PL397667A1 - Plyta modulowa do suchej zabudowy wnetrz, zwlaszcza nascienna plyta o zmiennej temperaturze - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest plyta modulowa do suchej zabudowy wnetrz, zwlaszcza nascienna plyta o zmiennej temperaturze, wykonana z mieszaniny materialu ceramicznego z elementami wzmacniajacymi strukture. Plyta zawiera w swojej objetosci przewody grzewcze (1) z wyprowadzonymi na zewnatrz przylaczami (31). Przewody grzewcze (1) sa w postaci modulów cieplociagowych o co najmniej dwóch kanalach przemiany (2), w których realizowana jest przemiana fazowa w zamknietej przestrzeni, polaczonych scianka (30) z kanalem przeplywowym (3) zaopatrzonym w przylacza (31) i lacznie z rozprowadzajaca energie cieplna w objetosci plyty warstwa metalowa (50), korzystnie w postaci siatki metalowej, stanowia szkielet (5) i nierozlacznie ze soba zwiazane masa mieszaniny materialu ceramicznego. Plyta posiada dodatkowo zespolone zbrojenie w postaci folii metalowej (6), korzystnie perforowanej folii aluminiowej na powierzchni plyty i/lub strzepków tkanin, platków folii i odcinków drutów jako zbrojenia rozproszonego (7) w objetosci materialu ceramicznego. Kanal przemiany (2) ma przekrój ponizej 7 cm2. Grubosc plyty jest zblizona do grubosci plyt systemowych do suchej zabudowy, a licowa powierzchnia (8) plyty uksztaltowana jest powierzchnia formy.

Description

397667 <1 Płyta modułowa do suchej zabudowy wnętrz, zwłaszcza naścienna płyta o zmiennej temperaturze

Przedmiotem wynalazku jest płyta modułowa do suchej zabudowy wnętrz, zwłaszcza naścienna płyta o zmiennej temperaturze, którą można zastąpić stosowane dotychczas do wykończania ścian płyty karton-gips.

Znane płyty gipsowe ścienne, ujęte normą PN-B-19402:1996, powinny być z wytworzone z czystego zaczynu gipsowego, jako pełne lub drążone. Płyty pełne mają wg PN grubość 80 mm (masa 27 kg) lub 100 mm (masa 34 kg), a płyty drążone grubość 80 mm (masa 21 kg). Płyty te dzielą się na zwykłe i impregnowane, pierwsze do pomieszczeń o wilgotności do 70 %, a drugie -do pomieszczeń o podwyższonej wilgotności do 85 %. Łączenie płyt odbywa się na pióro i wpust, z użyciem kleju gipsowego. Płyta gipsowo-włóknowo ścienna zespolona składa się ze zwykłej płyty Fer-macell 10 mm z jednostronnie przyklejonym tworzywem piankowym 15-50 mm i ma poręczny rozmiar 1,5 x 1 m. Pianka zapewnia płycie dużą izolacyjność termiczną. Płyty zespolone są też produkowane z paroizolacją z folii aluminiowej 0,05 mm między płytą gipsowo-włóknową a tworzywem piankowym. Paroizolacja zapobiega - jeżeli tego wymaga projekt budynku -przenikaniu pary wodnej w głąb ściany zewnętrznej. Z katalogu „Fermacell: przeskok do technologii gipsowo-włóknowej”, 07/2009, znane są zespolone płyty do suchej zabudowy, w szczególności do -2- budowania ścianek działowych w pomieszczeniach o zmiennej wilgotności. Płyty te nie wymagają przerw technologicznych na wyschnięcie. Płyty gipso-wo-włóknowe są złożone z gipsu i włókien celulozy, uzyskiwanych w procesie recyklingu. Po dodaniu wody, lecz bez innych materiałów spajających powstaje pod wpływem wysokiego ciśnienia homogeniczna mieszanka tych dwóch składników w formie twardych płyt, które są następnie suszone i przycinane do odpowiednich formatów. Suchy jastrych FERMACELL - składa się z elementów jastrychowych 1500x500 mm o następującej budowie: 2 płyty gipsowo-włóknowe Fermacell grubości 2x10/12,5 mm oraz ewentualnie z warstwą izolacyjną w postaci pilśni, wełny skalnej lub styropianów różnej grubości. Inne płyty tej samej firmy pod nazwą Powerpanel HD mają warstwy wylewane i wstrzykiwane do przygotowanych form. Jako pierwsza jest wylewana spodnia warstwa kryjąca. Następnie jest na nią nanoszona warstwa środkowa z ekspandowanym kruszywem mineralnym, a następnie równomiernie nałożona i wyrównana. Wierzchnia warstwa kryjąca jest wstrzykiwana na folię nośną i jeszcze gdy jest mokra, nakłada się ją na już istniejące świeżo przygotowane warstwy. Dzięki warstwie folii płyta ma z jednej strony lekko falowaną powierzchnię. Warstwy kryjące panelu są usztywnione za pomocą włókien szklanych o długości około 50 mm odpornych na substancje zasadowe. Po stwardnieniu płyty folia jest zdejmowana a płyta zostaje wyjęta z formy. Następnie płyty są suszone w suszami technicznej.

