PL40105B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40105B1 PL40105B1 PL40105A PL4010556A PL40105B1 PL 40105 B1 PL40105 B1 PL 40105B1 PL 40105 A PL40105 A PL 40105A PL 4010556 A PL4010556 A PL 4010556A PL 40105 B1 PL40105 B1 PL 40105B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cellulose
- viscose
- solution
- sodium
- lye
- Prior art date
Links
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 20
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 19
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 18
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 15 pazdziernika 1957 r. rtmUho 'B!EL-"/; v;/ ' Urzedu Patentowego} Fil^iSflzei7ypg^l;t6|L^^ei 1 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40105 KI-." 12 o, 6 Jeleniogórskie Zaklady Celulozy i Wlókien Sztucznych*) Jelenia Góra, Polska Sposób tuptirarzania uriskozp Patent trwa od dnia 426 czerwca 1956 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania wiskozy. Wedlug znanych metod wiskoze sporzadza sie w gniotowniku dozujac alkalice- luloze, dwusiarczek wegla, lug i wode w odpo¬ wiednim czasie, temperaturze i ilosciach w za¬ leznosci od zadanego skladu wiskozy. Szybkosc reakcji chemicznych i procfesów fizycznych w tym procesie zalezy od warunków w jakich one zachodza, tak ze czasy procesów, w wyniku których otrzymuje sie te same efekty moga sie bardzo róznic od siebie. Przy dotychczasowych warunkach czas wytwarzania wiskozy trwa Okolo 4 godzin. Sporzadzajac wiskoze metoda tak zwana klasyczna po wytworzeniu prózni w gniotowniku, alkaliceluloze traktuje sie dwu¬ siarczkiem wegla. Znaczna czesc dwusiarczku wegla odparowywuje wtedy tak, ze reakcja siarczkowania zachodzi [pomiedzy faza sitala (al- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sa Stanislaw Koch i inz.Stefan Jablonski. kalkelulozy) a ciekla i gazowa (dwusiarczku we¬ gla). W czasie siarczkowania odparowywujacy dwusiarczek wegla bardzo opornie wchodzi w reakcje z alkaliceluloza. W wyniku reakcji siarczkowania powstaje twarda, zbita masa ksantogenianu celulozowo-sodowego, który bar¬ dzo trudno rozpuszcza sie w roztworze lugu sodo¬ wego i w wodzie. Zbite bryly ksantatu sa przy¬ czyna powstawania tak zwanych „klusek", to jest nierozpuszczonego ksantogenianu celulozo¬ wo-sodowego w wiskozie.Znana jest równiez metoda wytwarzania wisko¬ zy, która polega na tym, ze alkaliceluloze traktu-* je sie emulsja dwusiarczku wegla w roztworze lugu sodowego zwykle z dodatkiem emulgatora.Emulsje dwusiarczku wegla przygotowuje sie w specjalnej aparaturze. Metoda ta jest latwiejsza technologicznie do przeprowadzenia niz metoda klasyczna;, otrzymuje sie wiskoze jakosciowo lepsza (lepiej filtrujaca sie), jednak czas spo¬ rzadzania wiskozy zostaje nieznacznie skrócony w .porównaniu z metoda klasyczna. Ponadto spo¬ rzadzanie emulsji dwusiarczku wegla jest klo-potiiwe i wymaga stosowania specjalnej apara¬ tury, ze wzgledu na to, ze dwusiarczek wegla jest ciecza bardzo latwo lotna, wybuchowa i sil¬ nie trujaca. Przygotowywanie emulsji odbywa sie w oddzielnych pomieszczeniach przy zacho¬ waniu wszelkich srodków ostroznosci. Rozpusz¬ czanie otrzymanego wedlug tej metody ksantatu jest podobne jak w metodzie klasycznej, to znaczy wode wprowadza sie do gniotownika do¬ piero po skonczonym procesie siarczkowania.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze mozna otrzy¬ mac wiskoze stosunkowo latwo, w urzadzeniach stosowanych zwykle do tego celu przy zachowa¬ niu maksimum bezpieczenstwa przy manipulo¬ waniu z dwusiarczkiem wegla i w czasie o polo¬ we krótszym w porównaniu ze znanymi meto¬ dami, jezeli proces wytwarzania wiskozy pro¬ wadzic sposobem nizej opisanym, stanowiacym przedmiot wynalazku.Wedlug tego sposobu alkaliceluloze przed procesem siarczkowania zrasza sie najpierw roztworem lugu sodowego o stezeniu 70—90 g NaOH/1 w ilosci 1 czesc wagowa roztworu lugu na 4—6 czesci alkalicelulozy o zawartosci 27—30% L-celulozy. Ta wstepna obróbka alkali¬ celulozy ma bardzo istotne znaczenie dla procesu siarczkowania, który dzieki niej przebiega lat¬ wiej i szybciej, przy równoczesnym mniejszym zuzyciu energii potrzebnej do mieszania. Do przygotowanej w ten sposób alkalicelulozy do*- zuje sie nastepnie równoczesnie roztwór lugu sodowego