PL39396B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39396B1 PL39396B1 PL39396A PL3939655A PL39396B1 PL 39396 B1 PL39396 B1 PL 39396B1 PL 39396 A PL39396 A PL 39396A PL 3939655 A PL3939655 A PL 3939655A PL 39396 B1 PL39396 B1 PL 39396B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- coated
- binder
- porcelain
- coke
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 12 lutego 1957 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LBD0WEJ OPIS PATENTOWY ¦ ¦¦W » J,».L'I^S iMll 'IM I Nr. 393%, Ki! 2ll c, 55/01 Stanislaw Jan. Bawlawski* Warszawa, Polska Masa oporowa oraz sposób wytwarzania z niej elektrycznych elementów oporowych lub grzejnych Patent trwa od dnia 8 sierpnia 1955 r.Przedmiotem wynalazku jest masa oporowa oiaz sposób wytwarzania z niej elektrycznych elementów oporowych lub grzejnych.Wynalazek ma na celu wyeliminowanie kosz¬ townych materialów oporowych do wyrobu ele¬ mentów oporowych lub grzejnych np. nikeliny lub chromonikeldny, i zastapienie ich specjalna masa oporowa, której skladniki sa tanie i latwo do¬ stepne.Masa wedlug wynalazku sklada sie z tzw. le¬ szu i/lub koksu, np. pogazowego, jako materia¬ lów przewodzacych prad elektryczny, oraz z tluczki ceramicznej, np. porcelanowej lub szklanej, badz piasku, z ewentualna domieszka karborundu jako materialów nieprzewodzacych.Do materialów tych w postaci proszku o odpo¬ wiedniej ziarnistosci, dodaje sie spoiwa, np. zywicy sztucznej, chlorku magnezu z magnezy¬ tem lub szkla wodnego, a nastepnie otrzymana w ten sposób mase prasuje sie w postaci odpo¬ wiednich ksztaltek po uprzednim wprowadze¬ niu do niej metalowych doprowadzen pradowych oraz suszy sie i wypala.Jezeli masa wedlug wynalazku jest przezna¬ czona do wytwarzania elementów nagrzewa¬ nych pradem elektrycznym do temperatury 500 — 1200° C, wówczas po sprasowaniu zabez¬ piecza sie ja przed utlenianiem przez powlecze¬ nie lub oblozenie szamota, porcelana lub innym materialem ogniotrwalym albo przez zapraso- wanie w tym materiale.Jezeli natomiast z masy wedlug wynalazku maja byc wytwarzane elementy nagrzewane powyzej 1200° C, wówczas zabezpiecza sie je przed przenikaniem do ich wnetrza powietrza za pomoca powloki z tlenku magnezu, tlenku alu¬ minium lub tlenku innego podobnego metalu.Elementy, wykonane z masy wedlug wynalaz¬ ku, korzystnie jest zabezpieczyc ponadto lakie¬ rem izolacyjnym lub emalia (szkliwem).Masa wedlug wynalazku nadaje sie do wyrobu elementów grzejnych do pieców elektrycznych, lCjfcjfcnfek*/--lutownia,, zelazie, grzalek, zwlaszcza yur^pw^th i latibratoryjnych^form do wytwa¬ rzania przedmiotów z tworzyw sztucznych itp.W przypadku wytwarzanych z masy wedlug wynalazku elementów nagrzewanych jedynie do 200 — 300° C, wystarcza zaopatrzyc je w powloke ochronna z zywicy fenolowej lub silikonowej.Przedmiot wynalazku dotyczy równiez masy oporowej, której zamiast lub oprócz leszu i/lub koksu zastosowany jest grafit i krzem meta¬ liczny. PL
Claims (8)
- Zastrzezenia patentowe 1. Masa oporowa, znamienna tym, ze sklada sie z leszu i/lub koksu, np. pogazowego, jako materialów przewodzacych prad elektryczny oraz z tluczki ceramicznej np. porcelanowej lub szklanej badz piasku z ewentualna do¬ mieszka karborundu, jako materialów nie- przewodzacych, przy czym do skladników tych w postaci .proszku o odpowiedniej ziar¬ nistosci dodaje sie * odowiedniego spoiwa.
- 2. Masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze jako spoiwo zawiera sztuczna zywice, chlorek magnezu lub szklo wodne.
- 3. Sposób wytwarzania elektrycznych elementów oporowych lub grzejnych z masy wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze mase te pra¬ suje sie w postaci odpowiednich ksztaltek po uprzednim wprowadzeniu do niej metalowych doprowadzen pradowych, po czym ksztaltki te suszy sie i wypala.
- 4.\ Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze • wypalona ksztaltke powleka sie lub oklada szamota; porcelana lub innym materialem ogniotrwalym, badz tez zaprasowuje sie w tym materiale.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 3 d 4, znamienny tym, ze ksztaltke powleka sie tlenkiem magnezu, tlenkiem aluminium lub tlenkiem innego po¬ dobnego' metalu.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze ksztaltke powleka sie sztuczna zywica, np. fenolowa lub silikonowa.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze ksztaltke powleka sie lakierem lub emalia.
- 8. Odmiana masy oporowej wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zamiast lub oprócz leszu i/lub koksu zawiera grafit i krzem meta¬ liczny. Stanislaw Jan Pawlowski Zastep:a: Kolegium Rzeczników Patentowych CWD - Zam. 6149/S/Lt — S116 — Lak — 29.12.56 — D-8-6 — 100 — Pap. druk. ki. III Bl/90 g PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39396B1 true PL39396B1 (pl) | 1956-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05194040A (ja) | セラミツク成形品を誘導加熱する方法 | |
| CN100562508C (zh) | 电磁炉用的陶器或瓷器容器的制作方法 | |
| CN108033768A (zh) | 具有耐高温、防爆釉面的白瓷壶及其制备方法 | |
| PL39396B1 (pl) | ||
| US1790918A (en) | Max hatjser | |
| JPS5193915A (pl) | ||
| CN105084906A (zh) | 一种陶瓷材料、陶瓷内胆及其制得的电饭煲 | |
| US2022314A (en) | Electrical resistor and its manufacture | |
| GB270301A (en) | Metal-containing electric resistances and method of production thereof | |
| US473841A (en) | Lxon hulin | |
| US4931415A (en) | Metal melting crucible | |
| US1906853A (en) | Silicon carbide resistor and manufacture thereof | |
| US2272038A (en) | Heat conducting refractory materials | |
| US1894685A (en) | Electrical resistor and manufacture thereof | |
| RU2005110923A (ru) | Тепловыделяющее средство и способ нагрева предмета | |
| JP4783489B2 (ja) | 銀焼結体の製造方法及び簡易炉 | |
| KR101013793B1 (ko) | 내열 자기용 인덕션 감응 조성물 | |
| US1914939A (en) | Nonmetallic resistor and method of making the same | |
| US2477121A (en) | Resistive device | |
| GB1412607A (en) | Heat storage bricks | |
| CN1052843C (zh) | 导热耐温复合电热体及其制造方法 | |
| US1346874A (en) | Resistance material | |
| JPS5886A (ja) | 不定形耐火物の乾燥方法 | |
| US3533814A (en) | Product agglomerated from granite | |
| DE912107C (de) | Verfahren zur Herstellung elektrisch gut leitender Metallschichten auf anorganischen Isolierstoffen, z.B. Keramik, Glas od. dgl. |