Znane są ścianki z wbudowaną wężownicą z rury polibutylenowej o średnicy lOmm, w której płynie woda o temperaturze do 60°C maksymalnie. Rury umieszczone są w tynku lub pod płytą gipsowo-kartonową. W systemie wodnego, niskotemperaturowego ogrzewania płaszczyznowego MEDITHERM znanego z folderów reklamowych, rurki grzewcze o średnicy 6 mm, wykonane z polietylenu, układa się na ścianach a następnie -3 - pokrywa każdym rodzajem tynku o grubości od 10 do 15 mm. Mogą też być układane w podłodze lub na skośnych połaciach dachowych. Dzięki temu rurki są niewidoczne i nie zabierają miejsca w pomieszczeniach. W folderze pt. „Modułowe ogrzewanie ścienne do suchej zabudowy Vario-therm Systemy Grzewcze” przedstawione są modułowe ścianki składające się z płyt gipsowo-celulozowych zamocowanych do konstrukcji drewnianej. Wewnątrz zintegrowana jest 5-warstwowa rura modułowa z wymiarami: zewnętrznej średnicy i grubości ścianki 11,6 mm *1,5 mm, tworząca pojedynczą pętlę grzewczą w każdej modułowej ściance. Jako przewód doprowadzający wodę stosowana jest rura Varioklima 016x2mm, która jest przyłączana do rury modułowej po skalibrowaniu przy pomocy połączeń zaprasowywanych. Z folderu „Panele HERZ” znane są panele modułowe z płyt gipsowo-włók-nowych o grubości 15 mm z wbudowanymi rurami wielowarstwowymi o średnicy d = 10,0*1,3 mm z przekładką aluminiową . Płyty gipsowo-włókno-we zbrojone są włóknami celulozowymi. W ten sposób powstają homogeniczne płyty o dużej gęstości. Płyty są sprasowane pod ciśnieniem i mają ostre krawędzie. Do ich nacinania należy użyć ręcznej piły tarczowej lub podobnego narzędzia. Płyty gipsowo-włóknowe są ogniotrwałe (F 30) i odporne na wilgoć. Rury wielowarstwowe są fabrycznie umieszczone w rowkach płyt. Panele modułowe przeznaczone są do bezpośredniego montażu na konstrukcji nośnej na ścianie, suficie lub podłodze. Są one dostępne w wymiarach 200*625, 2000*310 oraz 1000*625 mm. Panele modułowe montowane są gładką stroną w kierunku pomieszczenia. Po zaszpachlowaniu szczelin i otworów mogą być malowane, tapetowane, flizowane lub pokrywane cienką warstwą tynku. Panele z płyt gipsowo-włóknowych o grubości 15 mm z wbudowaną rurą wielowarstwową o średnicy 010x1,3 mm, nieprzepuszczającą tlenu zgodnie z DIN 4726, przeznaczone do stosowania w temperaturze -4- roboczej maksymalnie do 45 °C. Płyty ogrzewania ściennego należy mocować na konstrukcji nośnej odpowiedniej do zabudowy suchej wewnątrz budynku, z zachowaniem odstępu 31,2 cm. Płyty łączone są szeregowo za pomocą złączek zaprasowywanych i przyłączane bezpośrednio do rury rozdzielającej lub zbierającej. Panele ogrzewania ściennego w połączeniu szeregowym z rurą ok. 55 m długości, podłączane są bezpośrednio do wyjścia rozdzielacza lub ogranicznika temperatury na powrocie, przy czym zalecane jest połączenie w układzie Tichelmanna. Z opisu patentowego PL-178544 znany jest ciepłowód do przekazywania ciepła, mający dwa oddzielne układy, przy czym w pierwszym układzie przemieszcza się podgrzewany czynnik roboczy oddający ciepło do drugiego układu z odrębnym czynnikiem, który to ciepłowód ma postać przewodu wykonanego korzystnie z materiału o dużej przewodności cieplnej, zamkniętego na obu swych końcach i zawierającego ciecz przekazującą ciepło. Ciecz jest zamknięta hermetycznie w ciepłowodzie pod próżnią i stanowi ją jedna z cieczy wybrana spośród węglowodorów, alkoholi, estrów, eterów, ketonów, pochodnych halogenkowych węglowodorów i wody, w ilości minimalnej zapewniającej obecność cieczy w postaci ciekłej w maksymalnej temperaturze roboczej ciepłowodu, od 2/3 objętości obszaru podgrzewanego ciepłowodu do 3/3 objętości tegoż obszaru. Ciepłowód stanowi rura, korzystnie o przekroju okrągłym, wyposażona w wewnętrzną przegrodę, rozciągającą się od obszaru podgrzewania cieczy do obszaru skraplania cieczy. Rura jest podzielona na dwa niezależne odcinki, połączone przewodem dla pary i przewodem dla cieczy, przy czym oba przewody zaopatrzone są w izolację.

