PL39400B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL39400B1
PL39400B1 PL39400A PL3940055A PL39400B1 PL 39400 B1 PL39400 B1 PL 39400B1 PL 39400 A PL39400 A PL 39400A PL 3940055 A PL3940055 A PL 3940055A PL 39400 B1 PL39400 B1 PL 39400B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
urea
formaldehyde
resins
condensation products
weight
Prior art date
Application number
PL39400A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL39400B1 publication Critical patent/PL39400B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 12 lutego 1957 r CoSaSBZ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39400 KI. 39 VEB Leuna-Werke „Walter Ulbricht" Leuna, Niemiecka Republika Demokratyczna Sposób wytwarzania plaslyfikowanych lywic mocznikowych Patent trwa od dnia 3 marca 1955 r.Wiadomo, ze zywice mocznikowo-formaldehy- dowe mozna kondensowac z zywicami fenolo- lub krezolo-formaldehydowymi na zywice lakiernicze.Jednakze te produkty kondensacji nie sa ani trwale na swiatlo, ani tez nie nadaja sie jako lakiery elektrodzolacyjne. Równiez ich zdolnosc pecznienia w porównaniu z czysta zywica mocz¬ nikowa jest nieznacznie zmniejszona. Poza tym mocznikowe produkty zawierajace fenol nie nada¬ ja sie przerabiac z azotanem celulozy.Stwierdzono, ze wlasciwosci produktów konden¬ sacji mocznikowo - formaldehydowych mozna znacznie poprawic, jezeli je kondensowac w obec¬ nosci zywic otrzymanych przez kondensowanie cykloalifatycznych ketonów z formaldehydem w alkalicznym srodowisku i nastepnie poddanych redukcji z estnami kwasów wielokarboksylowych i alkoholi wielowodorotlenowych, zawierajacymi wolne grupy wodorotlenowe i karboksylowe. Ilosc mocznika musi wynosic przy tym co najmniej 5% w przeliczeniu na caly produkt.W przeciwienstwie do produktów kondensacji cykloalifatycznych ketonów, formaldehydu i est¬ rów kwasów wielokarboksylowych produkty kon¬ densacji otrzymane sposobem wedlug wynalazku posiadaja te zalete, ze utwardzaja sie szybciej pod dzialaniem ciepla i daja sie utwardzac kata¬ litycznie zia pomoca kwasów.Zywice mocznifcowo-formaldehydowe, otrzymy¬ wane sposobem wedlug wynalazku odznaczaja sie dobrymi wlasciwosciami elektro izolacyjnymi i mniej pecznieja w wodzie niz czyste zmiekczo¬ ne zywice mocznikowo-formaldehydowe.Nowe produkty kondensacji, bez dalszych do¬ mieszek, np. zywic alkidowych lub guanidyno- wych, zawierajacych olej nadaja sie wybitnie bezposrednio jako lakiery elektro-izolacyjne do nasycania nawinietych uzwojen silników elek¬ trycznych lub do lakierowania drutów. Nawet gdy lakiery wystawione sa w ciagu dluzszego okresu czasu na dzialanie ciepla i warunków atmosferycz¬ nych, zachowuja sie one znacznie lepiej od do-• tymczasowych lakierów "wytwarzanych z zywic moczn$fe)#w:htfw Takze tfnana Wlasciwosc zywic mocznijEffiaffi IStalitUcjn^gg ffiwajdzania sie pod wplywem kwasu zostaje zachowana po polaczeniu ich z zywicami ketonowymi tak, ze wspomniane produkty kondensacji mozna stosowac takze do malowania schnacego w zwyklej temperaturze.Znana u czystych zywic mocznikowych trwalosc na swiatlo, która czyni je nadajacymi sie zwlasz¬ cza do ibialych lakierów, istnieje równiez u no¬ wych produktów kondensacji. Nie mozna bylo przewidziec, ze zywice ketonowo-formaldehydo¬ we posiadaja zdolnosc tworzenia razem z zywi¬ cami mocznikowo-formaldehydowymi produktów 0 wlasciwosciach, jakich zaden ze skladników nie wykazuje.Przyklad I. 312 czesci wagowych estru otrzy¬ manego z 3 moli kwasu adypinowego i 2 moli heksantriolu stapia sie z 78 czesciami wagowymi zywicy wytworzonej przez kondensacje 1 mola cyklocheksanonu z 1,75 molem formaldehydu w obecnosci niewielkiej ilosci lugu sodowego i ogrzewa w ciagu 5 godzin do temperatury 120—125° C. Mase stopiona rozpuszcza sie w 78 czesciach wagowych dzobutanolu, a nastep¬ nie mieszajac dodaje sie powoli 175 czesci wa¬ gowych produktu otrzymanego przez kondensacje 1 mola mocznika z 2 molami formaldehydu w sro¬ dowisku pH=8,2, rozpuszczonych w 500 czes¬ ciach wagowych propanolu. Do roztworu dodaje sie jeszcze 3,5 czesci wagowych bezwodnika kwasu ftalowego, jako