PL39477B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL39477B1
PL39477B1 PL39477A PL3947755A PL39477B1 PL 39477 B1 PL39477 B1 PL 39477B1 PL 39477 A PL39477 A PL 39477A PL 3947755 A PL3947755 A PL 3947755A PL 39477 B1 PL39477 B1 PL 39477B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gas
reactors
catalyst
sec
synthesis
Prior art date
Application number
PL39477A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL39477B1 publication Critical patent/PL39477B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 15 stycznia 1957 r.CO?o.i/M BIBLIOTEKA; j Urzedu Pale nt r-^ego 1 -—ilit i n% • -i '¦- # - ttI--* POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39477 Jerzy Koiralski Zabrze, Polska Sposób wytwarzania weglowodorów z tlenku Patent trwa od dnia 5 maja 1955 r.KI. 12 o, 1/03 f wodoru Uwodornianie tlenku wegla wodorem w obec¬ nosci katalizatorów przeprowadza sie w skali przemyslowej przewaznie w reaktorach z nieru¬ chomym kontaktem, przez który przeplywa gaz do syntezy w kierunku z góry na dól. Cieplo re¬ akcji odprowadza sie przeponowo wrzaca woda pod uregulowanym cisnieniem. Odstep scian, miedzy którymi znajduje sie katalizator, musi byc bardzo maly ze wzgledu na wymiane ciepla.Wynosi on np. w syntezie Fischer-Tropscha bez¬ cisnieniowej, nad katalizatorem kobaltowym, okolo 7 mm, w syntezie srednio-cisnieniowej okolo 10 mm. Wskutek takiej konstrukcji istnie¬ ja trudnosci przy napelnieniu i opróznianiu reak¬ torów katalizatorem. Odprowadzenie ciepla reak¬ cji, mimo malych odleglosci scian chlodzacych, jest niewystarczajace, poniewaz reakcja przebie¬ ga warstwowo i jest ograniczona do stosunkowo malej strefy. Temperatura w strefie reakcji waha sie w szerokich granicach i jest znacznie wyzsza od wody chlodzacej, co moze spowodowac prze¬ grzanie katalizatora. Do przebiegu syntezy w wa¬ runkach optymalnych wymagana jest regulacja temperatury w mozliwie waskich granicach, od 0,5°C do 2°C.W celu przeprowadzenia syntezy z lepsza wy¬ dajnoscia i dokladniejsza regulacja temperatury proponowano wykonanie jej z obiegiem gazu, co polega na zawracaniu czesci gazu przereagowa- nego z powrotem do reaktora. Stosunek gazu swiezego do gazu resztkowego (przereagowane- * go) w gazie wprowadzonym do reaktora wynosi zwykle 1:1, a najwyzej 1 :3. Wydajnosc spe¬ cyficzna i czasowo-przestrzenna prdduktów cie¬ klych wzrasta w tym przypadku tylko nieznacz¬ nie. Konieczne okazalo sie ponadto podwyzsze¬ nie temperatury katalizatora, np. w syntezie bez¬ cisnieniowej nad kobaltem do okolo 200—220°C, co pogarsza warunki syntezy. Odstepu miedzy scianami chlodzacymi praktycznie nie mozna zwiekszyc. Synteza obiegowa nie znalazla zasto¬ sowania technicznego, poniewaz naklad inwesty¬ cyjny wskutek zwiekszenia instalacji do konden¬ sacji itd. oraz kpszta energii zwiazane z obie¬ giem gazu sa zbyt wysokie.Proponowano równiez zwiekszenie stosunku gazu swiezego do resztkowego do .takiego stop¬ nia, azeby cieplo reakcji zostalo odprowadzone z gazem opuszczajacym reaktor. W tym przypad¬ ku reaktcr nie jest zaopatrzony w sciany chfc-dzacB. JCoszta inwesCjtcyjne i ^DEiyntyrzne unie-' mozliwlaly jednak zastosowanie opisanej meto¬ dy w s^ali technicznej.Stwierdzono, ze stosunek' gazu swiezego do resztkowego od 1 :2 do 1 :5 w pewnych warun¬ kach jest zupelnie wystarczajacy do przeprowa¬ dzenia syntezy w reaktorach chlodzacych woda. (np. w reaktorach typu rurowego hfb plytowego stosowanych % dotychczas w syntezie Fischer- Tropscha), przy czym temperatura w calej warst¬ wie katalizatora utrzymuje sie na odpowiedniej wysokosci. Azeby osiagnac pozadany efekt, na¬ lezy zwiekszyc ilosc gazu swiezego do takiego stopnia, azeby szybkosc przeplywu (gazu ^wprowa¬ dzonego do reaktora podwyzszyfta *ie 20—100 krotnie (w porównaniu z obecnie stosowana szyb¬ koscia gazu bez obiegu) Dotychczas przeprowa¬ dza sie gaz w reaktorach bezcisnieniowych z -szybkoscia przeplywu 0,77 cm/sek. w przeli¬ czeniu na wolny przekrój przy obciazeniu 1000 m3 gazu/godzine, w reaktorach syntezy