PL390657A1 - Sposób wytwarzania pelet opałowych albo pelet paszowych i urządzenie do wytwarzania pelet opałowych albo pelet paszowych - Google Patents

Description

390657 2

Sposób wytwarzania pelet opałowych albo pelet paszowych i urządzenie do wytwarzania pelet opałowych albo pelet paszowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pelet opałowych albo pelet paszowych i urządzenie do wytwarzania pelet opałowych albo pelet paszowych, przez zmieszanie, zagęszczanie, ściskanie i kształtowanie rozdrobnionego materiału pochodzenia organicznego, korzystnie takiego jak biomasa rolnicza i tartaczna, słoma, otręby, trociny, wytłoki rzepakowe, łuski słonecznika i inne materiały odpadowe rolnicze i przemysłowe pochodzenia roślinnego, a także z dodatkiem węgla, bez dodatku lepiszcza, oraz ewentualnie z dodatkiem odpowiedniego lepiszcza.

Znane z polskich opisów zgłoszeń patentowych P-294090, P-294062, P-319645, P-377798 oraz z opisów patentowych PL 148655, PL 160302 i PL 194593 brykiety opałowe wytwarzane są z odpadowych materiałów roślinnych, słomy, trocin, odpadów drewnianych, miału węgla kamiennego, miału węgla drzewnego, miału węgla brunatnego, miału koksowego, cząsteczek tworzyw sztucznych, gipsu i szkła wodnego jako spowalniacza 1 szybkiego spalania, oraz jako lepiszczy z takich materiałów jak zagęszczony ług czarny, bentonit, kolagen, oraz materiały odpadowe lub przeterminowane, takie jak żelatyna spożywcza, mączka zwierzęca, skrobia roślinna, mąka, kasza, mleko w proszku, cukier, krochmal. W znanym z opisu polskiego zgłoszenia patentowego P-380096 sposobie wytwarzania pelet stosuje się biomasę dowolnego rodzaju, rozdrobnioną poniżej 5 mm, węgiel brunatny lub kamienny, rozdrobniony poniżej 3 mm, oraz dodatek lepiszcza, w postaci skrobi lub melasy, w ilości od 0 - 6%, przy zachowaniu wilgotności mieszaniny do 25%, po czym brykietuje się ją przy ciśnieniu do 20 MPa i poddaje suszeniu. Znany z opisu patentowego PL 135719 sposób wytwarzania brykietów opałowych polega na tym, że sortowane odpadki, takie jak śmiecie, rozdrabnia się, miesza z pyłem węglowym w ilości 20 -30% i prasuje w prasie porcjującej przy ciśnieniu 19,6 - 58,8 Mpa, formując brykiety. Znany z opisu patentowego PL 164145 sposób brykietowania miału węglowego polega na tym, że suszy się wsad węglowy i podgrzewając substancję do temperatury od 70 - 200°C, w redukującym środowisku gazowym, prasuje się substancję pod ciśnieniem od 183 - 305 MPa, a następnie powstały produkt chłodzi się. Znany z opisu patentowego GB 1286532 sposób wytwarzania brykietów opałowych z odpadków, polega na tym, że najpierw usuwa się z odpadków kawałki metalu i pył, później rozdrabnia się je na małe kawałki, suszy, miesza z odpowiednią ilością rozdrobnionego węgla i po dodaniu materiału wiążącego brykietuje się je. 2

Brykiety po uformowaniu wygrzewa się przez okres 3 godzin w temperaturze 200°C.

