PL40098B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40098B1 PL40098B1 PL40098A PL4009856A PL40098B1 PL 40098 B1 PL40098 B1 PL 40098B1 PL 40098 A PL40098 A PL 40098A PL 4009856 A PL4009856 A PL 4009856A PL 40098 B1 PL40098 B1 PL 40098B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- activator
- resin
- enamel
- hardened
- water
- Prior art date
Links
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 13
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 claims description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000012453 solvate Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 1
- BBDNZMUIQBRBJH-UHFFFAOYSA-N sulfurochloridic acid;toluene Chemical class OS(Cl)(=O)=O.CC1=CC=CC=C1 BBDNZMUIQBRBJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 150000003739 xylenols Chemical class 0.000 description 1
Description
im \ Opublikowano dnia 1 pwlsiernika 1957 r. tOSd. biBLiOTLKA Urzedu Patentowego % POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY ja*,*/* Nr 40098 Instytut Tworzyw Sztucznych*) Warszawa, Polska KI. 12 <\ , 1/& Sposób wytwarzania bezolejowej wodo-i chemoodpornej emalii na podstawie zgwic sjjntetpcznpch, utwardzane} bez podgrzewania za pomoca aktywatora Patent trwa od dnia 2 sierpnia 1956 r.Przedmiotem wynalazku1 jest sposób wytwa¬ rzania bezolejowej wodo- i chemoodpornej emalii utwardzanej w normalnej temperaturze za pomoca aktywatora.Dotychczas w celu ochrony powierzchni przed wplywami atmosferycznymi i wody uzywano przewaznie emalii i farb olejowych, zawiera¬ jacych okolo 30—40*/o olejów schnacych. Suro¬ wi ec ten jest jak wiadomo kosztowny, otrzymane zas powloki nie posiadaja wysokiej wodo- i che- moodpornosci, gdyz w warunkach eksploatacyj¬ nych ulegaja latwo destrukcji hydrolityeznej.Powazna wada pokryc olejowych jest równiez ich stosunkowo niewysoka twardosc i odpornosc na scieranie. Schniecie emalii olejowych, które zachodzi jak wiadomo na skutek procesu utle¬ nienia przy udziale sykatywy lub pod wplywem wyzszej temperatury, jest procesem dlugo¬ trwalym lub wymagajacym specjalnych- urza¬ dzen.*)¦ Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sa inz. Szymon Rubin, mgr Bernard Maliniak, inz Antoni Paprocki i mgr Andrzej Jankowski.Stosowane równiez pokrycia na podstawie tworzyw polimeryzacyjnych, nip. pochodnych winylowych posiadaja szereg ujemnych cech jak: duza wrazliwosc na zmiany temperatury, mala lawardosc blon i slaba przyczepnosc do podloza. Ogranicza to w powaznym stopniu za¬ kres ich stosowania.Powazna wada emalii na podstawie zywic syntetycznych jest to, ze wymagaja one utwar¬ dzania w podwyzszonej temperaturze, co czesto w praktyce "trudne jest do wykonania szczegól¬ nie dla duzych elementów. Dlatego tez starano sie wytworzyc emalie tego typu, które przez do¬ datek odpowiedniego aktywatora uzyskiwalyby wlasciwosc twardniecia w temperaturze pokojo¬ wej. Jako aktywatory stosowano alkoholowe roztwory kwasów nieorganicznych, jak kwas solny lub fosforowy wzglednie suJfoehlorki benzenu lub toluenu. Jednakze znane emalie tego typu tworza powloki stosunkowo maio od¬ porne na wode, chemikalia oraz zmiany tempe- !patury, a poza tym twardosc tych powlok jest niewystarczajaca.Wiynalaaek