PL39323B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39323B1 PL39323B1 PL39323A PL3932355A PL39323B1 PL 39323 B1 PL39323 B1 PL 39323B1 PL 39323 A PL39323 A PL 39323A PL 3932355 A PL3932355 A PL 3932355A PL 39323 B1 PL39323 B1 PL 39323B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cardboard
- matrices
- synthetic resin
- temperature
- approx
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Description
/ Opublikowano dnia 16 kwietnia 1957 *• 4l BIBLIOTEKA Urzedu Patentowego POLSKIE] RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39323 KI. 15 1, 9 Instytut Tworzyw Sztucznych *) Warszawa, Polska Sposób wytwarzania matryc drukarskich Patent tnua od dnia 5 pazdziernika 1955 r.Znane stereotypowe matryce drukarskie wytwarza sie obecnie z tektury matrycowej zamiast jak daw¬ niej z metalu lub tworzyw sztucznych. Z matryc tych robi sie nastepnie odlewy ze stopu sklada¬ jacego sie z cyny, olowiu, antymonu i miedzi.Jednak praca przy topieniu wyzej wymienionych metali jest szkoliwa dla zdrowia wskutek oparów, które sie wydzielaja, a same metale sa kosztowne, wszystko to spowodowalo, ze metalowe plyty dru- karskkie zostaly zastapione plytami z tworzywa sztucznego. Lecz wytwarzane dotychchczas matryce z tworzyw sztucznych posiadaja zasadnicza wade, a mianowicie wytlaczane sa w temperaturach ok. 130° C, zas w tej temperaturze olowiany zestaw zecerski szybko sie niszczy. Sposób wedlug wyna¬ lazku wytwarzania matryc drukarskich z warstwo¬ wych tworzyw syntetycznych w temperaturze nie przekraczajacej 80° C, a wiec zarówno na „zimno" jak i na „cieplo" zapobiega tym niedomaganiom.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze tek¬ ture nasyca sie acetonowym roztworem zywicy termoutwardzalnej w obecnosci najlepiej sulfo- kwasu. Wysycona tekture obsusza sie przez ok. 1 godz. w polozeniu poziomym w temperaturze po¬ kojowej, a nastepnie w suszarce, w temperaturze *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, iz' twórcami wynalazku sa mgr Konrad Kowalski i inz. Witold Splonek. ok. 70° C, przez ok. 10 min. Nastepnie, na skladzie uprzednio ogrzanym do temperatury ok. 80* C, kla¬ dzie sie np. trzy tekturki podsuszone i prasuje sie je przez 15 min. w temperaturze ok. 80° C, pod cisnieniem ok. 100 atm. W ten sposób otrzymuje sie matryce drukarska w czasie bardzo krótkim.Odmiana sposobu wyrabiania matryc drukarskich z tektury przesyconej zywica syn ten tyczna wedlug wynalazku polega na tym, ze tektury nasycone acetonowym roztworem zywicy termoutwardzalnej w obecnosci najlepiej sulfokwasu obsusza sie w polozeniu poziomym, przez kilka do 10 godzin w temperaturze pokojowej. Nastepnie kladzie sie tekturki na sklad uprzednio przygotowany i pra¬ suje na zimnej prasie w ciagu trzech minut, pod cisnieniem ok. 80 atm. Otrzymuje sie matryce go¬ towa do uzycia i przygotowana „na zimno". PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania matryc drukarskich skla¬ dajacych sie z jednej lub wiecej warstw tekturp przesyconej zywica syntetyczna znamienny tym, ze stosowana do przesuszania zywice syntetycz¬ na utwardza sie katalizatorem, najlepiej sulfo- k w asem i sprasowuje sie w pokojowej lub podwyzszonej temperaturze pod cisnieniem. Instytut Tworzyw Sztucznych Zastepca: Kolegium Rrzeczników Patentowych „Dorgan" p. 2 z. 595 n. 100 10.3.57. BI bezdrz. 100 g. B-7-1160 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39323B1 true PL39323B1 (pl) | 1956-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES275242A1 (es) | Un procedimiento de fabricaciën de productos resistentes a altas temperaturas a base de fibras minerales, en particular de vidrio | |
| PL39323B1 (pl) | ||
| US3094679A (en) | Silicon carbide resistance body and method of making the same | |
| US4265851A (en) | Process for moulding cellular polycarbodiimide | |
| US2196803A (en) | Manufacture of artificial masses from polyvinyl chloride | |
| ES438528A1 (es) | Metodo perfeccionado de preparacion de sustancias adhesivas obtenidas mediante fusion por accion del calor. | |
| CS215851B1 (en) | Method of heat treating ceramic semifinished products | |
| ES394751A1 (es) | Procedimiento para fabricar un articulo moldeado. | |
| ES383073A1 (es) | Procedimiento para mejorar superficies. | |
| GB737111A (en) | Process and apparatus for the manufacture of porous moulded bodies from thermoplastic synthetic material | |
| US3019484A (en) | Apparatus for applying a coating on welding electrode material | |
| US1975080A (en) | Method of making molded laminated mica products with inorganic binders | |
| SU386777A1 (ru) | Способ изготовления изделий из порошкообразных термореактивных полимеров | |
| DE498443C (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektroden fuer elektrische OEfen | |
| ES377908A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de vellones de fibras a- glomeradas. | |
| AT320172B (de) | Wärmedämmendes Material zur Verwendung für die Herstellung von Steigern, wärmeisolierenden Abdeckung und anderen feuerfesten Formteilen und Verfahren zur Herstellung von wärmeisolierenden Abdeckungen und anderen wärmeisolierenden feuerfesten Gebilden | |
| PL39992B1 (pl) | ||
| DE679129C (de) | Verfahren zur Herstellung von Reib- und Bremskoerpern | |
| SU399485A1 (ru) | Композиция для изготовления термостойкого материала | |
| SU806646A1 (ru) | Способ изготовлени керамики | |
| FR1071847A (fr) | Procédé de fabrication, sans pression, sans intervention de chaleur, ni évaporation, de matériaux en matière plastique de haute résistance mécanique et capables de supporter des chocs et des températures élevées | |
| US1304851A (en) | Assighob to the seek | |
| ES283994A1 (es) | Método de fabricación de artículos cerámicos | |
| ES228409A1 (es) | PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIoN DE RESISTENCIAS ELÉCTRICAS DE ALAMBRE. | |
| SU387004A1 (ru) | Способ изготовления изделий из дисперсионно- твердеющих сплавов |