Qp*rMtfc**m# Ario 10 grednla 1954 r.Jjsj s/0 BIBLIOTEK Al Urzedu Patentowego Pnlrtiel H7(!Ct»lllM»lit8lLMWjL POLSKIE) RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39241 Marian Slusarski Plewiska, Polska KI, 39=a-t9/07 39q3 !/0O Sposób wyrobu smarownic otworowych z mas plastycznych oraz smarownica, wykonana tym sposobem Patent trwa od dnia 16 listopada 1954 r.Stosowane dotad na lozyskach, zwlaszcza slizgowych, smarownice z nakrecanymi kaptur¬ kami do wt?aczania srraru w panwie lozyska sa przewaznie wykonane z metali kolorowych lub tez niekiedy z odlewów zeliwnych.Technologia dokladnego wykonania takich smarQwnic jest bardzo zlozona i czasochlonna, wymaga bowiem obróbki gwintów, planowania powierzchni itp., zas w przypadku odlewów zeliwnych, zwlaszcza przy malych wymiarach, powstaje znaczny procent braków.Próbowano tez wykonac smarownice z bla¬ chy, lecz obróbka ich jest jeszcze kosztowniej¬ sza, anizeli smarowanie, wykonanych przez to¬ czenie czy tez w postaci odlewów. Znane sa tez smarownice, wykonane z bakelitu, wyka¬ zujace ta dogodnosc w porównaniu z poprzed¬ nimi, ze pozwalaja na zaoszczedzenie znacznej ilosci metali, zwlaszcza kolorowych, przy czym technologia wykonywania takich smarownic jest o wiele prostsza, gdyz przez zwykle tlocze¬ nie otrzymuje sie od razu gotowy wyrób, po¬ siadajacy gladkie powierzchnie nie wymagajace obróbki.Znane jednak smarownice tego rodzaju wy¬ konuje sie przy stosowaniu form dwudzielnych o plaszczyznie podzialu, przebiegajacej przez os podluzna smarownicy. Smarownice te posiadaja gwint, na który nakreca sie nakretke kaptur- kowa oraz gwint do wkrecania w panwie lo¬ zyska, przy czym na skutek podzialu smarow¬ nica po wyjeciu jej z formy wymaga jeszcze dodatkowej obróbki jak oczyszczania i popra-* wiania gwintu na tokarce. Ponadto okazalo sie* ze tak wykonane smarownice ulegaja wskutek prawdopodobnie zbyt cienkich scianek miedzy czescia kadluba, przeznaczona na smar, a gwin¬ tem do wkrecania w panwie oraz wibracji ma¬ szyny, jak i ewentualnie naprezen przy dokre¬ caniu lub odkrecaniu smarownicy, czestemu pe¬ kaniu i urwaniu sie tej czesci.W celu zapobiezenia tym niedogodnosciom oka¬ zala sie korzystna*, zamiana technologicznego za¬ biegu przy wytlaczaniu smarownic przez zasto¬ sowanie innego podzialu formy, wykluczajace¬ go powstanie linii podzialu, przebiegajacych przez gwinty kadluba do kapturka i gwintu na koncu smarownicy do jej wkrecania w panwie, co pozwala na wyelminowanie dodatkowych obróbek na tokarce.Wedlug wynalazku okazalo sie tez koniecz¬ nym, w celu unikniecia odrywania sie gwintu na tym koncu od reszty smarownicy, usztyw¬ nienie polaczenia konca nagwintowanego z resz¬ ta kadluba za pomoca znanej plytki metalowej, wygietej w postaci tulejki, która stlacza sie w masie plastyku przy wyrobie smarownicy.Smarownice wedlug wynalazku uwidocznio¬ no przykladowo na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie te smarownice w wi¬ doku psrspektywicznym, fig. 2 — smarownice w przekroju wzdluz osi podluznej, fig. 3 — blaszke, sluzaca do wykonania uzbrojenia, zas fig. 4 — blaszke w stanie skreconym w tulejke, fig. 5 — w przekroju wzdluz osi pionowej ze¬ spól form do tloczenia smarownicy wedlug wy¬ nalazku i fig. 6 — widok z góry w przekroju czesci srodkowej formy do tloczenia kadluba smarownicy.; Smarownica posiada kadlub 1, wykonany naj¬ lepiej w postaci szesciokatnej, z gwintem 2, do nakrecania kapturka tloczacego 3, zaopatrzo¬ nego w gwint wewnetrzny 4 oraz gwint 5, slu¬ zacy do wkrecania smarownicy w panwie lo¬ zyska. W czesci, zaopatrzonej w gwint zew¬ netrzny 2, wykonane jest wglebienie 6, prze¬ dluzone kanalem 7, wtlaczajacym smar do panwi.Po wytworzenia smarownicy, a mianowicie kadluba 1 i nagwintowan 2 i 5, stosuje sie for¬ me wykonana, nie jak dotychczas, z dwóch czesci, stykajacych sie wzdluz plaszczyzny, przebiegajacej przez os' pionowa smarownicy, lecz o plaszczyznach podzialu, przebiegajacych prostopadle do tej