PL39489B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39489B1 PL39489B1 PL39489A PL3948955A PL39489B1 PL 39489 B1 PL39489 B1 PL 39489B1 PL 39489 A PL39489 A PL 39489A PL 3948955 A PL3948955 A PL 3948955A PL 39489 B1 PL39489 B1 PL 39489B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- weight
- sand
- quartz sand
- ceramic
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Description
t% Opublikowano dnia 18 stycznia 1957r* POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY 20A 2M5- KL 31 a, O/Ol Nr 39489 Robotnicza Spóldzielnia Pracy Eksploatacja Suroiucóiu Mineralnych*) Skarzysko-Kamienna, Polska Ceramiczno masa wykladzinowa do pleców odlewniczych Patent trwa od dnia 30 listopada 1955 r.Ceramiczna masa wykladzinowa sluzy jako wykladzina zeliwiaków i innych pieców odlew¬ niczych. Zastepuje cna stosowane zwykle ksztalt¬ ki szamotowe lub ksztaltki z lupku kwarcytowego lub piaskowca.Ceramiczna masa wykladzinowa stanowi w sto¬ sunku do ksztaltek ulepszenie, polegajace na wiekszej odpornosci masy na dzialanie korozyj¬ ne zuzla, który w sposób latwy nadzera spoiny miedzy ksztaltkami, powodujac awarie i koniecz¬ nosc czestych remontów. Gladka powierzchnia masy wykladzinowej monolitowej tworzaca gla¬ zure zapobiega równiez erozyjnej dzialalnosci zuzla oraz zawieszaniu wsadu.Ceramiczna masa wykladzinowa jest materia¬ lem zastepczym deficytowej cegly zeliwiakowej *) Wlasciciel patentu oswiadczyla ze twórca wy-, aalazku jest Waclaw Serak. (szamotowej lub z kamienia ciosanego) oraz jest materialem tanszym i prostszym w zastosowaniu* Obok niskich kosztów wykladziny z masy, koszt robocizny przy budowie wykladziny jest równiez nizszy. Stosunek kosztów wymiany wy¬ kladziny murowanej z cegly do kosztu wykla¬ dziny z masy ma sie jak 10 : 1. Ceramiczna masa wykladzinowa wedlug wynalazku, przez dobór ilosciowy i jakosciowy odpowiednich skladni¬ ków, ubita w zeliwiaku, tworzy monolitowa wykladzine, która po wstepnym wypaleniu jest gotowa do pracy.Istota wynalazku polega na doborze iloscio¬ wym i jakosciowym odpowiednich rodzajów su¬ rowców mineralnych, które gwarantuja masie odpornosc na dzialanie wysokiej temperatury do 1730°C oraz odpornosc na korozyjne dzialanie zuzla, wytrzymalosc mechaniczna, odpornosc na nagle zmiany temperatury. Masa wedlug wyna¬ lazku sklada sie z nastepujacych materialów:Itoi£ procentowa \ w stosunku wagowym piasek kwarcowy gttibckilarnisty typu^Winiary" 50% piasek kwarcowy drobnoziarnisty t. zw. tlusty typu Kopalni „Koszary" 28% pyl kwarcowy typu Kop. „Rejowiec" 12% glina ogniotrwala biala 10% Gotowa masa ceramiczna sklada sie z 91,94% SiOf, 5,85% AbÓs, 1,17% Fe*Os, 0,42% CaÓ i 0,22% MgO.Poszczególne surowce musza byc odpowiednio suche, a wilgotnosc nie powinna przekraczac 2%. Glina stanowi skladnik wiazacy masy, a wiel¬ kosc jej ziarna powinna byc mniejsza niz 0,5 mm.Stosunek srednicy ziarn piasków winien byc wiekszy niz 9:2.Ta wielkosc ziarn skladników pozwala po ich zmieszaniu na uzyskanie masy o odpowiedniej ziarnistosci i porowatosci odpornej na korclzyj- ne dzialanie zuzla, a sama