Znany jest z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku P-376568 panel grzewczy, który zawiera część oddającą ciepło, połączoną z częścią podgrzewaną z odparowującym czynnikiem roboczym zamkniętym pod próżnią -5 - w jego wnętrzu, który w stanie ciekłym częściowo wypełnia część podgrzewaną. Część podgrzewaną stanowi przestrzeń spiralna, ograniczona przez dwa przewody z materiału o dużej przewodności cieplnej, ułożone współosiowo względem siebie, przy czym na powierzchni zewnętrznej, wzdłuż przewodu wewnętrznego wytłoczone jest spiralne wgłębienie, połączone trwale z częścią oddającą ciepło, którą stanowi przewód rurowy, zamykający przestrzeń spiralną wznoszący się do góry w postaci linii łamanej zakończonej tukiem. Z polskiego opisu zgłoszeniowego nr P-385840 znany jest moduł ciepło-wodu do przekazywania ciepła dla celów grzewczych, zwłaszcza w budynkach mieszkalnych. Moduł ciepłowodu, posiadający zewnętrzną rurę, wyposażoną w wewnętrzny kolektor czynnika roboczego oraz grzejną pętlę połączoną poprzez zewnętrzną rurę z przestrzenią pomiędzy jej wewnętrzną powierzchnią, a zewnętrzną powierzchnią kolektora, charakteryzuje się tym, że na ściance kolektora ukształtowane jest spiralne wgłębienie o skoku spirali, równym rozstawowi końców grzewczych pętli, wmontowanych do zewnętrznej rury. Głębokość spiralnego wgłębienia wynosi od 5% do 45% średnicy wewnętrznej kolektora.

Panel grzewczy, przedstawiony w opisie zgłoszeniowym P-388724, składa się z części, podgrzewanej, zawierającej w sobie zamknięty hermetycznie czynnik roboczy, wypełniający częściowo przestrzeń zewnętrzną części podgrzewanej, połączony trwale z częścią oddającą ciepło, którą stanowi przewód rurowy o przekroju zbliżonym do trójkąta. Przewód rurowy zespolony jest na swojej długości z parabolicznym reflektorem oraz siatką metalową, wielokrotnie szerszą od reflektora, zwiększającą powierzchnię emisji ciepła. Od tyłu na reflektor naklejona jest izolacja.

Ogrzewanie ciepłociągowe jest typem ogrzewania niskotemperaturowego -6- między 20 - 50 °C i wykorzystuje termodynamiczne zjawisko przemiany fazowej. Przemieszczające się opary niskowrzącego czynnika roboczego zawartego w rurkach panelu grzewczego powodują jego błyskawiczne nagrzewanie, w czasie którego czynnik roboczy skrapla się, a następnie ponownie wrze. Ten proces jest wielokrotnie powtarzany, a czynnik roboczy się nie zużywa, gdyż jest hermetycznie zamknięty. Panele grzewcze są mocowane pod warstwą tynku, glazurą, terakotą, płytą kamienną lub powierzchnią lustrzaną.

Celem wynalazku jest opracowanie modułowej płyty o małej bezwładności cieplnej modułu rurowego, dla suchej zabudowy ścian.