osi. Forme mozna podzielic na co najmniej dwie czesci, lecz wygodniej¬ szym jest stosowanie formy trójdzielnej, jak to uwidoczniono na fig. 5 16.Plaszczyzny podzialu formy umieszcza sie wedlug wynalazku najlepiej na granicy, lacza¬ cej nagwintowanie 2 z czescia kadluba 1, jak i na granicy miedzy ta czescia a nagwintowa¬ niem 5.Forme do tloczenia, zlozona z podstawy 8, czesci srodkowej 9 i czesci górnej 10, wykonuje sie tak, ze podstawa 8 formy zawiera wydra¬ zenie 11 do osadzenia wkladki do wytworzenia nagwintowania 5, czesc srodkowa 9 posiada wydrazenie 12 w postaci np. szescioboku, a czesc górna 10 wydrazenie 13 z gwin¬ tem dla wykonania nagwintowania 2. W czes¬ ciach 8 i 10 wykonane sa kanaly, a mianowicie kanal 14 w czesci górnej 10, osadzony na osi pionowej najlepiej w przekroju okraglym oraz kanal 15 w podstawie 8, równiez osadzony w osi pionowej, zaopatrzony w leb 16, np. w postaci wielokatnej. Posiadajac tak wykona¬ na forme otrzymuje sie od razu nagwintowania 2 i 5, nie wymagajace zadnej dodatkowej ob¬ róbki, przy czym w wydrazeniu U umieszcza sie wkladke z odpowiednio dobranym wew¬ netrznym gwintem, przy czym wkladka ta po¬ siada przedluzenie o czworokatnym lub szescio¬ katnym zakonczeniu. W czesci górnej 10 osadza sie w kanale czop grzybka, który jest zakon¬ czony drazkiem, zachodzacym az do dna wy¬ drazenia 11 i odpowiada ksztaltem wglebieniu 6 i kanalowi 7 smarownicy.Do wykonania smarownicy w prasie umiesz¬ cza stie podstawe 8 fermy, w wydrazenie 11 której wklada sie odpowiednia wkladke z we¬ wnetrznym nagwintowaniem, wchodzaca do¬ kladnie w to wydrazenie. Na podstawe 8 na¬ klada sie srodkowa czesc 9, która naprowadza sie za pomoca nieuwidocznionych odpowiednich prowadnic dokladnie w przedluzenie osi piono¬ wej podstawy 8. Nastepnie wsypuje sie do te¬ go zespolu dwóch form mase tak, by utworzyc wystajacy na czesci srodkowej 9 stozek. W ce¬ lu wytloczenia kadluba smarownicy, zaopa¬ trzonego w tulejke uzbrojeniowa 17, wykonana najlepiej z blachy, np. odpadowej, z puszek do konserw, itd., z blaszki o postaci np. kwadra¬ ciku która zaopatruje sie celowo w perforacje 18 z wystajacymi po jednej stronie otworów per¬ foracji zadziorami. Nastepnie blaszke taka zwi¬ ja sie w tulejke (fig. 4), by zadziory skierowane byly do jej wnetrza, po czym utworzona w ten sposób tulejke nasadza sie na drazek grzybka, tworzacy kanal 7. Dzieki zadziorom,' stykaja¬ cym sie z drazkiem, twerzacym kanal 7, po¬ wstaje osadzona w formie 8, 9 tulejka 28, u- mieszczona w odpowiednim polozeniu, po czym, umieszczajac przedluzenie wkladki, tworzacej wglebienie 6 w wydrazenie 14 w czesci górnej 10, przyciska sie calosc, wytlaczajac kadlub smarownika, zaopatrzony od razu w gotowe gwinty 2. Po wytloczeniu i odpowiednim za¬ stygnieciu masy termoplastycznej np. bakelitulub innej masy, unosi sie w prasie te górna czesc 10, zabierajaca i ewentualnie czesc srod¬ kowa 9 formy, przez co z podstawy 8 wysuwa sie z wydrazenia U wkladka z nagwintowaniem i przedluzeniem w postaci nakretki 16. Przez pokrecenie kluczem, odkreca sie wkladka z gwintu 5, po czym pokrecajac czescia srod¬ kowa 9 powoduje sie wykrecenie z wydraze¬ nia 13 kadluba smarownicy. Po usunieciu wkladki, tworzacej wglebienie 6 i kanal 7 i zdjeciu czesci srodkowej 9, otrzymuje sie od razu gotowy kadlub, nie wymagajacy juz zad¬ nej dodatkowej obróbki z nagwintówaniami, przy czym najslabsza czesc kadluba nie jest juz narazona na pekanie i oderwanie wskutek racpatrzenia jej w uzbrojenie 17.Zamiast wykonania uzbrojenia w postaci plytki perforowanej 17, mozna oczywiscie za¬ stosowac w zamian zwijke (fig. 4), wykonana np. z siatki metalowej, najlepiej z twardego drutu lub tez z plótna lub innego materialu, nawet z papieru, chociaz, jak wykazaly do¬ swiadczenia, najtrwalsze i najmocniejsze sa smarownice, uzbrojone w tulejke z plytki me¬ talowej, wykonanej wyzej podanym sposobem.Kapturek 3 wykonuje sie w znany' dotad spo¬ sób, nie wymagajacy szczególowego opisu. PL