CN201456433U - 生物煤炭再生机 - Google Patents
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Abstract
一种生物煤炭再生机，它是由底座、配电箱、电机、碾米仓、成型模盘、料斗、成品棒、成品输送机等组成。在底座的一侧装置有配电箱；在底座内装配有电机；在底座上部前端装置有输送滑道；在输送滑道的前端连接有成品输送机；在输送滑道的上部装置有成型模盘和碾料仓及料斗；在成型模盘上部中心位置装置有固定轴头；在固定轴头上装置辊轴杆，在辊轴杆两部装置有碾压辊；在成型模盘下部装置有驱动轴杆，驱动轴杆与固定轴头连接，并用固定座进行固定，驱动轴杆底端装置有皮带轮；再将成型模盘的周围装置上加热圈。该生物煤炭再生机具有高产、优产和低投入、低能耗的最大优点；为人类机械化制造生物煤炭提供了重要保障，极其完善。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物型煤炭再生机，更具体的说，是一种尤其适合利用可再生植物的高粮秆、芝麻秆、小麦秸秆、玉米秸杆、棉花秸秆、大豆秸秆、葵花秆、树枝树皮、锯末、花生壳、豆壳、椰子壳、核桃壳、稻壳、柴草及各种农作物秸秆等植物原料，经粉碎、配制和压制成环保清洁的生物煤燃料，可直接取代不可再生的化石煤使用，将生物煤进行炭化后即可成为生物炭，故有“生物煤炭”之称。
背影技术
目前，公知现有的各种生物型能源机械(如：植物炭制棒机、植物燃料成型机、组合多头制棒机等)都不具有生物能源制造的全部功能，无法达到工业化生产的目的，所制产品都是单组份结构的低能燃料，性能极差，大卡(热质)较低，根本就没有提高棒体性能，无法达到工业和民用使用的要求，纯属低能燃料和高能耗的生产机械，并增加了投入和运行成本，是一些必须淘汰的燃料成型机械，均存在以下缺点和不足之处：
1、植物炭制棒机：虽然是现有制棒的唯一机械(所制棒体也是唯一能够炭化的制品)；但该机制棒效率极低(都是单头制棒)，每分钟只能制棒2-3根(长度为25分公/根)；该机所制的棒体都是单组分结构的中性能燃料，原料也只能用锯末、稻壳、树枝等硬质植物纤维进行制棒，根本达不到用各种农作物秸秆进行制棒的要求，即使能够制棒，也都是单组份的低能燃料，制棒时都必须进行300-500度的高温加热，生产时能产生较大的烟雾，污染十分严重；不仅耗电量大(一般一根单头棒机的耗电量都在17-25千瓦)，生产成本较高，工艺落后，劳动强度大，而且产而无量，生产效率低，根本达不到工业化发展的要求，无法实现生物能源的有效利用和普及。
2、植物燃半成型机：该机虽然可以利用各种农作物秸秆和各种植物纤维进行成型制棒，也能进行多头和连续制棒，但制棒的棒体易断裂，棒体不规则，棒体密度不均，而且棒体长短不一致(最长的不足15公分，一般都在5-10公分左右)，无法将棒体放入炭化炉中和炭化窑内进行炭化，即使炭化，所制炭品质量较差，根本达不到质量要求，无法进入市场销售。如果将棒体直接作燃料来使用，其棒体燃烧质(热质)增加不大，热质为约3500大卡左右，使用效率低，而且增加了较大的经济和设备投入；该机能耗电较大，一般用电量在22-30千瓦，不仅耗费电能，所制产品也为低能产品，纯属为低效能的高能耗机械，必须淘汰，应禁止发展。
3、组合式多头制棒机：虽然较高于植物炭制棒机，但机械性能不稳定，其多头制棒也只是将几个单头机组合一体制棒而已，不仅能耗较高(一般在60-80千瓦)，制棒时每个成型头都必须进行300-500度的高温加热，生产时能生产较大的浓烟，污染非常严重，根本无法达到环保要求；而且机械造价高，不仅增加了新的高成本投入，也使购机者从购机时起就步入了瘫痪的境地，所以该机械根本不适应市场的需要，不适合生物能源发展的要求，纯属高能耗、高污染、高成本、低效益生产设备，根本没有发展出路。以上诸多缺点和不足之处，亟待改进。