PL39695B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39695B1 PL39695B1 PL39695A PL3969555A PL39695B1 PL 39695 B1 PL39695 B1 PL 39695B1 PL 39695 A PL39695 A PL 39695A PL 3969555 A PL3969555 A PL 3969555A PL 39695 B1 PL39695 B1 PL 39695B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glutamic acid
- hydrochloric acid
- raw material
- amount
- weight
- Prior art date
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 6
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N (2s)-2-aminopentanedioic acid;hydrochloride Chemical compound Cl.OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N 0.000 claims description 5
- 229960003707 glutamic acid hydrochloride Drugs 0.000 claims description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 5
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 5
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 claims 1
- 229940127557 pharmaceutical product Drugs 0.000 claims 1
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 7
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 7
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 3
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 210000000496 pancreas Anatomy 0.000 description 2
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 230000037406 food intake Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Description
[2 HiBLIOTEKA UJ. PRL Opublikowana dni* 8 kwietni* M67 r. 02*j 1/*t POLSKIEJ ".RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr39695 .KI. 12 q, 6/01 Spóldzielnia Pracg Wyrobóir Chemiczno-Farmaceutycznijch*) im. Fryderyka Joliot-Curie lódz, Polska Spo*4J otrzymywania kwasu glutaminowego* do celów {armacoulyeznycli Patem -trwa od dnia 21 grudnia 1955 r."Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania kwasu glutaminowego do* celów farmaceutycz¬ nych z glutenu spozywczego, kazeiny kwasowej oraz innych surowców bialkowych o zawartosci wody nie przekraczajacej 459/o wagowych. Znane sposoby otrzymywania kwasu glutaminowego z jmwyzszyeh surowców polegaja na hydrolizo- waniu ich za pomoca okolo 3-krotnej wagowo ilosci kwasu solnego stezonego lub rozcienczo¬ nego woda w stosunku 1 : 1, odparowaniu cie¬ czy po reakcji w ilosci okolo 20% w stosunku do uzytego do reakcji kwasu solnego, lub tez wysyceniu cieczy po reakcji za pomoca chloro¬ wodoru, wymrozeniu chlorowodorku kwasu glu¬ taminowego, odsaczeniu, przekrystalizowaniu go z wody przy ponownym wysyceniu za pomoca chlorowodoru i wytraceniu wolnego kwasu glu¬ taminowego za pomoca amoniaku. Inny sposób polega na .wstepnym, enzymatycznym hydrolizo- *) Wlasciciel petentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. mgr Leon Krupinski i Jan Rutkiewicz. waniu glutenu spozywczego (suchego), przy uzy- ciu .trzustki zwierzecej w ilosci okolo 14% w sto¬ sunku do uzytego glutenu, czyli okolo 2 czes¬ ci na 1 czesc gotowego kwasu glutaminowego, przy pH okolo 8 przez czas 5 godzin, nastepnie zadaniu kwasem solnym stezonym ((okolo 38%) i hydrolizowaniu przy wrzeniu przez okolo 8 go¬ dzin. Palej wyodrebnia *ie chlorowodorek kwasu glutaminowego i gotowy kwas glutaminowy w znany, wyzej opisany sposób.Sposoby powyzsze sa uciazliwe w wykonaniu, gdy wymagaja badz duzego nadmiaru kwasu sol¬ nego do przeprowadzenia hydrolizy, co pociaga za soba z kolei koniecznosc odparowania cieczy, które Jest kosztowne, dlugotrwale, i odbywac sie musi w urzadzeniach