Istota płyty według wynalazku polega na tym, że wykonana z mieszaniny materiału ceramicznego w swojej objętości posiada przewody grzewcze w postaci modułów ciepłociągowych, o co najmniej dwóch kanałach przemiany. W kanałach przemiany, połączonych ścianką z kanałem przepływowym zaopatrzonym w przyłącza, realizowana jest przemiana fazowa w zamkniętej przestrzeni. Kanały przemiany z kanałem przepływowym i z rozprowadzającą energię cieplną w objętości płyty warstwą metalową, korzystnie w postaci siatki metalowej, stanowią szkielet i są nierozłącznie ze sobą związane masą mieszaniny materiału ceramicznego. Płyta dodatkowo posiada zespolone zbrojenie w postaci folii metalowej, korzystnie perforowanej folii aluminiowej na powierzchni płyty i/lub strzępków tkanin, płatków folii, odcinków drutów jako zbrojenia rozproszonego w objętości materiału ceramicznego. Kanał przemiany ma przekrój poniżej 7 cm2. Grubość płyty jest zbliżona do grubości znanych płyt systemowych do suchej zabudowy. Licowa powierzchnia płyty ukształtowana jest powierzchnią formy.

Wynalazek przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 ukazuje płytę modułową z wyrwanym fragmentem materiału ceramicznego w sąsiedztwie kanału przemiany modułu ciepłociągowego. -7-

Zaletą płyty modułowej jest to, że posiada ona równomierny rozkład temperatur na całej powierzchni. Pojemność wodna w układzie hydraulicznym przy stosowaniu płyt modułowych według wynalazku zmniejsza się od 5 do 8 razy (około 80%) w porównaniu z panelami grzewczymi dotychczas produkowanymi, a tym samym uzyskuje się mniejszą bezwładność całego układu grzewczego.

Według wynalazku płyta modułowa wykonana jest z mieszaniny materiału ceramicznego z elementami wzmacniającymi strukturę. Zawiera w swojej objętości przewody grzewcze 1 w postaci znanych modułów ciepłociągowych, o co najmniej dwóch kanałach przemiany 2, w których realizowana jest przemiana fazowa w zamkniętej przestrzeni, połączonych ścianką 30 z kanałem przepływowym 3 zaopatrzonym w przyłącza 31, łącznie z rozprowadzającą energię cieplną w objętości płyty warstwą metalową 50, korzystnie w postaci siatki metalowej, stanowią szkielet 5 i są nierozłącznie ze sobą związane masą mieszaniny materiału ceramicznego. Płyta dodatkowo posiada zespolone zbrojenie w postaci folii metalowej 6, korzystnie perforowanej folii aluminiowej na powierzchni płyty i/lub strzępków tkanin, płatków folii, odcinków drutów jako zbrojenia rozproszonego 7 w objętości materiału ceramicznego. Kanał przemiany 2 ma przekrój poniżej 7 cm2. Grubość płyty jest zbliżona do grubości znanych płyt systemowych do suchej zabudowy. Licowa powierzchnia 8 płyty ukształtowana jest powierzchnią formy.

Poniżej w przykładach realizacji wynalazku zostaną przedstawione rozwiązania płyty modułowej.

Przykład I. Płyta modułowa wykonana jest z gipsu jastrychowego. Zawiera w swojej objętości przewody grzewcze 1 z wyprowadzonymi na zewnątrz przyłączami -8- 31. Przewody grzewcze I są w postaci modułów ciepłociągowych, w których przebiega przemiana fazowa czynnika roboczego w zamkniętej przestrzeni. Płyta modułowa posiada kanały przemiany 2 w liczbie uzależnionej od szerokości płyty, rozmieszczone w odległości 20 cm od siebie. Kanały przemiany 2 są połączone wspólną ścianką 30 z kanałem przepływowym 3, zaopatrzonym w przyłącza 31. Kanały przemiany 2 wykonane są z rurek miedzianych 010x1,3 mm. Elementem wzmacniającym strukturę płyty modułowej jest warstwa metalowa 50 w postaci siatki aluminiowej, w oczkach której umieszczone są kanały przemiany 2. Energia cieplna z powierzchni rurek miedzianych stanowiących kanały przemiany 2 przechodzi do siatki aluminiowej 50, która rozprowadza energię cieplną w całej objętości płyty modułowej. Kanały przemiany 2 połączone z siatką aluminiową 50, są nierozłącznie związane masą gipsu jastrychowego. Płyta modułowa posiada na jednej powierzchni perforowaną folię aluminiową 6, stanowiącą lustro dla promieniowania cieplnego emitowanego przez kanały przemiany 2 i siatkę aluminiową 50. Grubość płyty 12 mm jest taka sama jak znanych płyt systemowych karto-n-gips do suchej zabudowy. Powierzchnia 8 płyty jest gładka.

