PL39480B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39480B1 PL39480B1 PL39480A PL3948055A PL39480B1 PL 39480 B1 PL39480 B1 PL 39480B1 PL 39480 A PL39480 A PL 39480A PL 3948055 A PL3948055 A PL 3948055A PL 39480 B1 PL39480 B1 PL 39480B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- esterification
- layer
- pressure
- activated carbon
- filter
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 12
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 7
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 7
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 244000201986 Cassia tora Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- NCAIGTHBQTXTLR-UHFFFAOYSA-N phentermine hydrochloride Chemical compound [Cl-].CC(C)([NH3+])CC1=CC=CC=C1 NCAIGTHBQTXTLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
***Te*/ Opublikowano dnia 12 lutego 1957 r.C0?c6S/SV . •;.:-. ;OTeikA| 4 i POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPJS PATENTOWY Nr 39480 KI. 12 o, 11 Zaklady Przemyslu Azotowego*) Kedzierzyn, Polska Sposób otrzymywania estrów kwasu ftalowego, zwlaszcza ftalanu dwubutylowego oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu Patent trwa od dnia 23 sierpnia 1955 r.Estry kwasu ftalowego, zwlaszcza ftalan dwu- butylowy sa obecnie otrzymywane bez kataliza¬ tora przez bezposrednia reakcja bezwodnika fta¬ lowego i odpowiednich alkoholi pod cisnieniem i w podwyzszanej temperaturze.Otrzymywanie ftaianu dwubutylowego prowa¬ dzi sie do chwili wytworzenia estru o liczbie kwasowej okolo 0,4—0r6 przy czym na koncu estryfikacji ustala sie temperatura okolo 260°C i cisnienie 6—8 atm. Butanol bedacy w nadmia¬ rze zostaje oddestylowany droga rozprezania i nastepnie odpedzania pod próznia.Otrzymany surowy ester posiada barwe ciem¬ na zólta czesto nawet brunatna, zawiera szereg zanieczyszczen mechanicznych i posiada, jak zaznaczono, liczbe kwasowa okolo 0,4—0,6. W ce¬ lu otrzymania produktu o wlasciwosciach odpo¬ wiadajacych normie (np. polskiej PN/c 83013 •J Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Roman Jalocha i Henryk Pptyrala, lub radzieckiej GO-ST — 3863/47) przewidujacej dla ftalanu dwubutylowego liczbe kwasowa po¬ nizej 0,2, bezbarwnosci oraz brak zanieczyszczen, surowy ester poddawany jest dalszej przeróbce, polegajacej na odbarwieniu, odkwaszeniu i od¬ dzieleniu od mechanicznych zanieczyszczen. Po¬ dobnej przeróbce poddawane sa inne estry kwa¬ su ftalowego. Dotychczas stosowane sposoby od¬ kwaszania estrów polegaly na zastosowaniu we¬ glanu sodowego, wodojdtlenku sodowego lub frakcjonowanej destylacji wysokoprózniowej, a sposoby odbarwiania estrów na zastosowaniu ziemi bielacej, nadmanganianu potasu, wody utlenionej, wegla aktywnego w luznej postaci w temperaturze ponizej 100°C oraz na zastoso¬ waniu destylacji wysokoprózniowej.Odkwaszanie surowego ftalanu dwubutylowe¬ go weglanem sodowym, zadawanie weglem ak¬ tywnym i nastepnie oddzielanie na prasie filtra¬ cyjnej daje produkt zabarwiony, a prowadzenie destylacji prózniowej wymaga skomplikowanej i trudnej do obslugi aparatury. Poza tym obawymienione sposoby otrzymywania estni cha¬ rakteryzuja sie dlugim-cyklem produkcyjnym.: Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania estrów kwasu ftalowego, zwlaszcza ftala- nu dwubutylowego, w którym surowy ester ogrzany do temperatury powyzej 150°C jest prze¬ puszczany przez dosc gruba ubita warstwe wegla aktywnego, przy czym produkt ulega odkwasza¬ niu tym silniej, im wyzsza jest jego temperatura.Równoczesnie ulega on odbarwieniu, gdyz jak stwierdzono, usuniecie z produktu substancji na¬ dajacych zabarwienie jest równoznaczne z obni¬ zeniem liczby kwasowej. Surowy ester przepusz¬ czany przez warstwe wegla aktywnego moze za¬ wierac nieprzereagowany alkohol z procesu estryfikacji, który ze wzgledu na jego duza lot¬ nosc mozna latwo odpedzic.Filtrowanie przez warstwe wegla aktywnego najlepiej prowadzi sie pod cisnieniem, co znacz¬ nie zwieksza szybkosc operacji.Zasadnicza cecha sposobu wedlug wynalazku jest w odróznieniu od znanych metod, przepusz¬ czenie przez wegiel aktywny estru ogrzanego do wysokiej temperatury.Sposobem wedlug wynalazku ftalan dwubu- tylowy, otrzymany przez estryfikacje bez kata¬ lizatora i posiadajacy w koncowej fazie tej re¬ akcji temperature okolo 250°C i cisnienie 6—8 atmosfer kieruje sie wraz z nieprzereagowanym