PL38935B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL38935B1 PL38935B1 PL38935A PL3893554A PL38935B1 PL 38935 B1 PL38935 B1 PL 38935B1 PL 38935 A PL38935 A PL 38935A PL 3893554 A PL3893554 A PL 3893554A PL 38935 B1 PL38935 B1 PL 38935B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- iron
- alloys
- manganese
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 32
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001996 bearing alloy Substances 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910018084 Al-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018192 Al—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 239000010969 white metal Substances 0.000 description 1
Description
^biblioteka! p; i2ntov.'eg Opublikowano: dnia 20 lutego 1956 r. 4l ¦ ¦u aw iwicyu i7uu r. 6 a»6 jm/w POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38935 Hans Kohler Berlin, Niemiecka Republika Demokratyczna Joachim Muller Lipsk, Niemiecka Republika Demokratyczna Helmut Rogoss Lipsk, Niemiecka Republika Demokratyczna Walter Hoffmann Lipsk, Niemiecka Republika Demokratyczna Aluminiowy stop lozyskowy Patent trwa od dnia 1 lipca 1954 r.KI. 40 b, 18< M/W Przedmiot wynalazku stanowi aluminiowy stop lozyskowy, wykazujacy dobre wlasciwo¬ sci odlewnicze i nadajacy sie do odlewania pod cisnieniem oraz jako stop lozyskowy.Stopy aluminiowe, jako tworzywa do wyrobu czesci maszyn narazonych na tarcie, sa juz zna¬ ne. Moga one zastapic stopy drozsze, np. stopy lozyskowe, jak brazy olowiane, cynowe, bialy metal itd. Za pomoca dotychczas proponowa¬ nych stopów np: AISn, AlCuZu, AlCuNi, AISiCuNi udalo sie to tylko czesciowo, o ile twardosc tych stopów przy narazeniu ich na tarcie wahala sie w granicach 30 — 70 wedlug Brinella. Stopy takie zawieraja jako glówne skladniki aluminium i miedz lub aluminium i • krzem.Najczesciej stosowane podobne stopy .alumi¬ niowe zawieraja 4% miedzi, 2% niklu. 1,5% magnezu i 1% krzemu lub 13% krzemu, 1,5% niklu, 1,5% miedzi i 1,5% magnezu, przy czym reszta tych stopów stanowi aluminium.Jakkolwiek powyzsze stopy wykazuja bardzo dobre wlasciwosci, to jednak przy wystepowa¬ niu wysokich naprezen i silnego wytwarzania sie ciepla wykazuja one ujemne wlasciwosci smarowania. Wlasciwosci smarowania w przy¬ toczonym stopie aluminiowo - krzemowym sa wprawdzie lepsze/ to jednak wystepuje tu mniej korzystna wytrzymalosc i przewodnic¬ two cieplne stopu, jak równiez niekorzystne wlasciwosci obróbki.Dalsza niedogodnosc wspomnianych stopówsuariowi wysoka cena ich metali skladowych., która daje sie odczuc równiez przy wytwarza¬ niu innych stopów aluminiowych, zawieraja¬ cych miedz, cynk, cyne, liikiel, olów, kadm, an¬ tymon, . srebro »itd. stosowanych czesto o dosc malej zawartosci ze wzgledu na ich wysoka cene.Uwzgledniajac powyzsze niedogodnosci pro¬ ponowano równiez inne stopy aluminiowe, za¬ wierajace obok pewnych ilosci miedzi i cynku równiez magnez i zelazo. Jednak stopy takie posiadaja te niedogodnosc, ze przy odlewaniu wydzielaja grube krysztaly pierwotne w posta¬ ci igiel, które ograniczaja zakres stosowania stopów jako tworzywa