PL39246B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL39246B1
PL39246B1 PL39246A PL3924655A PL39246B1 PL 39246 B1 PL39246 B1 PL 39246B1 PL 39246 A PL39246 A PL 39246A PL 3924655 A PL3924655 A PL 3924655A PL 39246 B1 PL39246 B1 PL 39246B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
furnace
chromium
ammonia
nitriding
iron
Prior art date
Application number
PL39246A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL39246B1 publication Critical patent/PL39246B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 10 grudnia 1956 r.CM * 't/ft 3LIOTEKA Patentowego | POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39246 Huta Baildon*) Katowice, Polska KI. 1* «, 3/35 Sposób otrzymywania koncentratów azotków chromu oraz urzqdzenie do wykonywania tego sposobu Patent trwa od dnia 11 sierpnia 1955 r.Dotychczas azotowany zelazochrom otrzymuje sie zwykle przez wdmuchiwanie azotu do ka¬ pieli roztopionego zelazochromu lub przez azo¬ towanie zdysocjonowanym amoniakiem zelazo¬ chromu w stanie stalym. Wdmuchiwanie azotu do kapieli daje zawartosc w zelazochromie okolo 0,75%N. Azotowanie zelazochromu w stanie sta¬ lym daje zawartosc w nim przecietnie 2 — 4%N.Przy azotowaniu zelazochromu w stanie rozto¬ pionym wprowadza sie do chromu oprócz azotu równiez inne szkodliwe gazy, przede wszystkim wodór i tlen. Sposób taki równiez daje nie¬ wielkie nasycenie azotem, bo wynoszace, prak¬ tycznie biorac, okolo 0,75%.Dotychczasowe azotowanie zarówno grubych kawalków zelazochromu, jak i drobnoziarnistego *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. Adam Semkowicz i inz. Hen¬ ryk Serwicki. zelazochromu jest na ogól niewygodne i zwiazane z trudnosciami utrafienia w gotowym wytopie przewidywanej zawartosci azotu.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania koncentratów azotków chromu az do za¬ wartosci w nim do 15% azotu oraz urzadzenie do azotowania w skali przemyslowej. Sposób we¬ dlug- wynalazku polega na oddzielaniu przez mielenie górnej warstwy naazotowanego ze¬ lazochromu w stanie stalym. Kruche azotki chromu odpadaja w czasie mielenia dajac kon¬ centrat, zawierajacy $lo '15% azotu. Oddzielony koncentrat (pyl), brykietuje sie najlepiej przy dodatku 50%-owego szkla wodnego. Brykiety o scisle okreslonym ciezarze i zawartosci azotu sa wygodne do wprowadzania zamierzonych ilosci azotu do kapieli stalowej. Ziarna zelazo¬ chromu oddzielone od koncentratu posiadaja jeszcze okolo 2% azotu i moga byc badz to ponownie azotowane, badz uzyte do wytopówjako dodatek azotu. W ten sposób stosujac |cQneentrgty azotków^chepmu unika sie wpro- M^adzenia "do --kapielT* stalowej oprócz azotu sekddliWych gazow,wjatf^wodór i tlen. Ponadto istnieje moznosc dokladnego regulowania za¬ wartosci azotu w stali. Stosowanie brykietów jest równiez wygodniejsze, gdyz okreslenie ich ilosci potrzebnej do wprowadzenia do stali u- stalonej zawartosci azotu jest o wiele la¬ twiejsze, niz w przypadku stosowania azoto¬ wanego zelazochromu ubogiego w azot. Bry¬ kiety maja jeszcze te wyzszosc nad1 zelazochro¬ mem 2tiarnistym, ze latwiej zanurzaja! sie w kapieli, dajac mniejsze straty azotu w czasie wprowadzenia ich do pieca, mz przy stoso¬ waniu zelazochromu ziarnistego, który ma sklonnosc do zatrzymywania sie w warstwie zuzli, wskutek czego zostaje stracony. Sposób wedlug wynalazku jest latwy w wykonaniu i tani w eksploatacji