Znane z opisów polskich zgłoszeń patentowych P-377871, P-384483 oraz z opisów patentowych PL 129733 i PL 198907 brykieciarki, zwłaszcza do brykietowania rozdrobnionych materiałów roślinnych, mają urządzenia ślimakowe, transportujące rozdrobniony i wymieszany materiał do urządzeń zagęszczających i porcjujących. Znana z opisu polskiego zgłoszenia patentowego P-302175 brykieciarka do brykietowania trocin ma wewnątrz kosza zasypowego umieszczony popychacz, połączony z suwakiem, poprzez tarczę i cięgno. Znana jest z opisu polskiego zgłoszenia patentowego P-385245 brykieciarka do wytwarzania brykietów ze słomy prasowanej w kostki przez prasę kostkującą, w której kostka słomy jest zgniatana w taki sposób, aby szerokość i wysokość kostki zmniejszyła się czterokrotnie. Znane z opisu polskiego zgłoszenia patentowego P-386537 urządzenie do wytwarzania brykiet opałowych ma zagęszczającą komorę, zawierającą z jednej strony tłok, a z drugiej strony zwężkę, połączoną z pojemnikiem surowca, wyposażonym w zabierak i zgarniacz, przesuwający dozowany surowiec do komory zagęszczającej. Znane z opisu patentowego PL 181375 urządzenie do brykietowania materiałów sypkich i odpadów drzewnych, zwłaszcza trocin, składa się z zespołu wstępnego prasowania i zespołu brykietującego, przy czym komora wstępnego prasowania jest połączona z komorą główną. 3

Celem wynalazku była chęć wykorzystania odpadowego materiału pochodzenia organicznego, takiego jak biomasa rolnicza i tartaczna, zwłaszcza słoma, w celu wytwarzania pelet opałowych, nadających się do spalania w elektrowniach i elektrociepłowniach oraz w gospodarstwach domowych. Zadaniem technicznym postawionym do rozwiązania było opracowanie ekonomicznego sposobu wytwarzania pelet opałowych albo pelet paszowych oraz konstrukcja urządzenia do wytwarzania pelet opałowych oraz pelet paszowych.

Sposób wytwarzania pelet opałowych albo pelet paszowych, przez zmieszanie, zagęszczanie, scalanie i odpowiednie kształtowanie rozdrobnionego materiału pochodzenia organicznego, korzystnie takiego jak biomasa rolnicza i tartaczna, słoma, otręby, trociny, wytłoki rzepakowe, łuski słonecznika i inne materiały odpadowe rolnicze i przemysłowe pochodzenia roślinnego, metodą przykładania znacznego nacisku wywieranego za pośrednictwem ruchomych wypukłych kształtowych elementów, działających na rozdrobnione składniki pelet, dostarczane do wlotowych kształtowych tulejowych otworów, i wypełniające te tulejowe otwory, utworzone w nieruchomej matrycy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że kształtowe pionowe tulejowe otwory w poziomej nieruchomej matrycy umieszcza się w tej samej odległości jeden od drugiego, i w tych samych płaszczyznach, wzdłuż obwodu koła. Natomiast wypukłe kształtowe elementy umieszcza się prostopadle do poziomej 4 nieruchomej matrycy, wzdłuż obwodu koła, w takiej samej odległości jeden od drugiego, jak odległość pomiędzy tulejowymi otworami w poziomej nieruchomej matrycy, i prowadzi się po okręgu, wraz z kołem, te wypukłe kształtowe elementy. Wypukłe kształtowe elementy zamocowuje się promieniowo do wieńca koła, w taki sposób, że zagłębiają się one w pionowych tulej owych otworach i współpracują po kolei z następnymi tulejowymi otworami nieruchomej poziomej matrycy, jednocześnie dostarcza się na całą powierzchnię nieruchomej poziomej matrycy odpowiednio rozdrobniony materiał pochodzenia organicznego, kierując go do tulejowych pionowych otworów w poziomej nieruchomej matrycy. Rozdrobniony materiał organiczny ściska się i ubija ze znaczną siłą wypukłymi kształtowymi elementami, formując zwarte pelety opałowe albo pelety paszowe, wypadające z przeciwnej strony nieruchomej poziomej matrycy, popychane przez wypukłe kształtowe elementy i uformowane już pelety opałowe albo pelety paszowe.

Korzystnie jeżeli pionowym tulejowym otworom w poziomej nieruchomej matrycy nadaje się kształt stożka zbieżnego do środka, na wejściu i na wyjściu pionowego tulejowego otworu, oraz kształt rurowego walca, w środkowej części pionowego tulejowego otworu .