butanolem do filtra cisnieniowego, na warstwe wegla aktywnego, pod która wytworzona jest próznia.Czynnikiem powodujacym przejscie ftalanu przez warstwe wegla aktywnego jest z jednej strony cisnienie slupa cieczy w estryfikatorze i cisnienie par nieprzereagowanego butanolu, a z drugiej strony próznia pod ta warstwa.Surowy ester jest rozpylany na warstwe we gla aktywnego, w celu zabezpieczenia tej war¬ stwy przed naruszeniem.W zbiorniku, do którego splywa przefiltrowany ester nastepuje odparo.wanie nieprzereagowane¬ go butanolu. Otrzymany produkt jest bezbarwny, pozbawiony zanieczyszczen mechanicznych i od¬ kwaszony do liczby kwasowej ponizej 0,01. Urza¬ dzenie do otrzymywania ftalanu dwubutylowego jest przedstawione na zalaczonym rysunku. Po¬ siada oh reaktor /, w którym zachodzi estryfi- kacja. Reaktor 1 jest polaczony z filtrem 2 cis¬ nieniowym, wypelnionym warstwa wegla aktyw¬ nego. Filtr 2 posiada odplyw doprowadzony do zbiornika 3 polaczonego z pompa prózniowa. w którym zachodzi odparowanie nadmiernego butanolu. , PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania estrów kwasu ftalo¬ wego, zwlaszcza ftalanu dwubutylowego przez estryfikacje bez katalizatora, znamien¬ ny tym, ze surowy produkt estryfikacji o temperaturze powyzej 150°C przepuszcza sie, najlepiej pod cisnieniem, przez war¬ stwe wegla aktywnego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze surowy ester posiadajacy temperature okolo 25Q°C i pozostajacy pod. cisnieniem okcllo 6—8 atm. kieruje sie bezposrednio na warstwe wegla aktywnego, pod która wytworzona jest próznia, po czym nadmiar butanolu z filtratu odpedza sie.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym ze surowy produkt estryfikacji rozprowa¬ dza sie na warstwe wegla w postaci równo¬ miernego natrysku.
- 4. Urzadzenie do wykonywania sposobu we¬ dlug zastrz. 1—3, znamienne tym, ze po¬ siada reaktor (1), polaczony z filtrem [2) cisnieniowym, wypelnionym warstwa wegla aktywnego, przy czym filtr (2) posiada od¬ plyw doprowadzany do zbiornika (3), pola¬ czonego z pompa prózniowa. Zaklady Przemyslu Azotowego Zastepca: Kolegium Rzeczników PatentowychDa opisu patentowego nr 39480 c^? . \b&xodr* bJawf r 1Z3J PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39480B1 true PL39480B1 (pl) | 1956-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2383632A (en) | Process of treating fatty glycerides | |
| EP2308821B1 (de) | Verfahren zur Farbaufhellung von Polyolestern | |
| US1433308A (en) | Process of obtaining complete alcoholysis | |
| EP0304763A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ethercarbonsäuren | |
| US2383602A (en) | Process for treatment of fatty glycerides | |
| EP2308822B1 (de) | Verfahren zur Farbaufhellung von Polyolestern | |
| US2530923A (en) | Oxidation of olefinic fatty acids and esters thereof | |
| DE69613980T2 (de) | Verfahren zum reinigen von inertgas und zur hestellung von niederalkylestern | |
| PL39480B1 (pl) | ||
| US1770414A (en) | Production of esters | |
| US2511467A (en) | Ester hydrolysis | |
| USRE22751E (en) | Process of treating fatty | |
| DE1543173B2 (de) | Verfahren zur Herstellung und Gewinnung von Propenoxid, Essigsäure und anderen wertvollen Oxidationsprodukten | |
| Zajcew | The hydrogenation of fatty oils with palladium catalyst. I. Hydrogenation of castor oil | |
| DE938787C (de) | Verfahren zur Herstellung von Estern und bzw. oder Polyestern aus 8-Oxytricyclodecen-4 | |
| DE2111669A1 (de) | Herstellung von Alkoholen | |
| DE529557C (de) | Verfahren zur Darstellung von in Mineraloelen loeslichen OElen aus Ricinusoel | |
| Ross et al. | The stability and constitution of monoglycerides | |
| DE724297C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Glycerinpechen | |
| DE935303C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxyd | |
| DE4131505A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung des bei der herstellung von saccharose-fettsaeureestern erhaltenen reaktionsgemisches | |
| DE1938245A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von niedrigmolekularen Peroxycarbonsaeuren | |
| SU437740A1 (ru) | Способ получени дигидроэвгенола | |
| DE1948624C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Fumarsäure | |
| DE884795C (de) | Verfahren zur Darstellung von ª‰-Oxy-Carbonylverbindungen und ª‡,ª‰-ungesaettigten Carbonylverbindungen |