Schemat urzadzenia wedlug wynalazku do otrzymywania koncentratów azotków chromu przedstawiono schematycznie na rysunku. Po¬ siada ono mlot 1 do rozdrabniania zelazochromu; uklad sit 2 do oddzielania poszczególnych frakcji w zaleznosci od wielkosci ziarn oraz piec elek¬ tryczny 5, zaopatrzony w pokrywe 6 z uszczel¬ nieniem olejowym 7, w elementy grzejne 8 i podgrzewacz amoniaku 9. Pfec 5 jest zaopa¬ trzony w rure 10 do doprowadzania amoniaku, element U, rure 12 do odprowadzania gazów z pieca, dysocjomierz u oraz regulator tempe¬ ratury 15. Rura 10 laczy piec 5 z odwadniaczem amoniaku 16, w którym znajduje sie substancja osuszajaca przedzielona warstwami izolujacymi 17. Odwadniacz 16 jest polaczony z kolektorem 18, polaczonym z butlami 19 amoniaku stezo¬ nego. Do wskazywania cisnienia amoniaku w kolektorze 18 sluzy manometr 20, Do prze¬ dmuchiwania pieca sluzy amoniak z butli 21; dalsza czesc urzadzenia stanowi mlyn kulowy 22, uklad sit 23 do oddzielania frakcji grubej 24 z zawartoscia okolo 2%N od koncentratów 25 (zawierajacych okolo 15%N) oraz brykietnica 26, -Zelazochrom poddawany azotowaniu zostaje najpierw pokruszony na ziarna o wymaganej wielkosci (1,5 — 2,5 mm). Do tego celu najle^ piej nadaja sie szybkodzialajace mloty typu spadowego..Rozdrobniony zelazochrom zostaje rozdzie¬ lony za pomoca sita wedlug wielkosci ziarn na poszczególne frakcje, które sluza jako wsad do komory pieca, przy czym najdrobniejsza frakcja 3 nie przydatna do azotowania moze byc uzyta w innej produkcji.Czynnikiem azotujacym w urzadzeniu poda¬ nym na schemacie jest amoniak zdysocjono- wany. Azot powstajacy z rozkladu amoniaku laczy sie z chromem i dyfunduje w glab ziarn zelazochromu, tworzac w ndm streife naazotc- wana. Optymalna temperatura azotowania wy¬ nosi okolo 800 °C. Stopien dysocjacji amoniaku powinien wynosic okolo 30%. Rozdrobniony zelazochrom laduje filie do komory 4 (wyjmowa¬ nej z obudowy . pieca), przy czym przestrzega sie scisle wielkosc ziarn. Tak zaladowana ko¬ more umieszcza sie w piecu ogrzanym do tem¬ peratury 500^-600°C. Po usunieciu powietrza przez przedmuchanie pieca azotem i po uzyska¬ niu odpowiedniej temperatury przepuszcza sie przez piec amoniak, regulujac stopien dyso¬ cjacji szybkoscia przeplywu amoniaku, przy czym temperatura wzrasta do 800 °C. Proces azotowania trwa okolo 10 godzin. Po tym okre¬ sie po przedmuchaniu pieca azotem, piec zo¬ staje otwarty, komora z wsadem wyjeta, a na jej miejscu osadza sie komore napelniona u- przednio przygotowanym wsadem i cykl pro¬ dukcyjny powtarza sie. Majac moznosc usu¬ wania wsadu z pieca w stanie goracym oraz dzieki zastosowaniu podgrzewacza do podgrze¬ wania doprowadzanego do pieca amoniaku, u- zyskuje sie skrócenie cyklu. Wyjety z pieca wsad poddaje sie po ochlodzeniu najpierw plu¬ kaniu wóda celem usuniecia najbardziej lot¬ nych czesci azotków chromu, po czym suszy sie go i usuwa warstwe zewnetrzna ziarn zelazo¬ chromu przez mielenie w mlynach kulowych w ciagu 5 — 8 godzin. Nastepnie uzyskana frakcje najdrobniejsza usuwa sie w postaci osada przez plukanie, która stanowi koncen¬ trat azotków chromu. Pozostala frakcja grubo¬ ziarnista moze byc uzyta do ponownego azo¬ towania lub stosuje sie ja bezposrednio jako wsad do pieca hutniczego. Brykietowanie frakcji drobnej, najlepiej przy uzyciu 50%-wego szkla wodnego, daje w rezultacie ostateczna forme koncentratów wygodna w uzyciu/Kazdy uzyskany brykiet posiada nalepiona na niej kartke zawierajaca analize chemiczna ze szcze¬ gólnym uwzglednieniem zawartosci azotu oraz jego ciezar. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe 1 Sposób otrzymywania koncentratów azot¬ ków chromu przez azotowanie zdysocjowa- — 2 —nym amoniakiem zelazochromu w stanie stalym, znamienny tym, ze ziarnisty zelazo¬ chrom najlepiej o wielkosci ziarn 1,5 — 2,5 mm poddaje sie azotowaniu amoniakiem i nastepnie mieleniu w celu oddzielenia na- azotowanej warstwy zewnetrznej bogatej w azotki chromu, po czym oddziela sie frakcje bogata w azot i poddaje sie ja bry- kietowaniu przy uzyciu szkla wodnego naj¬ lepiej 50%-wego . Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze sklada sie z mlota szybkobieznego (1) do rozdrabnia¬ nia zelazochromu, zespolu sit (2), pieca (5) do azotowania z mlyna (22), najlepiej kulo¬ wego, z kompletu sit (23) do oddzielania koncentratu azotków chromu oraz z brykie- townicy (26). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze jego piec (5) posiada wymienna komore (4) o dnie siatkowym i podgrzewacz (9) do azotowania amoniaku, umieszczony pod ko¬ mora (4). Huta Baildon Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych t [vuaannj-S7z. ""nony* BMOptupa -ffc-fflftff, PL
PL39246A 1955-08-11 PL39246B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL39246B1 true PL39246B1 (pl) 1955-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tauber et al. Grain Boundary Segregation of Sulfur, Nitrogen, and Carbon in α‐Iron
Verhoeven et al. Wootz Damascus steel blades
NO152257B (no) Fremgangsmaate og apparat til aa separere kvikksoelv som forurensning fra fast materiale ved vakuumdestillasjon
Henry et al. Nitride inclusions in titanium ingots: A study of possible sources in the production of magnesium-reduced sponge
PL39246B1 (pl)
US3849113A (en) Process for the production of crude ferronickel
Sibagatulin et al. Quality comparison of coke nuts
US2488926A (en)
Hofman General metallurgy
AT128341B (de) Verfahren zur Zerlegung von Silizium-Aluminium-Legierungen in siliziumreiche und siliziumarme Legierungen durch Seigern.
Goswami Interrelation between kinetics of reduction and volume change during formation of directly reduced iron rod
US2048152A (en) Method of recovering precious metals from mattes
RU2360769C2 (ru) Способ получения железного порошка
De Sinçay On the Manufacture of Zinc in Belgium
JPS57161033A (en) Production of steel material for line pipe of superior hydrogen induced cracking resistance
AT82450B (de) Elektrischer Ofen zur Herstellung von Nitriden, insbesondere Aluminiumnitrid.
GB1137525A (en) Process for producing pure iron powder and product thereof
US3595640A (en) Process for producing dispersion strengthened iron powder
Singer An experimental study of a direct route from iron oxide superconcentrate to strip
US3092679A (en) Process of soaking ingots
US903318A (en) Method of reducing ores.
AT28755B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vorbehandlung von Ton an Stelle des Sumpfens.
Chowdhuary et al. Improved Bed Management and Use of Better Raw Materials for Blast Furnaces of Durgapur Steel Plant
SU735652A1 (ru) Высокофосфористый чугун
Petrdlik et al. Reduction technique for the manufacture of iron powder from iron oxides obtained by processing iron sulfates from pickling solutions