masa ma jednolita strukture i spelnia stawiane jej wymagania.Wysuszone materialy skladowe o wyzej poda¬ nym stosunku wagowy miesza sie ze soba w mie¬ szarce w stanie suchym w ciagu 2 minut. Nastep¬ nie do masy dodaje sie wctiy w ilosci wystar¬ czajacej do zwiekszenia wilgoci -masy do okolo 8% i miesza sie dalej w ciagu 3 minut. Po wy¬ mieszaniu masa jest gotowa do uzycia i mozna ja brac do ubijania w zeliwiaku. Po ubiciu w ze¬ liwiaku masa tworzy w nim jednolita wykladzi¬ ne, która po wysuszeniu podlega jednorazowe¬ mu wypaleniu w temperaturze do 600°C przy po¬ wolnym wzroscie temperatury. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1, Ceramiczna masa ogniotrwala do wykladzin pieców odlewniczych zwlaszcza zeliwiaków, znamienna tym, ze posiada nastepujacy sklad chemiczny SiOs — 91,94% AltOi '— 5,85% Fe203 — 1,17% CaO — 0,420/g MgO — 0.22% przy czym ziarnistosc masy dobiera sie tak, aby stosunek wielkosci ziarn uzytego pias¬ ku byl wiekszy niz 9 :2.
2. Ceramiczna masa ogniotrwala wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera wagc*wo gru¬ boziarnistego piasku kwarcowego 50%, drobnoziarnistego piasku kwarcowego 28%, pylu kwarcowego 12% i bialej glinki ognio¬ trwalej 10%. Robotnicza Spóldzielnia Pracy Eksploatacja Surowców Mineralnych wzór jednora*. CWD Ke, zaflL 457/pL/Ke. Czet. sam. 2853 842£6. 1C0 egz. Al pitol. ki. 8. B-OT PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39489B1 true PL39489B1 (pl) | 1956-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI841524B (zh) | 多孔耐火澆鑄材料、其用途及製造 | |
| US4308067A (en) | Unshaped refractory compositions useful as jointing and moulding compositions | |
| US4061501A (en) | Refractory linings | |
| Karadeniz et al. | Properties of alumina based low-cement self flowing castable refractories | |
| CN1102823A (zh) | 耐磨耐火材料 | |
| US2516892A (en) | Refractory concrete | |
| CN100567412C (zh) | 防止焦炉炉门结碳的涂层材料及其制备方法 | |
| CN104556962A (zh) | 一种黄色烧结景观砖及其生产方法 | |
| Goncharova et al. | REFRACTORY MATERIALS FOR STEEL-MAKING EQUIPMENT LINING. | |
| US3092505A (en) | Refractory insulating and sealing compound | |
| PL39489B1 (pl) | ||
| US3607325A (en) | Refractory-ceramic composition and method | |
| US2880098A (en) | Refractory articles and compositions therefor | |
| JP2000327408A (ja) | 熱衝撃抵抗性熱間補修用珪石れんが及びその製造方法 | |
| Anghelescu et al. | Bottom ash as granular aggregate to manufacturing of lightweight heat resistant concretes | |
| JPH04325466A (ja) | ステンレス溶銑取鍋用不定形耐火物およびそれを内張りしたステンレス溶銑取鍋 | |
| US3824105A (en) | Hydraulic-setting bonding agent and refractory compositions made therefrom | |
| US3282579A (en) | Refractory lining | |
| JPH03159967A (ja) | 溶融金属容器の内張材 | |
| US1439286A (en) | of worcester | |
| US3632698A (en) | Dense magnesite furnace hearths having a superficial dolomite-containing layer and method | |
| US1682249A (en) | A cobpobation op | |
| JPH02221165A (ja) | 溶鋼取鍋敷部用キャスタブル耐火物 | |
| KR100239939B1 (ko) | 공업용 로(爐)에 내장되는 내화재 및 그 제조방법 | |
| PL146290B1 (en) | Method of obtaining refractories of high aluminium content for linning tank-type glass-furnaces |