PL39695B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL39695B1
PL39695B1 PL39695A PL3969555A PL39695B1 PL 39695 B1 PL39695 B1 PL 39695B1 PL 39695 A PL39695 A PL 39695A PL 3969555 A PL3969555 A PL 3969555A PL 39695 B1 PL39695 B1 PL 39695B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
glutamic acid
hydrochloric acid
raw material
amount
weight
Prior art date
Application number
PL39695A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL39695B1 publication Critical patent/PL39695B1/pl

Links

Description

[2 HiBLIOTEKA UJ. PRL Opublikowana dni* 8 kwietni* M67 r. 02*j 1/*t POLSKIEJ ".RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr39695 .KI. 12 q, 6/01 Spóldzielnia Pracg Wyrobóir Chemiczno-Farmaceutycznijch*) im. Fryderyka Joliot-Curie lódz, Polska Spo*4J otrzymywania kwasu glutaminowego* do celów {armacoulyeznycli Patem -trwa od dnia 21 grudnia 1955 r."Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania kwasu glutaminowego do* celów farmaceutycz¬ nych z glutenu spozywczego, kazeiny kwasowej oraz innych surowców bialkowych o zawartosci wody nie przekraczajacej 459/o wagowych. Znane sposoby otrzymywania kwasu glutaminowego z jmwyzszyeh surowców polegaja na hydrolizo- waniu ich za pomoca okolo 3-krotnej wagowo ilosci kwasu solnego stezonego lub rozcienczo¬ nego woda w stosunku 1 : 1, odparowaniu cie¬ czy po reakcji w ilosci okolo 20% w stosunku do uzytego do reakcji kwasu solnego, lub tez wysyceniu cieczy po reakcji za pomoca chloro¬ wodoru, wymrozeniu chlorowodorku kwasu glu¬ taminowego, odsaczeniu, przekrystalizowaniu go z wody przy ponownym wysyceniu za pomoca chlorowodoru i wytraceniu wolnego kwasu glu¬ taminowego za pomoca amoniaku. Inny sposób polega na .wstepnym, enzymatycznym hydrolizo- *) Wlasciciel petentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. mgr Leon Krupinski i Jan Rutkiewicz. waniu glutenu spozywczego (suchego), przy uzy- ciu .trzustki zwierzecej w ilosci okolo 14% w sto¬ sunku do uzytego glutenu, czyli okolo 2 czes¬ ci na 1 czesc gotowego kwasu glutaminowego, przy pH okolo 8 przez czas 5 godzin, nastepnie zadaniu kwasem solnym stezonym ((okolo 38%) i hydrolizowaniu przy wrzeniu przez okolo 8 go¬ dzin. Palej wyodrebnia *ie chlorowodorek kwasu glutaminowego i gotowy kwas glutaminowy w znany, wyzej opisany sposób.Sposoby powyzsze sa uciazliwe w wykonaniu, gdy wymagaja badz duzego nadmiaru kwasu sol¬ nego do przeprowadzenia hydrolizy, co pociaga za soba z kolei koniecznosc odparowania cieczy, które Jest kosztowne, dlugotrwale, i odbywac sie musi w urzadzeniach ze specjalnego tworzywa, albo wysycania w specjalnych urzadzeniach ga¬ zowym chlorowodorem, który musi byc wylwa- rzany na miejscu, oadz tez stosowania kosztow¬ nej, trudnej do nabycia oraz do magazynowania trzustki zwierzecej, przy ^równoczesnym uzycia wylacznie trudno dostepnego kwasu solnego ste¬ zonego (38%). Przy tym ostatni sposób ograniczasie tylko do glutenu spozywczego, jako wyjscio- wegoNJ^rb\^ca. « K % \ SpMfe wedlug wyfi^azj^u^liminuje wszystkie opisane tu wady i trudnosci i stosuje sie