lozyskowego.Próbowano takie stopy poddawac po odlaniu zgniataniu, które1 mialo na celu wydzielajace sie grube krysztaly przeprowadzic w krysztaly drobniejsze o ksztalcie okraglym. Osiagniety wynik nie usprawiedliwial jednak tego dodat-, kowego nakladu pracy. Ponadto wspomniane * powyzej stopy wykazuja znaczna zawartosc metali deficytowych.Przytoczone powyzej wady znanych stopów byly powodem zbadania mozliwosci wytworze¬ nia stopu aluminiowego do wyrobu czesci na¬ razonych na tarcie. Stop taki powinien posia¬ dac dobra wytrzymalosc i nie zawierac znacz¬ niejszych ilosci metali deficytowych oraz powi¬ nien nadawac sie latwo do obróbki.Stop aluminiowy wedlug wynalazku, zawie¬ rajacy jako glówne dodatki zelazo i mangan czesciowo rozwiazuje powyzsze zagadnienie.Dokladne badania wykazaly, ze stopy alu¬ miniowe o zawartosci okolo • 2 — 8% zelaza, 1 — 30/0 manganu, 0 — 1,5% chromu i 0 — 0,5% tytanu, posiadaja bardzo dobre wlasciwosci po¬ slizgowe, sa odporne na scieranie oraz daja sie dobrze odlewac i latwo obrabiac. Uzyskany nadspodziewany wynik mozna objasnie tym ze stop zawiera twarde krysztaly pierwotne roz¬ mieszczone w miekkim podlozu, które przej¬ muja nacisk walu, przy czym wystepuje tu oszczedne smarowanie, a cieplo wytwarzane w lozysku jest latwo odprowadzane po przez ma¬ se podstawowa stopu.Przy przecietnej twardosci stopu wedlug wy¬ nalazku okolo 50 wedlug Brinella mozna go za¬ liczyc do miekkich stopów aluminiowych.Zalety takie stopu mozna objasnic tym, ze oba jego glówne skladniki zelazo i mangan da¬ ja scisle polaczenie wzajemne. Tworza sie przy tym skoagulowane i zaokraglone krysztaly o zwartej strukturze pomimo, ze zelazo i man¬ gan przy topieniu pojedynczo tworza krysztaly w postaci igiel. Podwyzszenie zawartosci i koagu¬ lacji krysztalów pierwotnych mozna ponadto osiagnac przez dodatek chromu. Wytrzymalosc na nacisk stopu zwieksza sie ze wzrostem za¬ wartosci w nim zelaza i manganu, wynoszacej 2 — 8% zelaza i 1 — 3°/o manganu.Przy mniejszej zawartosci tych skladników odpornosc stopu na scieranie jest zbyt mala, natomiast zwiekszenie zawartosci zelaza i man¬ ganu poza podane ilosci jest ograniczone przez znaczne pogorszenie wlasciwosci odlewniczych stopu.Odpowiednio do stromego, wynoszenia sie linii plynnosci ukladu Al-Fe i Al-Mn koniecz¬ ne jest stosowanie stosunkowo wysokich tem¬ peratur topnienia i odlewania. Wystepujacej w tych wysokich temperaturach gruboziarnistosci przeciwdziala sie przez nieznaczny dodatek ty¬ tanu. Nie nalezy obawiac sie szkodliwego dzia¬ lania tytanu, gdyz wystepujace w aluminium róznorodne rodzaje krysztalów zawierajace ty¬ tan odpowiadaja w wysokim stopniu pierwot¬ nym krysztalom nosnym tego stopu.Stop wedlug wynalazku o nastepujacym skla¬ dzie chemicznym okazal sie jako korzystny: 5 — 6% zelaza, 1,5 — 1,7% manganu, ?0,5 — 0,8°/o chromu, do 0,2% tytanu oraz reszte stopu stanowi aluminium.Nieznaczne zanieczyszczenie stopu krzemem okazalo sie przy tym jako nieszkodliwe.Przytoczony stop nadaje sie do odlewania w formach piaskowych, wlewnicach, do odlewa¬ nia pod cisnieniem i do odlewania odsrodkowe¬ go. Ponadto stop ten nadaje sie do laczenia przy wylewaniu lozysk z kadlubem stalowym lub zeliwnym lozyska.Okazalo sie, ze aluminiowy stop lozyskowy wedlug wynalazku, nie zawierajacy metali de¬ ficytowych, daje sie dobrze odlewac i latwo obrabiac, wskutek czego nadaje sie on do sze¬ rokiego zastosowania, np. równiez do wyrobu koszyków lozysk walcowniczych. PL
