PL40248B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40248B1 PL40248B1 PL40248A PL4024857A PL40248B1 PL 40248 B1 PL40248 B1 PL 40248B1 PL 40248 A PL40248 A PL 40248A PL 4024857 A PL4024857 A PL 4024857A PL 40248 B1 PL40248 B1 PL 40248B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- ripper
- aerated concrete
- alloy
- production
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000014785 Bergenia crassifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000004972 Bergenia crassifolia Species 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 16 listopada 1957 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPfS PATENTOWY Nr 40248 Skarb Panstwa (Ministerstwo Budownictwa i Materialów Budowlanych — Centralny Zarzad Produkcji Elementów Budowlanych — Zaklad Badan i Doswiadczen Lekkich Tworzyw) *) Warszawa, Polska Sposób wytwarzania gazobelonu Patent trwa od dnia 7 stycznia 1957 r.KI. 80 b, 1/09 Wedlug znanych sposobów wytwarzania ga¬ zobetonów do spulchniania zaprawy cemento¬ wej stosuje sie sproszkowany glin lub wapn, lub stopy . wymienionych metali* z zelazem, krzemem lub cynkiem.Niedogodnosci stosowania wymienionych spulchniaczy polegaly na tym, ze w przypadku proszku glinowgeo ten ostatni wymagal bar¬ dzo drogiej i uciazliwej obróbki podczas roz¬ drabniania oraz stanowil juz w zakladzie nie¬ bezpieczenstwo wybuchu, ulegajac latwemu rozpylaniu, zas przy stosowaniu stopów, które poprawialy warunki obróbki podczas przemia¬ lu, powstala koniecznosc stosowania roztworu betonowego lub silikatowego o wysokiej sto¬ sunkowo temperaturze, by mógl on dzialac, co *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. mgr Antoni Pa¬ procki, Waclaw Góra, Krystyna Prokopowicz, Antoni Zboinski i Halina Ziebicka. znowu wplywalo na pogorszenie wlasciwosci wytrzymalosciowych gazobetonu. W rezultacie niektóre tylko stopy wymienionego typu na¬ dawaly sie do spulchnienia gazobetonów i to tylko gazobetonów wapiennych, gdzie tempe¬ ratura hydratacji podczas spulchniania wynosi¬ la okolo 90°C.Stwierdzono, ze dotychczas stosowane spul¬ chniacie do wyrobu gazobetonu moga byc zastapione przez sproszkowany stop glinu z krzemem, zelazem i miedzia zawierajacy nie wiecej niz 35°/o miedzi np. stop skladajacy sie z Al — 50 — 80% Cu — 10 — 35% Si — 5 — 108/« Fe — 2 — 5°/# Zawartosc miedzi w wymienionym stopie stwa¬ rza warunki katalizujace, konieczne do wlasci¬ wego oddzialywania stopu w srodowisku alka* licznym. Stop ten moze byc bezpiecznie i lat*wo mielony i przesiewany bez obawy wybuchu gazuje on w srodowisku zaprawy cementowej, w temperaturze nie przekraczajacej 49^C. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania gazobetonu przez mie¬ szanie zaprawy cementowej lub silikatowej ze spulchniaczem, znamienny tym, ze jako spulchniacz stosuje sie sproszkowany stop glinu z krzemem, zelazem i miedzia zawie¬ rajacy nie wiecej niz 35% miedzi. Sk arb Panstwa (Ministerstwo Budownictwa i Materialów Budowlanych — Centralny Zarzad Produk¬ cji ElementówBudowlanych — Zaklad Badan i Doswiad¬ czen Lekkich Tworzyw) Wzór jednoraz. CfWD, lam. 92/PL/Ke, Czst. zam. 2514 10.9.57, 100 egz. Al pism. ki. 3, B-757. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40248B1 true PL40248B1 (pl) | 1957-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kurdowski | Cement and concrete chemistry | |
| EP3720831B1 (en) | Method for enhancement of mechanical strength and co2 storage in cementitious products | |
| JP5518483B2 (ja) | 硫酸カルシウム半水和物の処理方法 | |
| Gawlicki et al. | Effect of ZnO on the hydration of Portland cement | |
| Van Lam et al. | Effect of rice husk ash and fly ash on the compressive strength of high performance concrete | |
| Rodríguez et al. | Influence of the calcined paper sludge on the development of hydration heat in blended cement mortars | |
| PL40248B1 (pl) | ||
| GB938853A (en) | Improvements in or relating to cementitious and mouldable compositions for building construction and the like | |
| JP2016047788A (ja) | セメント質硬化体およびその製造方法 | |
| GB833071A (en) | Hydraulic cement and method of preparation thereof | |
| Kim et al. | Properties of Calcium Acetate Manufactured with Etching Waste Solution and Limestone Sludge as a Cementitious High‐Early‐Strength Admixture | |
| Ismail et al. | The effect of acidic environment on the concrete utilizing palm oil fuel ash | |
| RU2569657C1 (ru) | Сырьевая смесь для сульфатированного цемента | |
| GB513898A (en) | Improvements in and relating to the manufacture of cements from calcium sulphate and blast furnace slag | |
| RU2803754C1 (ru) | Вяжущее для производства легкого бетона | |
| Chung et al. | Investigation on properties of cement mortar using heat treated flue gas desulfurization gypsum | |
| SU1414821A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
| US771062A (en) | Process of manufacturing artificial stone from magnesit. | |
| SU439487A1 (ru) | Керамическа масса | |
| US2472206A (en) | Cementitious refractory and method of making | |
| JP2005162565A (ja) | モルタル・コンクリート用膨張材及びコンクリート | |
| GB1099773A (en) | Process for the production of steam hardened cemented products from waste products of the soda industry | |
| US1614525A (en) | Method of treating blast-furnace slag | |
| RU2082687C1 (ru) | Способ получения вяжущего | |
| RU2000281C1 (ru) | Способ изготовлени кирпича на основе фторангидрита |