katalizatora. Utrzymuje sie temperature 90° C, która w okresie 4 godzin podnosi do 104° C. Powstale pary odprowadza sde i kondensuje w chlodnicy. Po tym czasie ogrze¬ wanie przerywa sie i produkt rozciencza sie 350 czesciami wagowymi propanolu. Po wymalowa¬ niu tym roztworem podloza otrzymuje sie po pól¬ godzinnym ogrzewaniu do 120° C twarda, jednakze jeszcze elastyczna powloke, która po 24-o godzin¬ nym przebywaniu w wodzie pozostaje przezro¬ czysta.Elektryczna wytrzymalosc na przebicie tej po¬ wloki wynosi 100 kv/mm po 4-rech dniach prze¬ bywania w miejscu o wilgotnosci wzglednej powietrza 65%. Wlasciwy ofór elektryczny wynosi 5,5x1011 Ohm. cm.Powloka otrzymana przez powleczenie po¬ wierzchni roztworem zywicy z dodatkiem 10% dziesiecioprocentowego alkoholowego roztworu kwasu solnego schnie w ciagu 10 minut i po 24 godzinach jest tak utwardzona, ze blona pozo¬ staje w wodzie przezroczysta.Przyklad II. Postepuje sie jak w przykladzie I z ta róznica, ze stosuje sie trójmetylolopropan zamiast heksantriolu, a metylocykloheksanon za¬ miast cykloheksanonu. Wtedy masa stopniona sklada sie z 195 czesci wagowych poliestru i 195 czesci wagowych produktu kondensacji metylo- cykloheksanonu i formaldehydu w stosunku mo¬ lowym 1:2.Otrzymany produkt daje powloke, która po 15 minutach w temperaturze 140° C jest tak dalece utwardzana, ze jej chlonnosc wody po 24-o go¬ dzinnym przebywaniu w wodzie wynosi tylko 3^4%. W przeciwienstwie do tego produkt kon¬ densacji mocznika, formaldehydu i poliestru bez zywicy ketonowej wchlania wode w ilosci 15—20%. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania plastyfikowanych zywic mocznikowych o polepszonych wlasciwosciach, znamienny tym, ze kondensuje sie produkty kon¬ densacji mocznika i formaldehydu w obecnosci zywic -otrzymanych przez kondensowane w sro¬ dowisku alkalicznym, alifatycznych ketonów z formaldehydem i nastepnie poddanych reakcji z estrami zawierajacymi jeszcze wolne grupy wo¬ dorotlenowe i karboksylowe, otrzymanymi z kwa¬ sów wielokarboksylowych i wielowodoirotleno- wych alkoholi, przy czym dobiera sie taka ilosc mocznika, aby wynosila ona najmniej 5% w prze¬ liczeniu na calosc produktu. VEB Leuna-Werke „W a lter Ulbrich t" Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych CWD - Zam. 6153/S/Lz — 3120 — Lak — 29.12.56 — D-8-6 — 100 — Pap. druk. ki. HI Bl/M l PL
PL39400A 1955-03-03 PL39400B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL39400B1 true PL39400B1 (pl) 1956-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68910494T2 (de) Phenolharze.
GB738660A (en) Improvements in and relating to oil-modified acidic polyester-ethoxyline resinous reaction products
SE505010C2 (sv) Polyesterharts, förfarande för dess framställning, värmehärdande beläggningskomposition innehållande den samt användning därav
US4088619A (en) Water-dispersible, polyester-based coatings formulations and method of making same
US5416187A (en) Process for the preparation of phenol-functional polyester resins
US3058948A (en) Metal salt-amine complex and process for preparing polyester resin composition therewith
DE2537165A1 (de) Hitzehaertbare pulverfoermige anstrichmittel auf basis von aethylglykol und terephthalsaeure
DE1793179A1 (de) Verfahren zur Herstellung von lager- und feuchtigkeitsbestaendigen lichtempfindlichen Diazoniumverbindungen
US4261873A (en) Phenolic resin-triazine modifier for oil-free fatty acid-free polyester resins
JPS60135463A (ja) 高固形物含有量のトリス・ポリエステル・エナメル
PL39400B1 (pl)
JP5969820B2 (ja) マスキング材
JP3557680B2 (ja) 新規なアルキルエーテル化アミノ樹脂およびその製造方法
JPH05310901A (ja) 硬質、柔軟性、そして耐久性のコーティング
JP7081765B2 (ja) 樹脂組成物及びその製造方法
JP2002201411A (ja) 塗料組成物
JP2835396B2 (ja) ベンゾフェノン系化合物からなる反応性紫外線吸収剤及びベンゾフェノン系化合物の共重合物
KR101813819B1 (ko) 용기 코팅 조성물
DE2526177C2 (de) Copolyester und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2638464C3 (de) Nach Neutralisation wasserlösliche Bindemittel
DE2211059B2 (de) Verwendung von Polykondensationsprodukten als Bindemittel in Überzugsmitteln
PL39760B1 (pl)
DE2155801A1 (de) Neuartige polyester
Chandra et al. Polybisphenol phthalate alkyds
CN1938372A (zh) 热固性组合物及其固化方法