2 Opublikowano dnia 7 stycznia 1958 r.Fl6i /r M O JBIBLIOTEKAJ .¦¦¦¦ ¦:. .;'^im/5 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40201 KI. 82 a, 10 Biuro Projektóir Przemyslu Materialów Budoiulanych Przedsiebiorstujo Panstiroire Wyodrebnione*) Warszawa", Polska Suszarnia tunelowa Patent trwa od dnia 4 grudnia 1956 r.Suszarnia tunelowa wedlug wynalazku jest przeznaczona do suszenia wszelkiego rodzaju artykulów i wyrobów, nieznoszacych bezposre¬ dniego kontaktu z gazami o wysokiej temperatu¬ rze, np. duzo wyzszej niz np. 110°C, jak np. do suszenia ceramiki, drewna, owoców, wszelkich artykulów spozywczych, wlókienniczych, farma¬ ceutycznych jtd.Dotychczas budowanie i znane z literatury fa¬ chowej suszarnie tunelowe sa to suszarnie prze- ciwpradowe, lub suszarnie wispólpradowe.Suszarnie tunelowe iprzeciwpradowe, w których wyroby przesuszane sa w przeciwpradzie w sto¬ sunku do suszacych je gazów, sa najczesciej bu¬ dowane, a to ze wzgledu na prostote ich kon¬ strukcji, jednak przy zastosowaniu do artykulów o malej odpornosci na wysoka temperature, po¬ siadaja one niska sprawnosc kaloryczna. Calko¬ wita ilosc ciepla, doprowadzanego do tunelu su- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest inz. Stanislaw Szemetyllo. szarni, zawarta jest w doprowadzanych gazach, których temperatura przy wejsciu w takich przy¬ padkach nie moze byc zbyt wysoka (najwyzej 110°C). Poniewaz temperatura gazów odplywa¬ jacych z suszarni, wynosi okolo 40°C, wykorzy¬ stana w suszarni róznica temperatur (110—40= =70°) jest mala i zgodnie z prawami termodyna¬ miki, sprawnosc kaloryczna suszarni jest równiez mala. W poszczególnych przypadkach, jak np. przy suszeniu dachówki, temperatura wejsciowa ga¬ zów wynosi okolo 80°, wyjsciowa okolo 40°, a wiec róznica temperatur wynosi zaledwie oko¬ lo 40°C.Suszarnie tunelowe wspólpradowe posiadaja znacznie wyzsza sprawnosc kaloryczna, gdyz cie¬ plo jest do nich doprowadzane posrednio przez grzejniki parowe, umieszczone wewnatrz tuneli suszarni, niezaleznie od ilosci przeplywajacych gazówN Wada suszarni wspólpradowych jest je¬ dnak to, ze wymagaja kosztownych instalacji parowych, ord!z to, ze %otly parowe posiadaja niska sprawnosc kaloryczna (okolo 0,6) co w re-zultacie powoduje równiez niska sprawnosc ka- laryctoa calego urzadzania.Suszarnia tunelowa ¥*edlug wynalazku posiada dodatnie cechy suszarni przeciw i wspól-prado- wych, a wiec zarówno prostote konstrukcji, jak i wysoka sprawnosc kaloryczna calego urzadze¬ nia.Na rysunku uwidoczniono przekrój podluzny suszarni wedlug wynalazku.Gazysuszace o wysokiej temperaturze (okolo 260°) doprowadza sie w niej do kanalu 1, bie¬ gnacego pod tunelem suszarni. Plynac wspólpra- dowo ,oddaja one swe cieplo posrednio (prze¬ wodnictwo i konwekcja) przez strop 2 tego ka¬ nalu do tunelu 3, a nastepnie, ochlodzone do niz¬ szej temperatury (80 do 110°C), przedostaja sie do tunelu w jego koncu przez otwór w stropie kanalu 4 i dalej zawracaja i plyna w przeciw¬ pradzie przez tunel, bezposrednio suszac i ogrze¬ wajac wyroby. Gazy, ochladzane do temperatury .(okolo 40°C) opuszczaja tunel przez otwór 9, tak, jak w przypadku suszarn przeciwpradowych.Przy takiej konstrukcji wykorzystana w tunelu róznica temperatur jest duza (250—40=220°C), co powoduje wysoka sprawnosc kaloryczna su¬ szarni. Poniewaz przez suszarnie przeplywaja gazy o znacznie wyzszej temperaturze, ilosc ich moze byc znacznie mniejsza, a srednia ich wil¬ gotnosc znacznie wieksza. Wieksza wilgotnosc ga¬ zów suszacych umozliwia przyspieszenie calego procesu suszenia wyrobów, bez obawy ich pe¬ kania1. Skrócenie cyklu suszenia wplywa w pro¬ stym stosunku na zmniejszenie kosztów inwe¬ stycji.Zródlem ciepla moze byc tak jak w przypadku suszarni przeciwpradowych piec grzewczy, lub podgrzewacz powietrza, a wiec urzadzenie o wysokiej sprawnosci kalorycznej (0,9 lub Ofi).Dodatkowe otwory 5 w sklepieniu kanalu 1 po¬ zwalaja na doprowadzenie niewielkich ilosci gazów do tunelu w róznych jego czesciach, ce¬ lem uzyskania najbardziej wlasciwej krzywej temperatur suszenia dla poszczególnych asorty¬ mentów produkcji. Wiekszosc ciepla, doprowa¬ dzanego do tunelu naplywa od spodu, co bardzo CWt, zaft. 2757/Ww/Il B-fc dodatnio wplywa na rozklad temperatur w prze¬ kroju tunelu.Celem zlikwidowania laminarnosci przeplywu gazów przez tunel, stosuje sie znana i stosowana w suszarniach recyrkulacje gazów, polegajaca na tym, ze wentylator odciagowy 6, czesc gazów zwraca przez pomocniczy kanal 7, biegnacy nad tunelem i przez otwory 8 gazy te powtórnie przeplywaja w przeciwpradzie przez tunel do Wentylatora odciagowego.Suszarnia wedlug wynalazku nadaje sie do suszenia nie tylko wyrobów ceramicznych, ale równiez do wyrobów wlókienniczych, drewna, artykulów spozywczych i innych materialów, nieznoszacych bezposredniego kontaktu z gaza¬ mi o temperaturze wyzszej ndz np. 110° C. PL2 Published on January 7, 1958 Fl6i / r M O JBIBLIOTEKAJ .