Claims (1)
- Zastrzezenia patentowe \ 1. Aluminiowy stop lozyskowy, znamienny tym, ze posiada nastepujacy sklad chemicz¬ ny: — 2 -2 — 8% zelaza, 1 — 3°/o manganu, O — 1,5% chromu, do 0,5°/o tytanu oraz reszte stopu stanowi aluminium, najkorzystniej 5 — 6°/o zelaza, 1,5 — 1,7% manganu, t),5 — 0,8% chromu, do 0,2% tytanu oraz reszte stopu stanowi aluminium. . Stop wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera zelazo w ilosci równej lub wiekszej, niz laczna zawartosc w nim innych skladni¬ ków stopowych oprócz aluminium, tak iz twardosc jego wynosi 45 — 60 wedlug Bri- nella. Hans Kohler Joachim Muller Helmut Rogoss Walter Hoffmann Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych w-Bltk 3303 13.12.55 r. 100 B-5 pism. ki 7 T-,6-2309 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL38935B1 true PL38935B1 (pl) | 1955-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Belov et al. | Phase diagram of the Al-Ca-Fe-Si system and its application for the design of aluminum matrix composites | |
| CN103930576B (zh) | 无铅易切削铜合金及其生产方法 | |
| RU2660543C2 (ru) | Алюминиевая бронза, способ изготовления и продукт из алюминиевой бронзы | |
| GB2367070A (en) | An aluminium bearing alloy | |
| JP6177441B2 (ja) | 抗菌性白色銅合金 | |
| JP6359523B2 (ja) | アンチモン−変性低−鉛銅合金 | |
| JP2738999B2 (ja) | 高耐摩耗性アルミニウム青銅鋳造合金、該合金を用いた摺動部材 | |
| JPWO2017135463A1 (ja) | 鋳造用アルミニウム合金、アルミニウム合金部材、及びアルミニウム合金部材の製造方法 | |
| Krishna et al. | Metal-metal composites-an innovative way for multiple strengthening | |
| NG et al. | Dry sliding wear behavior of hybrid metal matrix composites | |
| Sharath et al. | Study on effect of ceramics on dry sliding wear behaviour of Al-Cu-Mg based metal matrix composite at different temperature | |
| Reyes et al. | Processing, As-cast microstructure and wear characteristics of a monotectic Al-Bi-Cu alloy | |
| US5512242A (en) | Tin-base white metal bearing alloy excellent in heat resistance and fatigue resistance | |
| Ahammed et al. | Impact of under, peak and over-ageing on the wear properties of Si-doped Al-based automotive alloy | |
| PL38935B1 (pl) | ||
| JPH07113136B2 (ja) | 快削性アルミニウム合金鋳造材およびその製造方法 | |
| Murugesan et al. | Effect of alloying elements on the dry sliding wear characteristics of gravity-cast Mg-Sn based alloys | |
| JPS582578B2 (ja) | アルミニウム軸受合金 | |
| US2770031A (en) | Bearing | |
| Ahmed et al. | Synthesis & Characterization of Al-Ti-Cr MMC as friction material for disc brakes application | |
| US3031298A (en) | Bearing alloys | |
| Janamatti et al. | Sliding Wear Characteristics of Zn-15Sn Alloy with Nano B 4 C Reinforced Composites. | |
| US2807540A (en) | Aluminum base bearing | |
| Atsumi et al. | Microstructure and mechanical properties of high strength brass alloy with some elements | |
| JPS6143421B2 (pl) |