do roz¬ maitych surowców bialkowych, np. glutenu spo¬ zywczego, kazeiny kwasowej, zawierajacych nie wiecej niz 45§/t wody.Wedlug wynalazku surowiec bialkowy zalewa sie kwasem solnym o stezeniu w granicach 20 — 24*/t wagowych w ilosci 1,5 — 2,0 czesci wagowych w stosunku do uzytego suchego su¬ rowca, lub odpowiednia iloscia kwasu solnego stezonego przy uzyciu surowca mokrego tak, aze¬ by stezenie chlorowodoru po uwzglednieniu wody wprowadzonej z surowcem bylo w granicach 20 —24Vt wagowych. Wymieszana mase poddaje sie najpierw hydrolizie wstepnej w temperaturze okolo 400C w ciagu okolo 3 godzin, a nastepnie hydrolizie wlasciwej w temperaturze wrzenia w ciagu okolo 8 —12 godzin, zaleznie od rodza¬ ju uzytego surowca. Uzyskany roztwór po odsa¬ czeniu od nierozpuszczonej, czarnej .masy oczysz¬ cza sie za pomoca wegla aktywowanego i wysa- la za pomoca salmiaku. Chlorowodorek kwasu glutaminowego wymraza sie, odsacza i ponownie przekrystalizowuje z wody, przy czym do wy- solenia go równiez stosuje sie salmiak. Z odfil¬ trowanego chlorowodorku otrzymuje sie w znany sposób kwas glutaminowy.Sposób wedlug wynalazku jest ekonomiczny, mozliwy do wykonania w prymitywnej aparaturze i przy uzyciu latwo dostepnych surowców i da¬ je zmniejszenie uzycia glutenu suchego na 1 kg kwasu glutaminowego z I rzutu z okolo 15 kg na okolo 10 kg.Przyklad I. 30 kg glutenu spozywczego (suchego) zalewa sie 55 kg kwasu solnego tech¬ nicznego bez arsenu o stezeniu 24°/o wagowych i po wymieszaniu ogrzewa w naczyniu na lazni wodnej w temperaturze okolo 40°C w ciagu oko¬ lo 3 godzin. Nastepnie mase chlodzi sie i prze¬ rzuca do reaktora z plaszczem wodnym, gdzie ogrzewa sie ja w temperaturze wrzenia jeszcze przez okolo 8 godzin. Otrzymany produkt sa¬ czy sie na goraco, przesacz oczyszcza weglem aktywowanym w ilosci okolo 2 kg, zadaje oko¬ lo 4 kg salmiaku technicznego bez metali ciez¬ kich i odstawia do krystalizacji w temperaturze okolo +4°C. Po uplywie 2 — 3 dni odsacza sie krystaliczny chlorowodorek kwasu glutaminowe¬ go, rozpuszcza go w 0,75 czesciach wody, oczysz¬ cza za pomoca okolo 0,5 kg wegla aktywowane¬ go, zadaje okolo 1 kg salmiaku oczyszczonego Wzór Jednoraz. CWD, zara. 62/PL/Ke. Czst. i ochladza do temperatury +4°C. Otrzymany czy¬ sty chlorowodorek kwasu glutaminowego po od¬ saczeniu rozpuszcza sie w równej ilosci wody, dodaje okolo 0,8 kg salmiaku albo okolo 1,6 kg kwasu solnego i wytraca z niego kwas glutami¬ nowy za pomoca wody amoniakalnej. Po ochlo¬ dzeniu masy ponizej temperatury +10°C odsacza z niej kwas glutaminowy i po przemyciu go wo¬ da destylowana i alkoholem suszy sie w tempe¬ raturze okolo 70°C.Przyklad II. 40 kg kazeiny kwasowej za¬ lewa sie okolo 60 kg kwasu solnego techniczne¬ go bez arsenu o stezeniu 24*/t wagowych i po wymieszaniu ogrzewa sie w naczyniu umieszczo¬ nym w lazni wodnej w temperaturze 40°C w cia¬ gu okolo 3 godzin. Nastepnie mase chlodzi sie i przerzuca ja do reaktora, gdzie ogrzewa sie ja w temperaturze wrzenia w ciagu okolo 12 godzin.Dalej postepuje sie jak opisano w przykladzie I. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kwasu glutaminowego do celów farmaceutycznych z surowców bialko¬ wych, znamienny tym, ze surowiec bialkowy traktuje sie kwasem solnym technicznym bez arsenu o stezeniu chlorowodoru 20 — 24°/* wagowych lub w przypadku surowca mokrego kwasem solnym stezonym czystym lub stezo¬ nym technicznym bez arsenu w takiej ilosci, azeby stezenie chlorowodoru po uwzglednie¬ niu wody wprowadzonej z surowcem bylo w granicach 20 — 24*/t wagowych i poddaje go hydrolizie wstepnej w temperaturze oko¬ lo 40°C, a nastepnie hydrolizie wlasciwej w temperaturze wrzenia masy, oczyszcza otrzymany roztwór za pomoca wegla akty¬ wowanego, wysala z niego chlorowodorek kwasu glutaminowego za pomoca salmiaku i po przekrystalizówaniu wytraca z niego kwas glutaminowy za pomoca wody amonia¬ kalnej w obecnosci salmiaku lub kwasu sol¬ nego, a nastepnie, po ochlodzeniu masy dc temperatury +10°C, odsacza z niej kwas glutaminowy, który po przemyciu woda de¬ stylowana i alkoholem suszy sie.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie kwas solny w ilosci 1,5 — 2,0 czes¬ ci wagowych w stosunku do ilosci suchego surowca. Spóldzielnia Pracy Wyrobów Chemiczno-Farmaceutycznych im. Fryderyka Joliot-Curie m. 579 14.2.97. 100 egz. Al plsm. ki. 1, B-7S7 PL
PL39695A 1955-12-21 PL39695B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL39695B1 true PL39695B1 (pl) 1956-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG39638A3 (en) Synthetic material based on silica and method for its preparation
CN103058235A (zh) 一种硫酸镁除钙的方法及高纯硫酸镁
PL39695B1 (pl)
Montgomery et al. 78. The anhydrides of polyhydric alcohols. Part V. 2: 5-Diamino 1: 4–3: 6-dianhydro mannitol and sorbitol and their sulphanilamide derivatives
Balaban XL.—An investigation into the formation of 4 (5)-aminoglyoxalines. Part I
US1938512A (en) Process for the manufacture of salts of organic acids from albuminoids and the like
US2813892A (en) Calcium salt of condensation product of citric and gluconic acids
DE511644C (de) Verfahren zur Darstellung von Porphyrinen
DE1931767A1 (de) Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem Natriumbisulfat
US3109019A (en) Process for preparing a water-soluble sodium salt of acetylsalicylic acid
CN87102022A (zh) 制备—水硫酸亚铁的工艺
PL37749B1 (pl)
SU72375A1 (ru) Способ очистки 4-сульфоантраниловой кислоты
AT220135B (de) Verfahren zur Herstellung wässeriger Lösungen von Alkali-Alkylsulfinaten
SU578944A1 (ru) Способ производства агароида
Horton Preparation of mannose from ivory-nut shavings
SU3264A1 (ru) Способ приготовлени хлористо-водородного диацетилморфина
DE344485C (de) Verfahren zur Reinigung zuckerhaltiger Saefte
SU1701751A1 (ru) Способ получени минерального дубител
DE87428C (pl)
Lloyd ON THE PREPARATION OF SALTS OF BERBERINA.
WilliamáThompson 248. 2: 4-Diamino-1-methylnaphthalene
Dewing 90. Substances allied to benzylamine-p-sulphonamide
CA1173460A (en) Process for the manufacture of 3,3'-dichloro-4,4'- diamino-biphenyl-dihydrochloride
PL147330B1 (en) Method of isolating cholanic acids from animal bile