Wynalazek niniejszy dotyczy wyrobu wo¬ sków, a w szczególnosci wosku parafinowe¬ go i ma za zadanie dac ulepszony piec albo aparat do krystalizacji, czyli wypacania pa¬ rafiny lub innego rodzaju wosku. Dotych- czasstosowano zwykle sposób, oparty na kra¬ zeniu powietrza do studzenia skali (miesza¬ nina wosku i oleju wosków o róznych punk¬ tach topliwosci), a w szczególnosci, gdy wosk jest ostudzany w plaskich korytach zapcmoca powietrza lub zapomoca powie¬ trza na powierzchni i wezownic wodnych u spodu tych koryt.Wedlug wynalazku niniejszego wosk jest zabezpieczony od bezposredniego sty¬ kania sie z powietrzem i sa przedsiebrane srodki do uskutecznienia równemiernego na¬ grzewania albo ostudzania wosku poprzez jego cala zawartosc i w tym celu wierzch i spód zawartosci pozostaje w zetknieciu z woda lub z inna chlodzaca, lub grzejaca cie¬ cza. Wedlug sposobu niniejszego moze byc utrzymana zupelna regulacja temperatury, i zarazem zachodzi szybsze doprowadzanie ciepla przy tej samej róznicy temperatury pomiedzy powierzchnia oleju i powierzch¬ nia, ostudzana woda, niz pomiedzy po¬ wierzchnia oleju i powierzchnia, ostudzanapowietrzem. Krystalizacja moze byc regulo¬ wana i mozna uniknac tworzenia sie niepo¬ zadanych typów krysztalów.Podobniez jest zabezpieczone podczas wypacania tworzenie sie skrzepu stwardnia¬ lych krysztalów wosku, albo krysztalów i o- leju przy dokladnej regulacji temperatury, i dzieki temu otrzymuje sie równe wypaca- nie.W przyrzadach dotychczas istniejacych, w których powierzchnia stygnacego oleju lub wosku wystawiona jest na dzialanie po¬ wietrza, powierzchnia ostudza sie znacznie szybciej, niz cala masa, przez cc jest daz¬ nosc do tworzenia sie krysztalów o wygla¬ dzie blaszek, które zawieraja olej, zamiast krysztalów w postaci igiel, z których wy¬ plywa swobodnie olej lub woski o nizszym punkcie topliwosci.Poza tern w aparatach dotychczas uzywa¬ nych, w których wosk lezy na poziomej cienkiej siatce (gazie), zachodzi potrzeba miec wode pod siatka w kazdym korycie, czyli sekcji, dla utrzymania ladunku cieple¬ go, az do przejscia jego w stan twardy przez ochladzanie, przyczem woda jest wypu¬ szczana przed wypacaniem.Zgodnie z wynalazkiem niniejszym piec, czyli przyrzad w najlepszem wykonaniu, zawiera pewna ilosc umieszczonych jedna nad druga, prawie poziomo, plaskich komór, przez które krazy dowolnie chlodzaca lub ogrzewajaca ciecz. Komory sa otoczone z zewnatrz powloka, czyli plaszczem, umie¬ szczonym w pewnem oddaleniu, z metalu lub innego odpowiedniego materjalu, ta zas zewnetrznie moze byc w odpowiedni sposób otulona. Przez komory przechodzi rura za¬ silajaca, która moze byc polaczona z pom¬ pa lub innym przyrzadem zasilajacym.Prze¬ strzenie pomiedzy komorami tworza pomie¬ szczenia do wosku i oleju, przyczem kazde ma wznoszaca sie podloge siatkowa. Rura zasilajaca ma wylot w kazdem pomieszcze¬ niu do wosku pod siatka, zas otwór po¬ wietrzny prowadzi od góry kazdego pomie¬ szczenia woskowego do wylotu powietrzne¬ go albo rury u wierzchu powloki zewnetrz¬ nej, czyli plaszcza, dla ujscia powietrza podczas zasilania i dla regulacji wpuszcza¬ nia powietrza podczas ochladzania i wypa¬ cania.Najlepiej, gdy rura parowa przechodzi poprzez rure zasilajaca, by dac moznosc tej ostatniej oczyszczenia sie od krzepnacego wosku przed wypacaniem. Rura zasilajaca moze równiez posiadac rurke sciekowa do wypuszczania wypacajacych sie i gotowych produktów.W opisanym aparacie uzycie wody w pomieszczeniu do wosku i oleju pod siatka staje sie zbedne, przez co unika sie ko¬ niecznosci oczyszczania od czasu dc czasu namulu, osadzajacego sie z wody w zwykle uzywanych korytach. Czysta przestrzen pod siatka utrzymuje sie w aparacie przez prze¬ puszczanie pary lub goracej wody na czas krótki przez komory wodne po ochlodzeniu masy, dzieki czemu wosk, zawarty pod siat¬ ka, stapia sie i wypuszcza przez rurke scie¬ kowa.Rysunki, tyczace sie opisanego wynalaz¬ ku, uwidaczniaja konstrukcje ulepszonego pieca do wosku na przykladzie.Fig. 1 jest przekrojem pionowym pieca z czesciami odcietemi i z wykazaniem siatki naokolo najnizszego ogniwa grzejacego.Fig. 2 jest przekrojem poprzecznym,cze¬ sciowo odcietym przez jedna z komór i Fig. 3 jest przekrojem pionowym pod katem prostym do fig. 1.Fig. 4 wykazuje szczególy jednego z o- gniw grzejacych.Fig. 5 jest szczególem, wykazujacym skrzep woskowy (czesciowo wypocony) po¬ miedzy dwoma grzejacemi ogniwami.Na uwidocznionym przykladzie kon¬ strukcyjnym na fig- 1 zewnetrzna walcowa¬ ta powloka 10 otacza wewnetrzna powloke 11 tak, ze tworzy plaszcz wodny 12. Powlo¬ ka wewnetrzna 11 zawiera wiele komór 13, poprzez które moze krazyc dowolnie woda — 2 —lub para. Najlepiej jest, gdy kazda komora jest zlekka pochylona, jak to widoczne jest na fig. 1. Rura doprowadzajaca olej 14 do- syla olej do pcmpy lub innego przyrzadu zasilajacego przez zawór 16 do rury 15, za¬ silajacej komory i wylotowej dla wypocin.Przestrzenie pomiedzy komorami 13 tworza przedzialy dla wosku 17, z których kazdy ma siatke, podtrzymujaca wosk 18, spoczy¬ wajaca na pretach zelaznych 19 lub innych podkladkach. Rura 15 ma wylot nietylko do najnizszego przedzialu 17, lecz równiez i do rury 15a, zasilajacej przestrzen pomiedzy komorami i wylotowej dla wypocin, ta c- statnia zas rura zkolei ma wylot do najbliz¬ szego przedzialu 17 i równiez do podobnej rury 15b, zasilajacej przestrzen miedzy ko¬ morami i wylotowej dla wypocin i tak dalej poprzez szereg komór.Kazdy przedzial 17 ma równiez rure po¬ wietrzna 20, otwarta do przedzialu w naj¬ wyzszym jego punkcie dla wypuszczania powietrza przy zasilaniu i dla wpuszczania powietrza podczas procesu wypacania.Przez szereg rurowy 15, 15a 15b, 15c prze¬ chodzi rura parowa 21 i podobna rura pa¬ rowa 22 przechodzi przez rure powietrzna 20, w celu oczyszczania rur od wosku przed wypacaniem. Rura 15 posiada równiez od¬ galezienie 23 do wypuszczania produktów wypacania: i ostatecznych. Najwyzej polo¬ zona rurka powietrzna 20 ma rurke przele¬ wowa dla oleju 24, rure parowa lub dopro¬ wadzajaca ciecz oczyszczajaca 25 i rurke wlotowa i wylotowa powietrzna 26, przy¬ czem ta ostatnia jest regulowana zapomoca zaworu o podwójnem dzialaniu (czyli za¬ woru dlawiacego) 27, wprowadzanego w ruch zapomoca cisnienia, albo depresji. Naj¬ nizsza rurka powietrzna 20 laczy sie z rurka do wypuszczania oleju 28.Przedzialy 17 posiadaja kazdy, jak to jest uwidocznione, wielka ilosc ogniw grze¬ jacych 29 (fig. 4), umieszczonych u komór 13 i otwartych w kazdym swym koncu w 30 i 31 do wnetrza komory. Woda krazy w ko¬ morach przez rury wlotowe 32, a jak uwidocznione na fig. 2 krazenie to odbywa sie w komorach 13 po dro¬ dze falistej, gdyz bieg wody jest przegrodzony zapomoca przegródek 33, które dziela komore na pomieszczenia, przy- czem pomieszczenia przylegle sa polaczone ogniwami grzejacemi 29. Woda wychodzi z komór zapomoca rur 34 i moze byc skiero¬ wana do plaszcza wodnego 12 rurami 35, a stad moze wychodzic wylotem 36. Rury wodne 35 moga byc zaopatrzone w obsady termometrowe 37 i w zawory regulacyjne 38. Plaszcz wodny 12 jest zaopatrzony w kranik spustowy 39 do cczyszczaniai z na- mulu.Dzialanie przyrzadu] jest nastepujace: woda lub inna ciecz przy temperaturze nie¬ co wyzszej od punktu topliwosci skali, czy¬ li mieszaniny woskowej, która ma podlegac dzialaniu, krazy w komorach 13. Mieszanina woskowa wpompowuje sie wtedy albo wply¬ wa sila ciazenia przez rure zasilajaca 14 i