podaje sposób wytwarzania bez¬ olejowej emalii na podstawie zywic syntetycz-nych utwardzanej bez podgrzewania za pomoca aktywatorów, nie posiadajacej wyzej wymienio¬ nych ujemnych cech.Stwierdzono, ze podstawowym warunkiem wytworzenia emalii o nalezytych wlasciwosciach jest zastosowanie odpowiednio przygotowanej zywicy. Na jakosc wytworzonej powloki wply* wa lez decydujaco zastosowanie odpowiedniego aktywatora.W sposobie wedlug wynalazku do wytwarza¬ nia emalii zastosowano jako glówny skladnik spoiwa specjalna zywice fenolowa typu rezolo- wego. Do produkcji zywicy moze byc zastoso¬ wany zarówno fenol jak i jego homologi (krezol, ksylenole i inne). Zywica ta kondensowana jest metoda dwustopniowa, poczatkowo w srodo¬ wisku alkalicznym, nastepnie zas w kwasnym.Zmiana fm srodowiska reakcyjnego wplywa w powaznym stopniu na budowe czasteczek zywicy, a co za tym idzie na wlasciwosci po¬ wloki.Kolejna kondensacja w srodowisku kwasnym, po kondensacji w srodowisku alkalicznym po¬ woduje tworzenie sie wiekszych wielordzenio- wych czasteczek i przeksztalcenie ewentualnych mostków dwumetylenoeterowych, zawartych w rezolu, w mostki metylenowe. Ma to powazne znaczenie dla dalszych procesów technologicz¬ nych oraz wlasciwosci gotowej powloki. Wymie¬ niona zywice mozna odwadniac do wysokiej lep¬ kosci W czasie utwardzania emalii wydziela sie z niej mala ilosc wody i produktów ubocz¬ nych, co wplywa bardzo dodatnio na fizyko-che¬ miczne wlasciwosci powloki. Zywice rezolowe wielkoczasteczkowe utwardzaja sie znacznie szybciej od niskoczasteczkowych, dzieki czemu proces utwardzania emalii do stanu pylosu- chego zachodzi w krótkim okresie czasu 3—5 godzin.Proces kondensacji prowadzony jest w umiar¬ kowanej temperaturze <50—90° C) wobec nad¬ miaru formaldehydu (stosunek molowy for¬ maldehydu do fenolu 1,5). Warunki te zapew¬ niaja wysoki stopien przereagowania miejsc ak¬ tywnych fenolu oraz duza reaktywnosc zywicy, co ma powazne znaczenie w procesie utwardza¬ nia powloki.W celu zwiekszenia elastycznosci powloki mozna modyfikowac podstawowa zywice dodat¬ kiem zywicy piastyfikujacej np. alkidalowej.Substancje wchodzace w sklad zywicy pod¬ stawowej tworza roztwór koloidalny umozliwia¬ jacy (dzieki latwemu tworzeniu blonki solwata- cyjnej) jednoczesne zachodzenie procesu zwilza¬ nia i rozpraszania pigmentu. Dzieki temu pow¬ staja jednorodne r trwale zawiesiny uniemozli¬ wiajace wydzielanie sie osadu pigmentu podczas dlugotrwalego przechowywania emalii.Utwardzanie emalii zachodzi w temperaturze pokojowej pod wplywem aktywatora kwaso¬ wego. W procesie utwai?dzania zachodzi dalsza polikondensacja z wytworzeniem ukladu prze¬ strzennego (trójwymiarowego)* któremu za¬ wdziecza sie wysokie fizykochemiczne wlasci¬ wosci blony.Decydujaca role odgrywa charakter uzytego aktywatora, dzialanie jego bowiem wywiera doniosly wplyw na jakosc pokryc.Jako aktywator stosuje sie w sposobie wedlug wynalazku kwas organiczny (np. sulfokwas) z domieszka okolo 10% kwasu nieorganicznego.Stwierdzono, ze aktywator taki dziala znacznie lepiej niz stosowane dotychczas aktywatory.Tworzy on z emalia jednorodna mieszanine za¬ pewniajac szybkie utwardzanie powloki oraz jej wysoka wodo- i