Urządzenie do wytwarzania pelet opałowych albo pelet paszowych, zawierające podstawę, korpus, silnik, połączony poprzez przekładnię z roboczym wałem układu zagęszczającego rozdrobniony materiał 5 pochodzenia organicznego i formującego z niego ukształtowane pelety opałowe albo pelety paszowe, według wynalazku charakteryzuje się tym, że silnik jest połączony poprzez przekładnię z roboczym wałem, a na roboczym wale jest osadzony dociskowy krzyżak. Na ramionach dociskowego krzyżaka są ułożyskowane prasujące koła, wyposażone w promieniowo osadzone na zewnętrznym obwodzie wieńca kształtowe naciskowe zęby. Bezpośrednio pod dociskowym krzyżakiem jest osadzona w korpusie urządzenia pozioma gruba masywna matryca, mająca usytuowane wzdłuż obwodu koła, bezpośrednio pod pionowymi zębami prasujących kół, kształtowe tulejowe otwory, w których zagłębione są zęby prasujących kół. Pomiędzy matrycą i przekładnią osadzona jest w korpusie przegroda, ponad którą zamocowany jest do napędowego wału wygamiacz sprasowanych pelet, na wysokości wylotowego otworu , znajdującego się w korpusie urządzenia. Na górze urządzenia, ponad dociskowym krzyżakiem, znajduje się zasypowa komora rozdrobnionego materiału wyjściowego, a na samym wierzchu korpusu znajduje się otwór wsypowy materiału wyjściowego.

Korzystnie, jeżeli nieruchoma pozioma matryca urządzenia ma wymienne pionowe kształtowe tuleje, formujące pelety opałowe albo pelety paszowe, które są połączone z matrycą połączeniem wciskowym.

Korzystnie, jeżeli tuleje formujące pelety opałowe albo pelety paszowe mają z zewnątrz kształt walca, z zewnętrznym oporowym pierścieniem na 6 górze, różny kształt wewnętrznego kanału, od stożkowo-zbieżnego na końcach tulei, przechodzący w kanał o kształcie walcowej rury, w części środkowej, oraz różną średnicę wewnętrzną, od 10 - 30 mm, w zależności od średnicy wytwarzanych pelet opałowych albo pelet paszowych.

Korzystnie, jeżeli urządzenie jest wyposażone w 2 - 6 prasujących kół z naciskowymi kształtowymi zębami, a dociskowe krzyżaki, na których są ułożyskowane prasujące koła, mają od 2 - 6 ramion.

Korzystnie, jeżeli ramiona dociskowych krzyżaków są najszersze przy piaście dociskowego krzyżaka i jeżeli zwężają się aż do miejsca ułożyskowania prasującego koła.

Korzystnie, jeżeli naciskowe zęby prasujących kół mają różny kształt, jeżeli naciskowe zęby mają kształt ostrosłupa ściętego o podstawie kwadratowej, albo naciskowe zęby mają kształt stożka ściętego, albo naciskowe zęby mają kształt owalny.

Korzystnie, jeżeli stosuje się elektryczny silnik, który jest połączony poprzez walcowo-stożkową przekładnię z pionowym roboczym wałem. Podstawową zaletą wynalazku jest możliwość produkcji pelet opałowych oraz pelet paszowych bez użycia środków wiążących, przy niskim zużyciu energii elektrycznej.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na przykładzie stosowania sposobu wytwarzania pelet opałowych oraz na przykładzie wykonania urządzenia do wytwarzania pelet opałowych, pokazanym na rysunku, na 7 którym fig. 1 przedstawia schemat urządzenia do wytwarzania pelet opałowych w widoku ogólnym, fig. 2 - matrycę i krzyżak urządzenia w widoku od góry, fig. 3 - prasujące koło urządzenia z naciskowymi zębami w kształcie ostrosłupa ściętego w widoku ogólnym, fig. 4 - fragment wieńca prasującego koła z naciskowymi zębami w kształcie ostrosłupa ściętego w widoku z góry, fig. 5 - prasujące koło urządzenia z naciskowymi zębami w kształcie ostrosłupa ściętego w widoku ogólnym, fig. 6- fragment wieńca prasującego koła z naciskowymi zębami w kształcie ostrosłupa ściętego w widoku z góry, fig. 7 - prasujące koło urządzenia z naciskowymi zębami w kształcie owalnym w widoku ogólnym, a fig. 8 - fragment wieńca prasującego koła z naciskowymi zębami w kształcie owalnym w widoku z góry.