rure 15 do najnizej polozonego pomieszcze¬ nia woskcWi^go 17, w którem podnosi sie, przyczem wyciskane powietrze wychodzi przez otwór powietrzny 40 powietrznej ru¬ ry 20 do górnego pomieszczenia 17. Pomie¬ szczenie nizej polozone 17 wypelnia sie cal¬ kowicie, poniewaz otwór powietrzny 40 znaj¬ duje sie w jej mozliwie najwyzszym punk¬ cie. Gdy nizej polozone pomieszczenie 17 sie wypelni ladunek stopniowo podnosi sie przez rury 15a, 15b i t. d. i zkolei wypelnia w sposób podobny górne pomieszczenie 17.Olej wylewa sie teraz z rury powietrznej 20 rura 28, przyczem do pomieszczenia 17 wpuszcza sie powietrze rura wlotowa 26, dzieki czemu zabezpiecza sie od tworzenia sie prózni w przyrzadzie. Najlepiej jest wpuszczac cieple powietrze przez rure 26, dla zapobiezenia studzeniu powierzchni ole¬ ju lub wosku w przedzialach 17.Woda krazaca, wchodzac rurami 32, stopniowo obniza swoja temperature, przy¬ czem stopien jej ochlodzenia zalezy od tem- — 3 —peratury ladunku. Gdy ladunek jest ostu¬ dzony do zadanej temperatury, moze byc dany czas przerwy, w celu utworzenia kry¬ sztalów.Zawór na odgalezieniu 23 wtedy otwiera sie, pare przepuszcza sie przez rure parowa 21, w celu oczyszczenia rur 15a, 15b i t. d. od twardego osadu i nastepnie rozpoczyna sie proces wypacania przez stopniowe pod¬ noszenie temperatury wody krazacej w ko¬ morach 13. Proces wypacania mozna cia¬ gnac dowolnie, a wypocony wosk ostatecznie stapia sie przez podnoszenie temperatury w komorach 13 przez wpuszczanie goracej wo¬ dy lub pary rura 32 albo przez wpuszczanie pary otwarteini, czyli wolnemi ogniwami do pomieszczen woskowych 17 przez rure pa¬ rowa 25.W celu przeprowadzenia skutecznego drenazu wosku podczas procesu wypacania, najlepiej jest srodek skrzepu woskowego pomiedzy kazdem ogniwem pionowem 29 podtrzymywac przegródka siatkowa 41, wstawiona pionowo posrodku, wzdluz kaz¬ dej przestrzeni, pomiedzy ogniwami piono- wemi (patrz fig. 5) zas ogniwa grzejace 29 sa otoczone siatka 42, która dochodzi blisko do polowy boków ogniw grzejacych i powlo¬ ki wewnetrznej. Jak to uwidoczniono na fig. 5 urzadzenie to zabezpiecza, ze powierzchnia wosku tworzy daszek, z którego wypocina szybko splywa. Skrzep woskowy zabezpie¬ cza sie równiez przez to od osiadania.Dzieki temu ulepszonemu przyrzadowi moze byc uskutecznione stopniowe ochla¬ dzanie podczas tworzenia krysztalów i tym sposobem daje sie uniknac tworzenia sie krysztalów niepozadanych typów.Wszelkie ryzyko raptownego ochlodze¬ nia jakiejkolwiek czesci ladunku jest wy¬ kluczone i moze byc wytwarzany w calosci wypocony i oczyszczony wosk w wielkiej ilosci w jednej operacji z danego ladunku skali, czyli mieszaniny wosków, albo tez z wosku i oleju przy danyin punkcie topliwo¬ sci i barwie lepszej, niz w jakimkolwiek badz ze znanych dotychczas przyrzadów.Kurz lub inne ciala obce sa usuniete, a po¬ niewaz pomieszczenia woskowe sa zasadni¬ czo poziome, przeto unika sie niewygód, wlasciwych znanym aparatom typu wspól- srodkowych rurek pionowych, w których wosk jest zawarty w przestrzeni pierscienio¬ wej pomiedzy rurkami i w których osiada¬ nie masy podczas procesu wypacania jest rzecza zwykla, przez co zamyka sie odplyw oleju lub innych zanieczyszczen.Ten ulepszony przyrzad powoduje rów¬ niez, ze wypaca sie grubszy skrzep z mie¬ szaniny, niz to zachodzi w zwyklym typie korytowym pieca, czyli urzadzenia do wy¬ pacania.Ten ulepszony przyrzad w szczególno¬ sci jest zastosowany do wyrobu wosków pa¬ rafinowych z surowej skali parafinowej lub jej podobnej, przyczem cecha charaktery¬ styczna przyrzadu jest latwosc regulowania i minimum pracy, potrzebnej do prowa¬ dzenia jego. Przyrzad nie wymaga równiez umieszczenia go w specjalnie ogrzewanym budynku. PL