i dwusiarczek wegla. Dwusiarczek we¬ gla stosuje sie w ilosci 35—37% w stosunku do L-celulozy zas roztwór lugu sodowego w tej sa¬ mej ilosci i tym samym stezeniu jak podczas zraszania alkalicelulozy przed siarczkowaniem.Czas dozowania roztworu lugu sodowego i dwu¬ siarczku wegla wynosi okolo 8—15 minut. Z ko¬ lei po uplywie okolo 30 minut liczac od chwili rozpoczecia dozowania dwusiarczku wegla, to znaczy w czasie, trwajacego jeszcze procesu siarczkowania, doprowadza sie do gniotownika wode, przy czym dozuje sie ja powoli* tak aby cala doprowadzana ilosc zostala równomiernie rozprowadzona w calej masie ksantogenianu, gdyz w przeciwnym razie proces rozpuszczania moze sie przedluzyc. Po doprowadzenu masy do konsystencji ciagliwego ciasta dozowanie wody mozna przyspieszyc. Ilosc wody doprowadzanej do tej masy uzalezniona jest od procentowej za¬ wartosci celulozy jaka chce sie uzyskac w wi¬ skozie.Ogólny czas potrzebny do sporzadzenia wisko¬ zy sposobem wedlug wynalazku wynosi okolo 105 minut, przy jednorazowym wsadzie do gnio¬ townika 950—1100 kg L-celulozy.Proces wytwarzania wiskozy prowadzi sie naj¬ korzystniej w zakresie temperatur 20—27°C aczkolwiek jest mozliwe prowadzenie go w tem¬ peraturach nieco nizszych lub wyzszych z tym, ze zmienia sie odpowiednio czas sporzadzania wiskozy lub tez jej jakosc. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wiskozy, przez dzialanie na alkaliceluloze dwusiarczkiem wegla a na¬ stepnie rozpuszczanie otrzymanego ksantoge- nianu celulozowo-sodowego w roztworze lugu sodowego i wody, znamienny tym, ze alkali¬ celuloze przed procesem siarczkowania zrasza sie roztworem lugu sodowego o stezeniu 70—90 g NaOH/1 w ilosci jedna czesc wagowa roztworu lugu na 4—6 czesci alkalicelulozy o zawartosci 27—30% L-celulozy, a nastepnie dozuje do niej równoczesnie roztwór lugu sodowego i dwusiarczek wegla w czasie okolo 8—15 minut, po czym po uplywie okolo 90 mi¬ nut liczac od chwili rozpoczecia dozowania dwusiarczku wegla do otrzymanej masy do¬ prowadza sie stopniowo wode w ilosci uzalez¬ nionej od pozadanej procentowej zawartosci celulozy w wiskozie.
- 2. Sposób wedlug zastra. 1* znamienny tym, ze proces wytwarzania wiskozy prowadzi sie w temperaturze 20—27°C Jeleniogórskie Zaklady Celulozy i Wlókien Sztucznych Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych CWD nr. 2664/Ww/II B 55 WDA. 1832 - 100 kmpl. B5 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40105B1 true PL40105B1 (pl) | 1957-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2129708A (en) | Urea cellulose solutions | |
| US2000807A (en) | Readily water soluble dry alginate | |
| US2898333A (en) | Methods of treating cellulose | |
| PL40105B1 (pl) | ||
| US2972521A (en) | Production of pure silicon | |
| US2539451A (en) | Method of preparing sulfuric acid esters of cellulose | |
| US2647114A (en) | Method for making readily filterable viscose | |
| USRE19279E (en) | Viscose and process for making | |
| US3032548A (en) | Methods of treating cellulose | |
| US2776965A (en) | Nitric acid esters of cellulose and method of preparation | |
| US2077856A (en) | Method for producing stable alkali polysulphides | |
| GB607573A (en) | Improved process for the manufacture of artificial sponges from viscose and products resulting therefrom | |
| US1521611A (en) | Process for manufacturing basic coffer carbonate | |
| US1909629A (en) | Manufacture of artificial sponges from cellulose | |
| US2062454A (en) | Manufacture of essentially dry alkali metal alkyl sulphates | |
| DE517755C (de) | Herstellung von Chlordioxyd | |
| US3438969A (en) | Process for the continuous xanthating of alkali cellulose | |
| US1710310A (en) | Method of stripping dyes from fibers | |
| US2675377A (en) | Method of preparing sulfuric acid esters of cellulose | |
| DE1594867C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines granulierten Bleichmittels | |
| US2807612A (en) | Improved process for the preparation of lower fatty acid esters of cellulose | |
| US2002674A (en) | Method of treating cellulose acetate | |
| DE544888C (de) | Verfahren zur Darstellung von Natriumacetat | |
| US2010918A (en) | Manufacture of solutions of silk fibroin | |
| US1680020A (en) | Production of carbohydrate compounds |