PL40105B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL40105B1
PL40105B1 PL40105A PL4010556A PL40105B1 PL 40105 B1 PL40105 B1 PL 40105B1 PL 40105 A PL40105 A PL 40105A PL 4010556 A PL4010556 A PL 4010556A PL 40105 B1 PL40105 B1 PL 40105B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cellulose
viscose
solution
sodium
lye
Prior art date
Application number
PL40105A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL40105B1 publication Critical patent/PL40105B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 15 pazdziernika 1957 r. rtmUho 'B!EL-"/; v;/ ' Urzedu Patentowego} Fil^iSflzei7ypg^l;t6|L^^ei 1 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40105 KI-." 12 o, 6 Jeleniogórskie Zaklady Celulozy i Wlókien Sztucznych*) Jelenia Góra, Polska Sposób tuptirarzania uriskozp Patent trwa od dnia 426 czerwca 1956 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania wiskozy. Wedlug znanych metod wiskoze sporzadza sie w gniotowniku dozujac alkalice- luloze, dwusiarczek wegla, lug i wode w odpo¬ wiednim czasie, temperaturze i ilosciach w za¬ leznosci od zadanego skladu wiskozy. Szybkosc reakcji chemicznych i procfesów fizycznych w tym procesie zalezy od warunków w jakich one zachodza, tak ze czasy procesów, w wyniku których otrzymuje sie te same efekty moga sie bardzo róznic od siebie. Przy dotychczasowych warunkach czas wytwarzania wiskozy trwa Okolo 4 godzin. Sporzadzajac wiskoze metoda tak zwana klasyczna po wytworzeniu prózni w gniotowniku, alkaliceluloze traktuje sie dwu¬ siarczkiem wegla. Znaczna czesc dwusiarczku wegla odparowywuje wtedy tak, ze reakcja siarczkowania zachodzi [pomiedzy faza sitala (al- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sa Stanislaw Koch i inz.Stefan Jablonski. kalkelulozy) a ciekla i gazowa (dwusiarczku we¬ gla). W czasie siarczkowania odparowywujacy dwusiarczek wegla bardzo opornie wchodzi w reakcje z alkaliceluloza. W wyniku reakcji siarczkowania powstaje twarda, zbita masa ksantogenianu celulozowo-sodowego, który bar¬ dzo trudno rozpuszcza sie w roztworze lugu sodo¬ wego i w wodzie. Zbite bryly ksantatu sa przy¬ czyna powstawania tak zwanych „klusek", to jest nierozpuszczonego ksantogenianu celulozo¬ wo-sodowego w wiskozie.Znana jest równiez metoda wytwarzania wisko¬ zy, która polega na tym, ze alkaliceluloze traktu-* je sie emulsja dwusiarczku wegla w roztworze lugu sodowego zwykle z dodatkiem emulgatora.Emulsje dwusiarczku wegla przygotowuje sie w specjalnej aparaturze. Metoda ta jest latwiejsza technologicznie do przeprowadzenia niz metoda klasyczna;, otrzymuje sie wiskoze jakosciowo lepsza (lepiej filtrujaca sie), jednak czas spo¬ rzadzania wiskozy zostaje nieznacznie skrócony w .porównaniu z metoda klasyczna. Ponadto spo¬ rzadzanie emulsji dwusiarczku wegla jest klo-potiiwe i wymaga stosowania specjalnej apara¬ tury, ze wzgledu na to, ze dwusiarczek wegla jest ciecza bardzo latwo lotna, wybuchowa i sil¬ nie trujaca. Przygotowywanie emulsji odbywa sie w oddzielnych pomieszczeniach przy zacho¬ waniu wszelkich srodków ostroznosci. Rozpusz¬ czanie otrzymanego wedlug tej metody ksantatu jest podobne jak w metodzie klasycznej, to znaczy wode wprowadza sie do gniotownika do¬ piero po skonczonym procesie siarczkowania.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze mozna otrzy¬ mac wiskoze stosunkowo latwo, w urzadzeniach stosowanych zwykle do tego celu przy zachowa¬ niu maksimum bezpieczenstwa przy manipulo¬ waniu z dwusiarczkiem wegla i w czasie o polo¬ we krótszym w porównaniu ze znanymi meto¬ dami, jezeli proces wytwarzania wiskozy pro¬ wadzic sposobem nizej opisanym, stanowiacym przedmiot wynalazku.Wedlug tego sposobu alkaliceluloze przed procesem siarczkowania zrasza sie najpierw roztworem lugu sodowego o stezeniu 70—90 g NaOH/1 w ilosci 1 czesc wagowa roztworu lugu na 4—6 czesci alkalicelulozy o zawartosci 27—30% L-celulozy. Ta wstepna obróbka alkali¬ celulozy ma bardzo istotne znaczenie dla procesu siarczkowania, który dzieki niej przebiega lat¬ wiej i szybciej, przy równoczesnym mniejszym zuzyciu energii potrzebnej do mieszania. Do przygotowanej w ten sposób alkalicelulozy do*- zuje