Opublikowano dnia 28 grudnia 1957 r.* - O 4 h4 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40131 KI. 80 a, 46 Instytut Organizacji i Mechanizacji Budoumictiua*) Warszawa, Polska Sposób formowania w formach bez dna oraz transport i rozformowpwanie swiezgch elementów prefabrykowanych betonowych i zelbetowych przg uzpciu plgtp prózniowej Patent trwa od dnia 30 czerwca 1956 r.Wynalazek dotyczy formowania, transportu w formach bez dna i rozformowywania swie¬ zych jeszcze nie stwardnialych elementów be¬ tonowych i zelbetowych.Istota wynalazku jest nowy sposób produk¬ cji elementów prefabrykowanych betonowych i zelbetowych w formie bez dna, ustawionej na perforowanej plycie (stendu, stolu wibracyjne¬ go itp.) pokrytej elastycznym dywanikiem nieprzepuszczalnym dla1 powietrza i sposób transportu na miejsce dojrzewania swiezo uformowanych, jeszcze nie stwardnialych ele¬ mentów, przy uzyciu plyty prózniowej (ssaw), po uprzednim — w miare potrzeby — czescio¬ wym odwodnieniu i odpowietrzeniu, przy po¬ mocy tejze plyty prózniowej.Dopelnieniem opisanego wyzej sposobu for¬ mowania i transportu jest ulatwiony sposób *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest inz. mgr Mieczyslaw Zajbert. rozformowywania elementów wprost przez pod¬ niesienie formy (obramowania) do góry — o ile forma jest nie rozbieralna, albowiem boki for¬ my posiadaja lekkie pochylenie do pionu i sa wewnatrz obciagniete plastyczna masa lub la¬ kierem nie wykazujacym przyczepnosci do be¬ tonu.Wazna cecha wynalazku jest: w stosunku do metody formowania i pielegnowania betonu w jednym i tym samym miejscu (stendowej) — wielokrotne skrócenie cyklu produkcyjnego na miejscu formowania; w stosunku do metody w której formowanie i pielegnacja odbywaja sie w róznych stanowiskach produkcyjnych (agre- gatowej) — zmniejszeniem nakladów na formy d na operacje rozformowywania oraz wielokro¬ tne skrócenie cyklu obrotu formy; poza1 tym, w stosunku do obu tych metod — poprawienie wlasnosci fizyko-mechanicznych produkowa¬ nych elementów poprzez czesciowe odwodnie¬ nie i odpowietrzenie dajace oszczednosci namateriale wiazacym (cement, wapna, gips itp.).Metoda postepowania przy produkcji elemen¬ tów jest nastepujaca.Szczelna i sztywna forme bez dna a, o zada¬ nych wymiarach, z ewentualnymi wstawkami dla uzyskania wymaganych ksztaltów architek¬ tonicznych, ustawia sie na perforowanej pod¬ stawie b, (podlodze, matrycy, plycie stolu wi¬ bracyjnego itp.) pokrytej dywanikiem z mate¬ rialu nie przepuszczajacego powietrza i nie przywierajacego do betonu c. Scianki formy, o ile jest ona me rozbieralna, winny byc niezna¬ cznie nachylone do pionu (skos 1,0 do 1,25% zwiekszajacy sie ku dolowi wymiary elemen¬ tu), oraz wylozone od wewnatrz materialem zmniejszajacym przyczepnosc do betonu, wzgle¬ dnie powinny byc wykonane z materialu nie przywierajacego do betonu.Do ustawionej i przymocowanej do podstawy znanymi sposobami formy naklada sie plasty¬ czna mase betonowa d, przygotowana w zwykly sposób przy uzyciu cementu, wapna, gipsu itp. i poddaje zageszczeniu przy pomocy wibracji, lub w inny znany sposób.Na powierzchnie zageszczonej masy betonu naklada sie plyte prózniowa e (ssawe), jak wskazano na rysunku (fig. 2) i ssawa jest od¬ powiednio usztywniona zelazem profilowym f (fig. 1) tak, aby po podwieszeniu jej do srodka transportowego zdolna byla przeniesc ciezar przyssanego elementu lacznie z bocznymi sciankami formy bez naruszenia1 jego struktury.Odpompowywanie powietrza i wody odbywa sie znanymi sposobami przy pomocy agregatu odpowietrzajacego. Ssawa e (fig. 3), zaopatrzona jest w trójdzielny zawór g, zezwalajacy na1 wy¬ laczanie i wlaczanie zewnetrznej atmosfery do komory prózniowej ssawy, oraz na wylaczanie i wlaczanie tej komory do instalacji odpowie¬ trzajacej patrz (fig. 4) — schemat urzadzenia agregatu odpowietrzajacego: h — zbiornik od¬ wadniajacy; i — zbiornik wyrównujacy cisnie¬ nie; k — pompa1 prózniowa; l — filtr odwadnia¬ jacy; m — manometr prózniowy; n — zawór spustowy; o — zawór.Instalacja odpowietrzajaca jest wyposazona w odpowiednia aparature kontrolujaca stopien uzyskanego podcisnienia i ilosci odprowadzonej wody. ; j Wymagany czas odpowietrzania i odwadniania uzalezniony jest od wysokosci podcisnienia w komorze prózniowej ssawy, od grubosci elementu, poszczególnych rodzajów masy betonowej i róz¬ nych warunków technicznych masy betonowej, jak opad stozka, zawartosc wody i innych sklad¬ ników betonu, czas wibracji itp., oraz wymagane do transportu elementów podcisnienie nalezy ustalac doswiadczalnie dla konkretnego procesu produkcyjnego.Przyssany element wraz z bocznymi scianka¬ mi formy lub bez nich transportowany jest zna¬ nym sposobem mechanicznie na miejsce dalsze¬ go dojrzewania.Podwieszenie plyty prózniowej do srodka transportowego dokonuje sie znanymi sposoba¬ mi. W czasie transportu ssawa polaczona jest stale z instalacja odpowietrzajaca.Opuszczony na zadane miejsce element moze byc zaraz zwolniony z dzialania ssawy i roz¬ formowany (po polaczeniu komory prózniowej ssawy z atmosfera i usunieciu ssawy oraz for¬ my z elementu). PL