chemoodpornosc.Dodatek aktywatora do emalii nastepuje na miejscu uzycia, co umozliwia dlugotrwale jej przechowywanie.Emalia wytwarzana sposobem wedlug wyna¬ lazku pokrywa sie powierzchnie ogólnie przy¬ jetymi metodami, jak zanurzenie, natrysk, malowanie. Mozna z niej wytwarzac powloki na najrozmaitszych powierzchniach np. drewnia¬ nych, ceramicznych, betonowych, metalowych, tynkach, plytach pilsniowych, tkaninach itd.Otrzymana utwardzona powloka odznacza sie bardzo dobrymi wlasciwosciami fizyko-cnemicz- nymi i mechanicznymi, np. wysokim polyskiem, twardoscia, (odpornoscia na zarysowanie), jest ona odporna na dzialanie wody, na wplywy at¬ mosferyczne oraz zmiany temperatury od —30°C do +90°C. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania bezolejowej wodo- i che¬ moodpornej emalii na podstawie zywic synte¬ tycznych, utwardzanej bez podgrzewania za pomoca aktywatora, znamienny tym, ze stosuje sie zywice * fenolowa (krezolowa, ksylenowa) typu rezolowego kondensowana dwustopniowo najpierw w srodowisku alkalicznym, a nastep¬ nie w srodowisku kwasnym, wobec nadmiaru formaldehydu (okolo 1,5 mola) w temperaturze 50—90 °C, która utwardza sie za pomoca akty¬ watora w postaci kwasu organicznego z nie¬ wielka (do 10%) domieszka kwasu nieorganicz¬ nego. Instytut Tworzyw Sztucznych CWD nr. 2657/Ww/II B-55 WDA. 1828 100 kmpl. B5 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40098B1 true PL40098B1 (pl) | 1957-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3587884T2 (de) | Herstellungsverfahren für Polymerzusammensetzung ohne Lösungsmittel. | |
| US4003873A (en) | Cement-phenolic resin compositions | |
| DE1643278A1 (de) | Neue Addukte aus Polyepoxiden und Polyaminen,Verfahren zu ihrer Herstellung und Anwendung | |
| PL98350B1 (pl) | Sposob wytwarzania srodka powlokowego rozcienczalnego woda | |
| JP6261697B2 (ja) | スチレン化フェノールを含む重防食エポキシ塗料組成物及びその製造方法 | |
| DE19632749A1 (de) | Härtungskomponente für Epoxidharze und deren Verwendung | |
| BR112016020815B1 (pt) | Polímero, e, método de preparação de um polímero | |
| EP0184106A2 (de) | Harzlösungen für Kitte und Beschichtungsmassen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
| EP0794206B1 (de) | Phosphormodifizierte Überzugsmassen, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Intumeszenzbeschichtung | |
| PL40098B1 (pl) | ||
| TW201542717A (zh) | 生質環氧樹脂塗料與生質環氧樹脂塗層的製備方法 | |
| US1160363A (en) | Waterproof object or article. | |
| US1085100A (en) | Protective coating composition. | |
| RU2518123C2 (ru) | Водорастворимые системы на основе эпоксидных смол | |
| JPS58173117A (ja) | 水溶性または水分散性樹脂の塩,その製造法および塗装への用途 | |
| RU2307143C2 (ru) | Эмаль для атмосферостойких коррозионностойких радиационностойких и дезактивируемых покрытий | |
| RU2152413C1 (ru) | Состав для получения цинконаполненного покрытия | |
| CS196303B2 (en) | Hardenable mixture | |
| US2308980A (en) | Concrete preservation | |
| US1137374A (en) | Varnish, enamel, or lacquer composition. | |
| KR20120085002A (ko) | 저온 경화성 실리콘 에폭시 도료 조성물 | |
| US5478908A (en) | Low-contaminant resols for cements | |
| US3491045A (en) | Crosslinked bitumen-furfuryl alcohol resin | |
| PL72554B1 (pl) | ||
| SU817037A1 (ru) | Композици дл покрытий |