sie nastepnie równoczesnie roztwór lugu sodowego i dwusiarczek wegla. Dwusiarczek we¬ gla stosuje sie w ilosci 35—37% w stosunku do L-celulozy zas roztwór lugu sodowego w tej sa¬ mej ilosci i tym samym stezeniu jak podczas zraszania alkalicelulozy przed siarczkowaniem.Czas dozowania roztworu lugu sodowego i dwu¬ siarczku wegla wynosi okolo 8—15 minut. Z ko¬ lei po uplywie okolo 30 minut liczac od chwili rozpoczecia dozowania dwusiarczku wegla, to znaczy w czasie, trwajacego jeszcze procesu siarczkowania, doprowadza sie do gniotownika wode, przy czym dozuje sie ja powoli* tak aby cala doprowadzana ilosc zostala równomiernie rozprowadzona w calej masie ksantogenianu, gdyz w przeciwnym razie proces rozpuszczania moze sie przedluzyc. Po doprowadzenu masy do konsystencji ciagliwego ciasta dozowanie wody mozna przyspieszyc. Ilosc wody doprowadzanej do tej masy uzalezniona jest od procentowej za¬ wartosci celulozy jaka chce sie uzyskac w wi¬ skozie.Ogólny czas potrzebny do sporzadzenia wisko¬ zy sposobem wedlug wynalazku wynosi okolo 105 minut, przy jednorazowym wsadzie do gnio¬ townika 950—1100 kg L-celulozy.Proces wytwarzania wiskozy prowadzi sie naj¬ korzystniej w zakresie temperatur 20—27°C aczkolwiek jest mozliwe prowadzenie go w tem¬ peraturach nieco nizszych lub wyzszych z tym, ze zmienia sie odpowiednio czas sporzadzania wiskozy lub tez jej jakosc. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wiskozy, przez dzialanie na alkaliceluloze dwusiarczkiem wegla a na¬ stepnie rozpuszczanie otrzymanego ksantoge- nianu celulozowo-sodowego w roztworze lugu sodowego i wody, znamienny tym, ze alkali¬ celuloze przed procesem siarczkowania zrasza sie roztworem lugu sodowego o stezeniu 70—90 g NaOH/1 w ilosci jedna czesc wagowa roztworu lugu na 4—6 czesci alkalicelulozy o zawartosci 27—30% L-celulozy, a nastepnie dozuje do niej równoczesnie roztwór lugu sodowego i dwusiarczek wegla w czasie okolo 8—15 minut, po czym po uplywie okolo 90 mi¬ nut liczac od chwili rozpoczecia dozowania dwusiarczku wegla do otrzymanej masy do¬ prowadza sie stopniowo wode w ilosci uzalez¬ nionej od pozadanej procentowej zawartosci celulozy w wiskozie.
  2. 2. Sposób wedlug zastra. 1* znamienny tym, ze proces wytwarzania wiskozy prowadzi sie w temperaturze 20—27°C Jeleniogórskie Zaklady Celulozy i Wlókien Sztucznych Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych CWD nr. 2664/Ww/II B 55 WDA. 1832 - 100 kmpl. B5 PL
PL40105A 1956-06-26 PL40105B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL40105B1 true PL40105B1 (pl) 1957-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2129708A (en) Urea cellulose solutions
US2000807A (en) Readily water soluble dry alginate
US2898333A (en) Methods of treating cellulose
PL40105B1 (pl)
US2972521A (en) Production of pure silicon
US2539451A (en) Method of preparing sulfuric acid esters of cellulose
US2647114A (en) Method for making readily filterable viscose
USRE19279E (en) Viscose and process for making
US3032548A (en) Methods of treating cellulose
US2776965A (en) Nitric acid esters of cellulose and method of preparation
US2077856A (en) Method for producing stable alkali polysulphides
GB607573A (en) Improved process for the manufacture of artificial sponges from viscose and products resulting therefrom
US1521611A (en) Process for manufacturing basic coffer carbonate
US1909629A (en) Manufacture of artificial sponges from cellulose
US2062454A (en) Manufacture of essentially dry alkali metal alkyl sulphates
DE517755C (de) Herstellung von Chlordioxyd
US3438969A (en) Process for the continuous xanthating of alkali cellulose
US1710310A (en) Method of stripping dyes from fibers
US2675377A (en) Method of preparing sulfuric acid esters of cellulose
DE1594867C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines granulierten Bleichmittels
US2807612A (en) Improved process for the preparation of lower fatty acid esters of cellulose
US2002674A (en) Method of treating cellulose acetate
DE544888C (de) Verfahren zur Darstellung von Natriumacetat
US2010918A (en) Manufacture of solutions of silk fibroin
US1680020A (en) Production of carbohydrate compounds