Przykład II. Płyta modułowa wykonana jest z gipsobetonu ze zbrojeniem rozproszonym w postaci kawałków cienkich drucików miedzianych o długości 2 cm. W swojej objętości płyta modułowa zawiera przewody grzewcze I z wyprowadzonymi na zewnątrz przyłączami 31. Przewody grzewcze 1 są w postaci modułów ciepłociągowych z kanałami przemiany 2, w których przebiega przemiana fazowa czynnika o niskiej temperaturze wrzenia. Kanały przemiany 2 połączone są wspólną ścianką 30 z kanałem przepływowym 3 zaopatrzonym w przyłącza 31. Elementem wzmacniającym strukturę płyty modułowej -9- jest warstwa metalowa 50 w postaci siatki miedzianej, która rozprowadza energię cieplną w objętości płyty. Pod siatką miedzianą w masie gipsobe-tonu umieszczone są strzępki folii aluminiowej 7 stanowiące rozproszoną powierzchnię lustrzaną, odbijającą promieniowanie energii cieplnej emitowanej przez kanały przemiany 2. Kanały przemiany 2 połączone z siatką miedzianą 50 są nierozłącznie związane ze sobą masą gipsobetonu. Grubość płyty jest tożsama z grubością płyt systemowych do suchej zabudowy. Powierzchnia licowa £ płyty posiada pofalowaną powierzchnię, wytworzoną na etapie odlewania gipsobetonu w formie.

Niezależnie od warunków pogodowych, również przy temperaturach ujemnych, po przykręceniu wkrętami płyt modułowych do profili konstrukcyjnych na ścianie i podłączeniu do zasilania, możliwe jest prowadzenie wszelkich dalszych prac wykończeniowych w pomieszczeniu ogrzewanym poprzez zamontowane płyty modułowe. Prace wykończeniowe przy zamontowanych płytach modułowych, podobnie jak w przypadku stosowania płyt karton-gips 12 mm, wykonuje się tak samo. Na stażowanych krawędziach, na styku płyt, nakłada się bandaż z włókna szklanego, który zaciągany jest zaprawą gipsową, po czym szlifuje się, gruntuje i wykańcza powierzchnię płyt modułowych.

Pełnomocnik

Claims (5)

1. 397667 Τ Zastrzeżenia patentowe 1. Płyta modułowa do suchej zabudowy wnętrz, zwłaszcza naścienna płyta o zmiennej temperaturze, wykonana z mieszaniny materiału ceramicznego ze zbrojeniem wzmacniającym strukturę, korzystnie w postaci włókien, zawiera w swojej objętości przewody grzewcze z wyprowadzonymi na zewnątrz przyłączami, znamienna tym, że przewody grzewcze (i) w postaci znanych modułów ciepłociągowych, o co najmniej dwóch kanałach przemiany (2), w których realizowana jest przemiana fazowa w zamkniętej przestrzeni, połączonych ścianką (2© z kanałem przepływowym Q) zaopatrzonym w przyłącza (31). łącznie z rozprowadzającą energię cieplną w objętości płyty warstwą metalową (50). korzystnie w postaci siatki metalowej, stanowią szkielet (§) i są nierozłącznie ze sobą związane masą mieszaniny materiału ceramicznego.
2. 2. Płyta grzewcza według zastrz. 1, znamienna tym, że posiada dodatkowo zespolone zbrojenie w postaci folii metalowej (£), korzystnie perforowanej folii aluminiowej na powierzchni płyty j/lub strzępków tkanin, płatków folii, odcinków drutów jako zbrojenia rozproszonego (2) w objętości materiału ceramicznego.
3. 3. Płyta grzewcza według zastrz. 1, znamienna tym, że kanał przemiany (2) ma przekrój poniżej 7 cm2.
4. 4. Płyta grzewcza według zastrz. 1, znamienna tym, że grubość płyty jest zbliżona do grubości znanych płyt systemowych do suchej zabudowy.
5. 5. Płyta grzewcza według zastrz. 1, znamienna tym, że licowa powierzchnia (8) płyty ukształtowana jest powierzchnią formy.