Sposób wytwarzania pelet opałowych, w przykładowym stosowaniu według wynalazku, polega na zmieszaniu, zagęszczaniu, scalaniu i walcowym ukształtowaniu, bez dodatku scalających lepiszczy, rozdrobnionego materiału pochodzenia organicznego, korzystnie takiego jak biomasa rolnicza i tartaczna, słoma, otręby, trociny, wytłoki rzepakowe, łuski słonecznika i inne materiały odpadowe rolnicze i przemysłowe pochodzenia roślinnego. Sposobem tym można także wytwarzać pelety opałowe z dodatkiem innych palnych materiałów, takich jak węgiel kamienny, węgiel brunatny i inne materiały, stosując nawet dodatek scalających lepiszczy, oraz można wytwarzać pelety paszowe. Sposób 8 ten polega na przykładaniu znacznego nacisku, wywieranego za pośrednictwem ruchomych wypukłych kształtowych naciskowych elementów, działających na rozdrobnione składniki pelet, dostarczane do wlotowych kształtowych tulejowych otworów, i wypełniające te otwory, utworzone w nieruchomej matrycy. Kształtowe pionowe tulejowe otwory w poziomej nieruchomej matrycy umieszcza się w tej samej odległości jeden od drugiego, i w tych samych płaszczyznach, wzdłuż obwodu koła. Wypukłe kształtowe naciskowe elementy umieszcza się prostopadle do poziomej nieruchomej matrycy, wzdłuż obwodu koła, w takiej samej odległości jeden od drugiego, jak odległość pomiędzy tulejowymi otworami w poziomej nieruchomej matrycy. Wypukłe kształtowe naciskowe elementy umieszcza się promieniowo na wieńcu koła, w taki sposób, że zagłębiają się one w pionowych tulejowych otworach i współpracują po kolei z następnymi tulejowymi otworami nieruchomej poziomej matrycy, i prowadzi się je po okręgu w płaszczyźnie poziomej, wraz z obracającym się w płaszczyźnie pionowej prostopadłym kołem. Jednocześnie dostarcza się przez cały czas na powierzchnię nieruchomej poziomej matrycy odpowiednio rozdrobniony materiał pochodzenia organicznego, kierując go do poszczególnych tulejowych otworów w poziomej nieruchomej matrycy, który ściska się ze znaczną siłą wypukłymi kształtowymi naciskowymi elementami, formując zwarte pelety opałowe. Podczas naciskania i ubijania rozdrobnionego materiału pochodzenia organicznego wypukłymi 9 kształtowymi pionowymi naciskowymi elementami w tulejowych otworach poziomej matrycy, na skutek zaistniałego tarcia, wyzwalają się znaczne ilości ciepła i wydzielają się z ubijanego materiału naturalne lepiszcze, które dodatkowo scalają pelety opałowe. Tak uformowane w kształcie walca pelety wypadają kolejno z przeciwnej strony nieruchomej poziomej matrycy, popychane w tulejowych otworach przez wypukłe kształtowe naciskowe elementy i uformowane już pelety opałowe. W celu sprawniejszego peletowania materiału składowego tulejowe otwory poziomej matrycy mają stożkowy zbieżny do środka otwór na wejściu i wyjściu tulejowego kanału matrycy oraz walcowy otwór pośrodku tulejowego kanału matrycy.

