь в воде , способствует ускоре ной модификации древесных ча1стиц и выделению лри этом образовавшихс  водорастворимых веш,еств.
Получеииа  после промьгвани  измельченной древесины жидкость выпариваетс  до Нужной концентрации (20-40% сухого вещества ).
Промыта  измельченна  древесина высущиваетс  при температуре 100-200°С до абсолютной влажности 4-20%, в результате чего частицы древесины значительно уплотн ютс . Затем добавл ют в качестве св зующего полученные экстрагируемые водорастворимые вещества в количестве 4-12% от веса абсолютно сухой древесины.
Обработанна  по указанному .способу измельченна  древеси на во В|рем  сушки уплотн етс  в большей степени, чем натуральна  измельченна  древесина, что объ сн етс  дополнительным химическим уплотнением.
Например, измельченна  древесина березы с начальной плотностью 0,6 г/см уплотн етс  до 0,9-1,1 г/см. При добавлении натурального св зующего к химически уплотненным древесным частицам с данной плотностью уменьщаетс  -проникновение св зующего в древесину, что обеспечивает возможность получени  пластиков с плотностью 0,7-0,8 г/см при более низком давлении прессовани .
Натуральное св зующее, полученное из древесных частиц (путем химической модификации аммиа-ком, можно использовать также в качестве клеевого вещества или клеевой добавки к синтетическим (ка|рбамвдным, фенольным и др.) св зующим при получении
древесных пластиков из любых древесных пород .
К натуральному св зующему возможно присоединение известных пластификаторов в цел х его пластификации или добавок, ускор ющих процесс отверждени .
Пластики с натуральным 1св зующим прессуют между гор чими плитами пресса при температуре 160-250°С давлением 25- 100 кгс/см, в зависимости от заданной плотности пластика. Продолжительность прессовани - 0,5-3 мин на один миллиметр толщины пластика.
После гор чего прессовани  пластики либо подвергаютс  охлаждению В прессе без сн ти  давлени  до 25°С, либо известной термической Обработке.
Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Способ получени  пластиков из древесных ча;стиц и св зующего путем :гор чего прессовани , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  физико-механических свойств пластиков и снижени  их себестоимости, в древесные частицы добавл ют 4-12 вес. % водорастворимых веществ, экстрагируемых из
частиц древесины, химически модифицированных аммиаком.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что модификаци  древесных частиц аммиаком и экстрагирование образовавшихс  при этом водорастворимых веществ производ т одновременно в механическом аэраторе.
3. Способ по пп. 1, 2, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  проникновени  св зующ-его в древесные частицы, используют
промытые водой древесные частицы, химически уплотненные в процессе сушки.
SU1775691A 1972-04-21 1972-04-21 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ1 «•'«•'^''^ТПч • д С,Л,;.>&.,) *^^йj SU398413A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1775691A SU398413A1 (ru) 1972-04-21 1972-04-21 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ1 «•'«•'^''^ТПч • д С,Л,;.>&.,) *^^йj

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1775691A SU398413A1 (ru) 1972-04-21 1972-04-21 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ1 «•'«•'^''^ТПч • д С,Л,;.>&.,) *^^йj

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU398413A1 true SU398413A1 (ru) 1973-09-27

Family

ID=20511530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1775691A SU398413A1 (ru) 1972-04-21 1972-04-21 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ1 «•'«•'^''^ТПч • д С,Л,;.>&.,) *^^йj

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU398413A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2075384C1 (ru) Способ получения композитных материалов из лигноцеллюлозного сырья
CN105082302A (zh) 一种高强度刨花板的制备方法
US4193814A (en) Binding lignocellulosic materials
US2168160A (en) Production of phenol-aldehydelignin resins
US20140238268A1 (en) Condensed tannin-containing composition to be cured by applying heat/pressure thereto
JP2018171897A (ja) 木材複合材料の製造方法及び前記製造方法により得られる木材複合材料
US4265846A (en) Method of binding lignocellulosic materials
US20040219234A1 (en) Method for the production of tannin and its use
CN106753030A (zh) 超支化聚酰胺改性单宁胶黏剂及其制备方法、胶合板及其应用
JPS63295800A (ja) パルプを利用した木材粉末成形品とその製造法
SU398413A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ1 «•'«•'^''^ТПч • д С,Л,;.>&.,) *^^йj
RU2381244C2 (ru) Пресс-масса, способ ее получения и способ получения плитных материалов на ее основе
KR850001345A (ko) 리그노 셀룰로오스 재료로부터 복합제품을 제조하는 방법
CN104999537A (zh) 一种木质先进生物复合材的制造方法
RU2656067C2 (ru) Способ получения плитных материалов на основе кавитированного растительного сырья и синтетических связующих
US2501666A (en) Lignin resins and process of making same
RU2694748C2 (ru) Способ получения плитных материалов на основе растительного сырья и бифункциональных синтетических связующих
RU2166521C2 (ru) Способ получения древесностружечных плит
US2486601A (en) Process of producing a molding powder
US2360604A (en) Process for the partial pyrolysis of wood and product of the same
JP2009154437A (ja) 木質系複合材料およびその製造方法
EP0852174A1 (en) Process for preparing cellulosic fibrous aggregates
JPH06126715A (ja) リグノセルロースより作った熱硬化性樹脂材料と複合製品
Wang et al. Performance comparison of different plant fiber/soybean protein adhesive composites
RU2152966C1 (ru) Пресс-композиция, способ ее получения и способ получения композиционных материалов на ее основе