¦¦¦¦ ¦ :. .; '^ im / 5 POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 40201 KI. 82 a, 10 Biuro Projektóir Przemyslu Materialów Budoiulalnych Przedsiebiorstujo Panstiroire Separated *) Warsaw ", Poland Tunnel dryer Patent valid from December 4, 1956 According to the invention, the tunnel dryer is designed to dry all kinds of articles and products that do not bear direct contact with gases with high temperature, e.g. much higher than e.g. 110 ° C, e.g. for drying ceramics, wood, fruit, all food, textiles, pharmaceutical products etc. Until now, construction and known from technical literature tunnel dryers These are counter-current dryers or semi-current dryers. Tunnel and counter-current dryers, in which the products are dried in counter-current to the gases that dry them, are most often built, due to the simplicity of their structure, but used for articles with low heat resistance, they have a low caloric efficiency. to the tunnel su- *) The patent owner stated that the inventor is Stanislaw Szemetyllo. The ash is contained in the supplied gases, the inlet temperature of which in such cases must not be too high (at most 110 ° C.). Since the temperature of the gases discharged from the dryer is about 40 ° C, the temperature difference used in the dryer (110-40 = = 70 °) is small, and according to the laws of thermodynamics, the caloric efficiency of the dryer is also low. In individual cases, such as when drying roof tiles, the inlet temperature of the gases is around 80 °, the output temperature is around 40 °, so the temperature difference is only around 40 ° C. Co-flow tunnel dryers have a much higher caloric efficiency, because They are fed indirectly through steam heaters, placed inside the drying tunnels, irrespective of the amount of flowing gasesN The disadvantage of co-current dryers is, however, that they require expensive steam installations, i.e. that the steam oil has a low calorific efficiency ( about 0.6), which as a result also results in a low caloric efficiency of the entire device. Tunnel dryer ¥ * according to the invention has positive features of counter-current and co-current dryers, so both the simplicity of the structure and high calorific efficiency of the whole The figure shows a longitudinal section of the dryer according to the invention. High-temperature gas-drying (about 260 °) is fed into it channel 1, running under the drying tunnel. By flowing co-current, they transfer their heat indirectly (conduction and convection) through the roof 2 of this channel into tunnel 3, and then, cooled to a lower temperature (80 to 110 ° C), enter the tunnel in it ends through an opening in the roof of channel 4 and continues to turn and flow counter-current through the tunnel, directly drying and heating the products. The gases, cooled down to the temperature (about 40 ° C), leave the tunnel through the opening 9, as in the case of anti-flow dryers. With this structure, the temperature difference used in the tunnel is large (250-40 = 220 ° C), which results in high efficiency caloric dryer. Since gases at a much higher temperature pass through the dryers, their quantity can be much smaller and their average moisture much higher. Higher humidity of the drying gases allows the entire drying process to be accelerated without the fear of creaking1. The shortening of the drying cycle contributes to the reduction of investment costs. The source of heat may be, as in the case of counter-current dryers, a heating furnace or an air heater, i.e. a device with high calorific efficiency (0.9 or Ofi). 5 in the vault of channel 1 allow for the introduction of small amounts of gases into the tunnel in different parts of it, in order to obtain the most appropriate drying temperature curve for the various production ranges. Most of the heat supplied to the tunnel comes from the bottom, which is very CWt, zaft. 2757 / Ww / Il B-fc positively influences the temperature distribution in the tunnel cross-section. In order to eliminate the laminarity of the gas flow through the tunnel, the known gas recirculation, which is used in dryers, is used, which means that the exhaust fan 6 returns some of the gases by Auxiliary channel 7, running over the tunnel and through the openings 8, these gases re-flow in counter-current through the tunnel to the exhaust fan. According to the invention, the dryer is suitable for drying not only ceramics, but also for drying textiles, wood, food products and other materials that do not wear off direct contact with gases with a temperature above sun, eg 110 ° C. PL