Urządzenie do wytwarzania pelet opałowych, w przykładowym wykonaniu według wynalazku, zawiera podstawę I, na której jest osadzony korpus 2 i elektryczny silnik 3 oraz walcowo-stożkowa przekładnia 4. Zamiast elektrycznego silnika 3 może być zastosowany silnik spalinowy Elektryczny silnik 3, poprzez walcowo-stożkową przekładnię 4, jest połączony z pionowym osiowym roboczym wałem 5, ułożyskowanym w korpusie 2 urządzenia. W górnej części urządzenia jest zamocowana w korpusie 2 masywna pozioma matryca 6, w której są osadzone kształtowe pionowe tuleje 2, nadające ostateczny kształt peletów opałowych. Tuleje 7 są osadzone w równych odległościach od siebie, wzdłuż okręgu. Kształtowe tuleje 7 są wymienne, a ich wymiary zależą od rozmiarów produkowanego peletu. Kształtowe tuleje 7 mają kształt walcowy, z 10 zewnętrznym oporowym kołnierzem, oraz wewnętrznym kanałem w postaci zbieżnego do środka stożka, przy wlocie i wylocie tulei 7, oraz walcowej środkowej części kanału. Wewnętrzny kanał kształtowych tulei 7, w zależności od potrzeb, może wynosić korzystnie od 10 - 30 mm. Kształtowe tuleje 7 są połączone z poziomą matrycą 6 połączeniem wciskowym. Roboczy wał 5 jest przeprowadzony przez osiowy otwór w matrycy 6. Do roboczego wału 5, ponad poziomą matrycą 6, jest zamocowany naciskowy krzyżak 8, mający cztery ramiona 9. W razie potrzeby zwiększenia wydajności urządzenia naciskowy krzyżak 8 może mieć więcej ramion 9. Roboczy wał 5 obraca naciskowy krzyżak 8 w płaszczyźnie poziomej. Na końcach ramion 9 naciskowego krzyżaka 8 są ułożyskowane ślizgowymi łożyskami prasujące koła 10, mające na zewnętrznym obwodzie wieńca zamocowane naciskowe zęby li. Naciskowe zęby Π. mogą mieć różny kształt, zależnie od potrzeb, taki jak stożka ściętego, ostrosłupa ściętego, owalny lub inny. Odległości pomiędzy naciskowymi zębami ϋ są takie same jak odległości pomiędzy poszczególnymi otworami kształtujących tulei 7 w matrycy 6. Zęby ϋ prasujących kół 10 są zagłębione w otworach kształtujących tulei 7 poziomej matrycy 6. Pomiędzy poziomą matrycą 6 i przekładnią 4 osadzona jest w korpusie pozioma przegroda 12, ponad którą zamocowany jest do roboczego wału 5 wyganiacz 13, w postaci pionowej listwy. Obok w korpusie 2, na wysokości wyganiacza 13, znajduje się wylotowy otwór 14 sprasowanych pelet opałowych. Ponad matrycą 6 z u kształtującymi tulejami 7 znajduje się zasypowa komora 15, a na samej górze korpusu 2 jest umieszczony zasypowy otwór 16 palnego materiału podlegającego scalaniu. Napędowy układ urządzenia ma możliwość regulacji obrotów roboczego wału 5 w wymaganym zakresie obrotów.

Urządzenie służy do wytwarzania pelet opałowych, poprzez sprasowanie biomasy rolniczej i tartacznej, wszelkiego rodzaju odpadów rolniczych, przemysłowych i innych, nadających się do spalania. Pelety opałowe w postaci cylindrycznych kawałków sprasowanego i wzajemnie połączonego materiału palnego, mogą być wykorzystane do spalania w elektrowniach i elektrociepłowniach, gospodarstwach domowych, w różnego rodzaju piecach oraz kotłach tradycyjnych i retortowych, z automatycznym podawaniem paliwa.