ze specjalnego tworzywa, albo wysycania w specjalnych urzadzeniach ga¬ zowym chlorowodorem, który musi byc wylwa- rzany na miejscu, oadz tez stosowania kosztow¬ nej, trudnej do nabycia oraz do magazynowania trzustki zwierzecej, przy ^równoczesnym uzycia wylacznie trudno dostepnego kwasu solnego ste¬ zonego (38%). Przy tym ostatni sposób ograniczasie tylko do glutenu spozywczego, jako wyjscio- wegoNJ^rb\^ca. « K % \ SpMfe wedlug wyfi^azj^u^liminuje wszystkie opisane tu wady i trudnosci i stosuje sie do roz¬ maitych surowców bialkowych, np. glutenu spo¬ zywczego, kazeiny kwasowej, zawierajacych nie wiecej niz 45§/t wody.Wedlug wynalazku surowiec bialkowy zalewa sie kwasem solnym o stezeniu w granicach 20 — 24*/t wagowych w ilosci 1,5 — 2,0 czesci wagowych w stosunku do uzytego suchego su¬ rowca, lub odpowiednia iloscia kwasu solnego stezonego przy uzyciu surowca mokrego tak, aze¬ by stezenie chlorowodoru po uwzglednieniu wody wprowadzonej z surowcem bylo w granicach 20 —24Vt wagowych. Wymieszana mase poddaje sie najpierw hydrolizie wstepnej w temperaturze okolo 400C w ciagu okolo 3 godzin, a nastepnie hydrolizie wlasciwej w temperaturze wrzenia w ciagu okolo 8 —12 godzin, zaleznie od rodza¬ ju uzytego surowca. Uzyskany roztwór po odsa¬ czeniu od nierozpuszczonej, czarnej .masy oczysz¬ cza sie za pomoca wegla aktywowanego i wysa- la za pomoca salmiaku. Chlorowodorek kwasu glutaminowego wymraza sie, odsacza i ponownie przekrystalizowuje z wody, przy czym do wy- solenia go równiez stosuje sie salmiak. Z odfil¬ trowanego chlorowodorku otrzymuje sie w znany sposób kwas glutaminowy.Sposób wedlug wynalazku jest ekonomiczny, mozliwy do wykonania w prymitywnej aparaturze i przy uzyciu latwo dostepnych surowców i da¬ je zmniejszenie uzycia glutenu suchego na 1 kg kwasu glutaminowego z I rzutu z okolo 15 kg na okolo 10 kg.Przyklad I. 30 kg glutenu spozywczego (suchego) zalewa sie 55 kg kwasu solnego tech¬ nicznego bez arsenu o stezeniu 24°/o wagowych i po wymieszaniu ogrzewa w naczyniu na lazni wodnej w temperaturze okolo 40°C w ciagu oko¬ lo 3 godzin. Nastepnie mase chlodzi sie i prze¬ rzuca do reaktora z plaszczem wodnym, gdzie ogrzewa sie ja w temperaturze wrzenia jeszcze przez okolo 8 godzin. Otrzymany produkt sa¬ czy sie na goraco, przesacz oczyszcza weglem aktywowanym w ilosci okolo 2 kg, zadaje oko¬ lo 4 kg salmiaku technicznego bez metali ciez¬ kich i odstawia do krystalizacji w temperaturze okolo +4°C. Po uplywie 2 — 3 dni odsacza sie krystaliczny chlorowodorek kwasu glutaminowe¬ go, rozpuszcza go w 0,75 czesciach wody, oczysz¬ cza za pomoca okolo 0,5 kg wegla aktywowane¬ go, zadaje okolo 1 kg salmiaku oczyszczonego Wzór Jednoraz. CWD, zara. 62/PL/Ke. Czst. i ochladza do temperatury +4°C. Otrzymany czy¬ sty chlorowodorek kwasu glutaminowego po od¬ saczeniu rozpuszcza sie w równej ilosci wody, dodaje okolo 0,8 kg salmiaku albo okolo 1,6 kg kwasu solnego i wytraca z niego kwas glutami¬ nowy za pomoca wody amoniakalnej. Po ochlo¬ dzeniu masy ponizej temperatury +10°C odsacza z niej kwas glutaminowy i po przemyciu go wo¬ da destylowana i alkoholem suszy sie w tempe¬ raturze okolo 70°C.Przyklad II. 40 kg kazeiny kwasowej za¬ lewa sie okolo 60 kg kwasu solnego techniczne¬ go bez arsenu o stezeniu 24*/t wagowych i po wymieszaniu ogrzewa sie w naczyniu umieszczo¬ nym w lazni wodnej w temperaturze 40°C w cia¬ gu okolo 3 godzin. Nastepnie mase chlodzi sie i przerzuca ja do reaktora, gdzie ogrzewa sie ja w temperaturze wrzenia w ciagu okolo 12 godzin.Dalej postepuje sie jak opisano w przykladzie I. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kwasu glutaminowego do celów farmaceutycznych z surowców bialko¬ wych, znamienny tym, ze surowiec bialkowy traktuje sie kwasem solnym technicznym bez arsenu o stezeniu chlorowodoru 20 — 24°/* wagowych lub w przypadku surowca mokrego kwasem solnym stezonym czystym lub stezo¬ nym technicznym bez arsenu w takiej ilosci, azeby stezenie chlorowodoru po uwzglednie¬ niu wody wprowadzonej z surowcem bylo w granicach 20 — 24*/t wagowych i poddaje go hydrolizie wstepnej w temperaturze oko¬ lo 40°C, a nastepnie hydrolizie wlasciwej w temperaturze wrzenia masy, oczyszcza otrzymany roztwór za pomoca wegla akty¬ wowanego, wysala z niego chlorowodorek kwasu glutaminowego za pomoca salmiaku i po przekrystalizówaniu wytraca z niego kwas glutaminowy za pomoca wody amonia¬ kalnej w obecnosci salmiaku lub kwasu sol¬ nego, a nastepnie, po ochlodzeniu masy dc temperatury +10°C, odsacza z niej kwas glutaminowy, który po przemyciu woda de¬ stylowana i alkoholem suszy sie.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie kwas solny w ilosci 1,5 — 2,0 czes¬ ci wagowych w stosunku do ilosci suchego surowca. Spóldzielnia Pracy Wyrobów Chemiczno-Farmaceutycznych im. Fryderyka Joliot-Curie m. 579 14.2.97. 100 egz. Al plsm. ki. 1, B-7S7 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39695B1 true PL39695B1 (pl) | 1956-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG39638A3 (en) | Synthetic material based on silica and method for its preparation | |
| CN103058235A (zh) | 一种硫酸镁除钙的方法及高纯硫酸镁 | |
| PL39695B1 (pl) | ||
| Montgomery et al. | 78. The anhydrides of polyhydric alcohols. Part V. 2: 5-Diamino 1: 4–3: 6-dianhydro mannitol and sorbitol and their sulphanilamide derivatives | |
| Balaban | XL.—An investigation into the formation of 4 (5)-aminoglyoxalines. Part I | |
| US1938512A (en) | Process for the manufacture of salts of organic acids from albuminoids and the like | |
| US2813892A (en) | Calcium salt of condensation product of citric and gluconic acids | |
| DE511644C (de) | Verfahren zur Darstellung von Porphyrinen | |
| DE1931767A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem Natriumbisulfat | |
| US3109019A (en) | Process for preparing a water-soluble sodium salt of acetylsalicylic acid | |
| CN87102022A (zh) | 制备—水硫酸亚铁的工艺 | |
| PL37749B1 (pl) | ||
| SU72375A1 (ru) | Способ очистки 4-сульфоантраниловой кислоты | |
| AT220135B (de) | Verfahren zur Herstellung wässeriger Lösungen von Alkali-Alkylsulfinaten | |
| SU578944A1 (ru) | Способ производства агароида | |
| Horton | Preparation of mannose from ivory-nut shavings | |
| SU3264A1 (ru) | Способ приготовлени хлористо-водородного диацетилморфина | |
| DE344485C (de) | Verfahren zur Reinigung zuckerhaltiger Saefte | |
| SU1701751A1 (ru) | Способ получени минерального дубител | |
| DE87428C (pl) | ||
| Lloyd | ON THE PREPARATION OF SALTS OF BERBERINA. | |
| WilliamáThompson | 248. 2: 4-Diamino-1-methylnaphthalene | |
| Dewing | 90. Substances allied to benzylamine-p-sulphonamide | |
| CA1173460A (en) | Process for the manufacture of 3,3'-dichloro-4,4'- diamino-biphenyl-dihydrochloride | |
| PL147330B1 (en) | Method of isolating cholanic acids from animal bile |