srednio- cisnieniowej z szybkoscia przeplywu 2,14 cm/sek. wprzeliczeniu na gaz w warunkach normalnych Szybkosci przeplywu gazu, podanych w sposobie wedlug wynalazku, nie stosowano, ze wzgledu na mala wydajnosc procesu (specyficzna i prze¬ strzenna), StydEEflzano jednak, a» pTzez 3—(S krotne podwyzszenie stosowanej dotychczas warstwy katalizatora mozna ja kilkakrotnie zwiekszyc. (W obecnie stosowanych reaktorach IjezciSnieniowycli wysdkoSc wanftwy katalizatora wynosi "2,3 m, w "reaktorach sredniocismeniowycn 4,5 m). Ilosc objetosciowa 'katalizatora moze po¬ zostac ta sama,, zmienia sie tylko polozenie kata¬ lizatora do kierunku przeplywu gazu. "Zmniejsza sie wiec srednice warstwy katalizatora a zwiek¬ sza wysokosc. W tych warunkach wzrasta wy¬ dajnosc katalizatora (w przeliczeniu na m') z 200—250 kg/m8 do 1200—2000 kg/m3. Wydaj¬ nosc w gramach produktów cieklych syntezy na m? CO -H- JI2 zwieksza sie o 10—30 °/o. Reaktor o wysokosci okolo 18 m i pojemnosci okolo 40 m? totalizatesa zelaznego moze przerabiac okolo 250DO m3 CO ir- H2 na godzine przy stopniu prze- jeagowania 70—85% i produkowac 50—55 t pro¬ duktów cieklych (o liczbie C powyzej C2). Sred¬ nice rur reaktora, w których znajduje sie kata¬ lizator, mozna .równiez znacznie rzwifekszyc, w ko¬ rzystnych warunkach kilkakrotnie, co eliminuje trudnosci "wystepujace podczas napelniania i oprózniania katalizatora. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Bposofe ^wytworaamm w^Iwwotlorow wegla i wodoru w reaktorach typu stosowanego obecnie w syntezie Fischer-Tropscha z nierucho¬ mym katalizatorem, z odprowadzeniem za pomo¬ ca wody ciepla reakcji i z obiegiem gazu, przy czym stosunek gazu swiezego do gazu resztkowe¬ go wynosi od 1:2 do 1:5, znamienny tym, ze stosuje sie ilosc gazu swiezego zwiekszona do iakiegB stopnia, jraefey soicgB^c bezcisnieniowych szybkosc przeplywu gazu obie¬ gowego w granicach 14,4—77,0 cm/sek a w reak¬ torach sredniocisnieniowych w granicach 42,8— '2T4;T) 'cm/se^k., .przy t,*zym "wyst/koSc "warstwy ka¬ talizatora nr reaktorach bezcisrrieniuwycli wynosi 7,5-^15,0 to, m -w Tealrtonidh ^reatti4xfiSnleulowyifli 13,5—27;D in. Jerzy "Kowalski tyz&t jedneraz. tTWD Ite, zam. 457/M,/Ke. Cz*t. zam. 2848 8.12.66. 100 egz. Al p.sm. ki. 3. B-757 PL
PL39477A 1955-05-05 PL39477B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL39477B1 true PL39477B1 (pl) 1956-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4804797A (en) Production of commodity chemicals from natural gas by methane chlorination
RU2517510C2 (ru) Реактор и способ применения
CA1158842A (en) Synthesis reactor and processes
CA1216734A (en) Synthesis process and reactor
CN101977677B (zh) 进行高压反应的反应器,启动的方法和进行反应的方法
US11806707B2 (en) Method, tube bundle reactor and reactor system for carrying out catalytic gas phase reactions
US4215099A (en) Ammonia synthesis process
US2214859A (en) Process for production of hydrogen sulphide
US3395982A (en) Synthetic production of ammonia
CA1174245A (en) Method of obtaining improved equilibrium conditions and of simultaneously producing steam under high pressure in the production of methanol
KR100340778B1 (ko) 고발열반응을수행하기위한접촉전환기및방법
PL39477B1 (pl)
US2486693A (en) Method for the synthesis of carbinols
KR100785431B1 (ko) 멜라민 제조 방법
US2450500A (en) Synthesis of hydrocarbons
US3558047A (en) Energy conversion method
EP1129030A1 (en) Process and converter for the preparation of ammonia
US3396865A (en) Synthesis pressure vessel
PL104156B1 (pl) Urzadzenie do ciaglego wytwarzania zwiazkow zawierajacych tlen
CA2834946A1 (en) Heat exchange system
DE1589999B2 (de) Verfahren und anlage zum erzeugen von wasserstoff durch ausnuetzen der von einem atomkernreaktor erzeugten waerme
US11976028B2 (en) Process for methanol production
CA1248327A (en) Ammonia synthesis converter
US4304756A (en) Apparatus for the catalytic reaction of H2 -containing feed gas
DE1589999C (de) Verfahren und Anlage zum Erzeugen von Wasserstoff durch Ausnutzen der von einem Atomkernreaktor erzeugten Warme