Działanie urządzenia polega na tym, że po włączeniu elektrycznego silnika 3 i uruchomieniu roboczego wału 5, wsypuje się poprzez zasypowy otwór 16 do zasypowej komory 15, zmielony do frakcji od 1 mm do 5 cm materiał palny podlegający scalaniu, który po wypełnieniu zasypowej komory 15 zostaje rozprowadzony ramionami 9 obracającego się krzyżaka 8, przedostaje się na matrycę 6 i zostaje wpychany zwężającymi się ramionami 9 krzyżaka 8 do wnętrza kształtujących tulei 7. Roboczy wał 5 obraca krzyżak 8 w płaszczyźnie poziomej, na skutek czego obracają się samoczynnie prasujące koła 10 w płaszczyźnie pionowej, dzięki naciskowym zębom 1J. zagłębionym w tulejach 7 matrycy 6_. Jednocześnie 12 naciskowe zęby 11 działają ze znaczną siłą na zgromadzony w tulejach 7 rozdrobniony materiał palny podlegający scalaniu, ubijając go i kształtując w cylindryczne zespolone pelety, ponieważ podczas tego ugniatania wydzielają się znaczne ilości ciepła oraz naturalnych środków zlepiających. Uformowane pelety popychane przez naciskowe zęby li prasujących kół 10 oraz uformowane uprzednio pelety, wydostają się na zewnątrz z formujących tulei 7, od spodu poziomej matrycy 6, dzięki działaniu wyganiacza 13 zostają skierowane do wylotowego otworu 14 i usuwane do pojemnika na zewnątrz urządzenia.

mgr ini. Boży dar Piotrowski 13

Wykaz oznaczeń części konstrukcyjnych 1 - Podstawa 2 - Korpus 3 - Silnik 4 - Przekładnia 5 - Roboczy wał 6 - Matryca 7 - Kształtująca tuleja 8 - Krzyżak 9 - Ramię krzyżaka 10 - Prasujące koło 11 - Naciskowy ząb 12 - Przegroda 13 - Wyganiacz 14 - Wylotowy otwór peletów 15 - Zasypowa komora 16 - Zasypowy otwór materiału

Patentowy v X t aur Piotrowski mgr inż.

Claims (9)