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种生物煤炭再生机，它能克服现有植物炭制棒机、植物燃料成型机、组合式多头制棒机的缺点和不足之处。该生物煤炭再生机它是由底座、配电箱、电机、碾米仓、成型模盘、料斗、成品棒、成品输送机等组成。在底座的一侧装置有配电箱；在底座内装配有电机，电机与皮带轮相连和传动；在底座上部前端装置有输送滑道，输送滑道能起到及时拉断成型棒的作用，在输送滑道的前端连接有成品输送机，以便于成品向外输送；在输送滑道的上部装置有成型模盘和碾料仓及料斗；在成型模盘上部中心位置装置有固定轴头；在固定轴头上装置辊轴杆，在辊轴杆两部装置有碾压辊；在成型模盘下部装置有驱动轴杆，驱动轴杆与固定轴头连接，并用固定座进行固定，驱动轴杆底端装置有皮带轮；当合成植物物料从料斗进入碾料仓时，碾压辊在成型模盘上进行碾压，被碾压压实的合成植物物料会立即从成型模盘的成型棒孔中不断被挤出，即可形成密度小于1的棒体，为便于合成植物物料的挤出和成型，再将成型模盘的周围装置上加热圈。所制棒体密度高(密度均小于1以下)，而且棒体密度均匀，不易断裂，长短可控，棒体非常有利于炭化。该机制棒效率高，以50个成型棒孔为例，每分钟可制棒200-250根(长度为25公分/根)；以120个成型棒孔为例，每分钟可制棒480-600根(长度为25公分/根)。该成型棒可直接作为锅炉燃料使用，更加适合对棒体进行炭化和制炭；为进一步提高棒体和炭品质量，在制棒用的植物物料中(根据用料的不同)，添加10-40的煤质合成物和一定量的增炭剂及黏合剂一并进行制棒和炭化，使棒体和炭品的质量大大提高，提高率在一倍以上，所制棒体和炭品质量较好，热质较高；该炭品不仅具有植物木炭的性能和作用，还具有效率高的优点和很好的环保节能优势；而且具有焦炭的特性和持久的燃烧效率。该生物煤炭再生机具有高产、优产和低投入、低能耗的最大优点；具有生物煤炭制造的全部功能，为人类机械化制造生物煤炭提供了重要保障；该机械完全可以满足人类在地上建立“地上生物煤矿”的需要，完全可能取代地下的化石煤矿，实现了人类迫切使用生物煤炭的要求，极其完善。
本实用新型的有益效果是：该机具有高产、优产和低投入、低能耗的最大优点；该机不仅制棒效率高，而且棒体燃烧质高(大卡可提高一位以上)；该机能使棒体长度保持一致，非常有利于炭化；具有生物煤炭制造的全部功能，为人类的生物能源制造，实行机械化生产打下坚实基础；该机械完全可以满足人类在地上建立“地上生物煤矿”的需求，非常实用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型生物煤炭再生机结构示意图；
图2是碾料仓、驱动轴杆和固定座结构示意图；
图3是成型模盘构造示意图；
图4是碾压辊构造示意图。
图中，1、底座；2、配电箱；3电机；4、输送滑道；6、成品输送机；7、成型模盘；8、碾料仓、9、料斗；10、固定轴头；11、辊轴杆；12、碾压辊；13、驱动轴杆；14、固定座、15、皮带轮；16、成型棒孔；17、加热圈。
具体实施方式
兹结合附图对一种生物煤炭再生机的结构详细叙述：
参见图：1、2、3、4，其生物煤炭再生机它是由底座(1)、配电箱(2)、电机(3)、输送滑道(4)、成品输送机(6)、成型模盘(7)、碾米仓(8)、料斗(9)等组成。在底座(1)的一侧装置有配电箱(2)；在底座(1)内装配有电机()3，电机(3)与皮带轮(15)相连和传动；在底座(1)上部前端装置有输送滑道(4)，输送滑道(4)能起到及时拉断成型棒(5)的作用，在输送滑道(4)的前端连接有成品输送机(6)，以便于成品向外输送；在输送滑道(4)的上部装置有成型模盘(7)和碾料仓(8)及料斗(9)；在成型模盘(7)上部中心位置装置有固定轴头(10)；在固定轴头(10)上装置辊轴杆(11)，在辊轴杆(11)两部装置有碾压辊(12)；在成型模盘(7)下部装置有驱动轴杆(13)，驱动轴杆(13)与固定轴头(10)连接，并用固定座(14)进行固定，驱动轴杆(13)底端装置有皮带轮(15)；当合成植物物料从料斗进入碾料仓(8)时，碾压辊(12)在成型模盘(7)上进行碾压，被碾压压实的合成植物物料会立即从成型模盘(7)的成型棒孔(16)中不断被挤出，即可形成密度小于1的棒体，为便于合成植物物料的挤出和成型，再将成型模盘(7)的周围装置上加热圈(17)。