1. 390657 h Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób wytwarzania pelet opałowych albo pelet paszowych, przez zmieszanie, zagęszczanie, scalanie i odpowiednie kształtowanie rozdrobnionego materiału pochodzenia organicznego, korzystnie takiego jak biomasa rolnicza i tartaczna, słoma, otręby, trociny, wytłoki rzepakowe, łuski słonecznika i inne materiały odpadowe rolnicze i przemysłowe pochodzenia roślinnego, metodą przykładania znacznego nacisku wywieranego za pośrednictwem ruchomych wypukłych kształtowych elementów, działających na rozdrobnione składniki pelet, dostarczane do wlotowych kształtowych tulejowych otworów , i wypełniające te tulejowe otwory, utworzone w nieruchomej matrycy, znamienny tym, że kształtowe pionowe tulejowe otwory w poziomej nieruchomej matrycy umieszcza się w tej samej odległości jeden od drugiego, i w tych samych płaszczyznach, wzdłuż obwodu koła, a wypukłe kształtowe elementy umieszcza się prostopadle do poziomej nieruchomej matrycy, wzdłuż obwodu koła, w takiej samej odległości jeden od i drugiego, jak odległość pomiędzy tulejowymi otworami w poziomej nieruchomej matrycy, i prowadzi się po okręgu wraz z kołem te wypukłe kształtowe elementy, które zamocowuje się promieniowo do wieńca koła, w taki sposób, że zagłębiają się one w pionowych tulejowych otworach i współpracują po kolei z następnymi tulejowymi otworami nieruchomej poziomej matrycy, jednocześnie dostarcza się na całą powierzchnię nieruchomej poziomej matrycy odpowiednio rozdrobniony materiał pochodzenia organicznego, kierując go do tulejowych otworów w poziomej nieruchomej matrycy, który ściska się i ubija ze znaczną siłą wypukłymi kształtowymi elementami, formując zwarte pelety opałowe albo pelety paszowe, wypadające z przeciwnej strony nieruchomej poziomej matrycy, popychane przez wypukłe kształtowe elementy i uformowane już pelety opałowe albo pelety paszowe.
2. 2. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że pionowym tulejowym otworom w poziomej nieruchomej matrycy nadaje się kształt stożka zbieżnego do środka, na wejściu i wyjściu pionowych tulejowych otworów, oraz kształt rurowego walca, w środkowej części pionowych tulejowych otworów.
3. 3. Urządzenie do wytwarzania pelet opałowych albo pelet paszowych, zawierające podstawę, korpus, silnik, połączony poprzez przekładnię z napędowym wałem układu zagęszczającego rozdrobniony materiał pochodzenia organicznego i formującego z niego ukształtowane pelety 2 opałowe albo pelety paszowe, znamienne tym, że silnik /3/ jest połączony poprzez przekładnię /4/ z roboczym wałem 15/, a na roboczym wale 15/ jest osadzony dociskowy krzyżak /8/, na którego ramionach /9/ są ułożyskowane prasujące koła /10/, wyposażone w promieniowo osadzone na zewnętrznym obwodzie wieńca kształtowe naciskowe zęby IW, natomiast bezpośrednio pod dociskowym krzyżakiem /8/ jest osadzona w korpusie /2/ urządzenia pozioma gruba masywna matryca /6/, mająca usytuowane wzdłuż obwodu koła, bezpośrednio pod pionowymi naciskowymi zębami IW prasujących kół /10/. kształtowe tulejowe otwory /7/, w których zagłębione są pionowe naciskowe zęby /117 prasujących kół /10/, a pomiędzy poziomą matrycą /6/ i przekładnią /4/ osadzona jest w korpusie /2/ przegroda /12/, ponad którą zamocowany jest do roboczego wału /5/ wygamiacz /13/ sprasowanych pelet, na wysokości wylotowego otworu /14/, znajdującego się w korpusie /2/ urządzenia, przy czym na górze urządzenia, ponad dociskowym krzyżakiem /8/, znajduje się zasypowa komora /15/ rozdrobnionego materiału wyjściowego, a na samym wierzchu korpusu /2/ znajduje się zasypowy otwór /16/ materiału wyjściowego.
4. 4. Urządzenie, według zastrz. 3, znamienne tym, że nieruchoma pozioma matryca /6/ urządzenia ma wymienne pionowe kształtowe tuleje /7/, formujące pelety opałowe albo pelety paszowe, które są połączone z matrycą/6_/ połączeniem wciskowym.
5. 5. Urządzenie, według zastrz. 3, znamienne tym, że tuleje /7/, formujące 3 pelety opałowe albo pelety paszowe, mają z zewnątrz kształt walca, z zewnętrznym oporowym pierścieniem na górze, różny kształt wewnętrznego kanału, od stożkowo-zbieżnego na końcach tulei, przechodzący w kanał o kształcie walcowej rury, w części środkowej, oraz różną średnicę wewnętrzną, od 10 - 30 mm, w zależności od średnicy wytwarzanych pelet opałowych albo pelet paszowych.
6. 6. Urządzenie, według zastrz. 3, znamienne tym, że jest wyposażone w 2 - 6 prasujących kół /10/ z naciskowymi kształtowymi zębami /Π./, a dociskowe krzyżaki /8/, na których są ułożyskowane prasujące koła /10/, mają od 2 - 6 ramion /9/.
7. 7. Urządzenie, według zastrz. 3, znamienne tym, że ramiona /9/ dociskowych krzyżaków /8/ są najszersze przy piaście dociskowego krzyżaka /8/ i zwężają się aż do miejsca ułożyskowania prasującego koła /10/.
8. 8. Urządzenie, według zastrz. 3, znamienne tym, że naciskowe zęby /UJ prasujących kół /10/ mają różny kształt, korzystnie naciskowe zęby /11/ mają kształt ostrosłupa ściętego o podstawie kwadratowej, albo naciskowe zęby /11/ mają kształt stożka ściętego, albo naciskowe zęby /UJ mają kształt owalny.
9. 9. Urządzenie, według zastrz. 3, znamienne tym, że stosuje się elektryczny silnik /3/, który jest połączony poprzez walcowo-stożkową przekładnię /4/ z pionowym roboczym wałem /5/.

   mgr inż. Boiydar Piotrowski 4