所制棒体密度高(密度均小于1以下)，而且棒体密度均匀，不易断裂，长短可控，棒体非常有利于炭化。该机制棒效率高，以50个成型棒孔(16)为例，每分钟可制棒200-250根(长度为25公分/根)；以120个成型棒孔(16)为例，每分钟可制棒480-600根(长度为25公分/根)。该成型棒(5)可直接作为锅炉燃料使用，更加适合对棒体进行炭化和制炭；为进一步提高棒体和炭品质量，在制棒用的植物物料中(根据用料的不同)，添加10-40的煤质合成物和一定量的增炭剂及黏合剂一并进行制棒和炭化，使棒体和炭品的质量大大提高，提高率在一倍以上，所制棒体和炭品质量较好，热质较高；该炭品不仅具有植物木炭的性能和作用，还具有效率高的优点和很好的环保节能优势；而且具有焦炭的特性和持久的燃烧效率。该生物煤炭再生机具有高产、优产和低投入、低能耗的最大优点；具有生物煤炭制造的全部功能，为人类机械化制造生物煤炭提供了重要保障；该机械完全可以满足人类在地上建立“地上生物煤矿”的需要，完全可能取代地下的化石煤矿，实现了人类迫切使用生物煤炭的要求，极其完善。
Claims (1)
1.一种生物煤炭再生机，它是由底座(1)、配电箱(2)、电机(3)、输送滑道(4)、成品输送机(6)、成型模盘(7)、碾米仓(8)、料斗(9)等组成。在底座(1)的一侧装置有配电箱(2)；在底座(1)内装配有电机()3，电机(3)与皮带轮(15)相连和传动；在底座(1)上部前端装置有输送滑道(4)，输送滑道(4)能起到及时拉断成型棒(5)的作用，在输送滑道(4)的前端连接有成品输送机(6)；在输送滑道(4)的上部装置有成型模盘(7)和碾料仓(8)及料斗(9)；在成型模盘(7)上部中心位置装置有固定轴头(10)；在固定轴头(10)上装置辊轴杆(11)，在辊轴杆(11)两部装置有碾压辊(12)；在成型模盘(7)下部装置有驱动轴杆(13)，驱动轴杆(13)与固定轴头(10)连接，并用固定座(14)进行固定，驱动轴杆(13)底端装置有皮带轮(15)；当合成植物物料从料斗进入碾料仓(8)时，碾压辊(12)在成型模盘(7)上进行碾压，被碾压压实的合成植物物料会立即从成型模盘(7)的成型棒孔(16)中不断被挤出，即可形成密度小于1的棒体，为便于合成植物物料的挤出和成型，再将成型模盘(7)的周围装置上加热圈(17)。
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| CN104385656A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-04 | 浙江中技桩业有限公司 | 一种新型物料挤压装置 |
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| CN104385656A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-04 | 浙江中技桩业有限公司 | 一种新型物料挤压装置 |
| CN104385656B (zh) * | 2014-11-10 | 2016-01-20 | 浙江中技桩业有限公司 | 一种新型物料挤压装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100512 Termination date: 20100811 |