PL38543B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL38543B1 PL38543B1 PL38543A PL3854354A PL38543B1 PL 38543 B1 PL38543 B1 PL 38543B1 PL 38543 A PL38543 A PL 38543A PL 3854354 A PL3854354 A PL 3854354A PL 38543 B1 PL38543 B1 PL 38543B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- sheets
- beryllium
- alloy
- strips
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000952 Be alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical group [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 2 lipca 1957 r.P* ^ «tt ^a. O POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38543 Instytut Metali Niezelaznych*) Gliwice, Polska KI. tM Tl, ?1 £(0 Sposób wytwarzania stopów miedzianych! zawierajqcych beryl oraz obróbki cieplnej blachy i tasm z takich stopów Patent trwa od dnia 16 grudnia 1954 r.Stopy miedziane zawierajace beryl sa zwykle otrzymywane w piecach indukcyjnych próznio¬ wych lub elektrycznych lukowych, a blachy i tasmy z takich stopów obrabia sie cieplnie w piecach z atmosfera amoniaku zdysocjowanego.W oparciu o posiadany beryl metaliczny opra¬ cowano sposób wytwarzania Mach i tasm z ta¬ kich stopów o wlasciwosciach odpowiadajacych stawianym warunkom bez koniecznosci stoso¬ wania pieców indukcyjnych prózniowych do topienia oraz pieców z atmosfera zdysocjowa¬ nego amoniaku do obróbki cieplnej.Przy otrzymywaniu stopu miedzianego za¬ wierajacego beryl sporzadza sie stop wstepny miedz — beryl o zawartosci 10% berylu przez topienie w tyglu grafitowym w piecu pod po¬ kryciem soli chlorek sodu i chlorku potasu wzietych w stosunku 1:1. Temperatura odle¬ wania zaprawy wynosi 1250 °C. Stop koncowy otrzymuje sie przez topienie w tyglu (ze stopu wstepnego) z dodatkiem miedzi i niklu w po- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wy¬ nalazku sa inz. rnigr Zbigniew Misiolek i inz. Woj¬ ciech Dyhda-lewicz. staci zaprawy miedz-nikel o zawartosci 45% niklu. Stopu nie odtlenia sie dodatkowo przed odlewaniem, które prowadzi sie w temperaturze 1200 °C do wlewnicy zeliwnej nasmarowanej mieszanina nafty i grafitu w stosunku 10 :1.Odlane wlewki po obcieciu glowy skóruje sa i poddaje homogenizacji w piecach elektrycz¬ nych lub gazowych w temperaturze 750°C w ciagu 4—6 godzin chlodzac na wolnym powie¬ trzu. Walcowanie na goraco prowadzi sie w temperaturze 840 °C, stosujac 5—6 przepustów, srednio po 15—20% zgniotu kazdy, po czym ogrzewa sie material ponownie i przewalcowuje do grubosci 3,0—4,0 mm.Trawienie po walcowaniu na goraco, jak tez po kazdorazowym wyzarzaniu miedzyoperacyj- nym, prowadzi sie w 15%-wym roztworze kwa¬ su siarkowego w temperaturze 70°C w ciagu 20 min. Nastepnie plucze sie w wodzie i po¬ nownie trawi w zimnym 30%-wym roztworze kwasu azotowego w ciagu kilku minut oraz plucze w wodzie.Przy walcowaniu ha zimno, stosujac zgniot calkowity o okolo 45—50%, po czym wytarzasie mjedzyoperacyjnie w piecach elektrycznych w temperaturze 750°C w ciagu 2 godzin 2 na¬ stepnymi gwaltownym chlodzeniem w wodzie.Utrzymuje sie warunki mechaniczne naste¬ pujace.Dla stanu twairdego stosuje sie zgniot calko¬ wity wiekszy niz 30%, a pojedyncze zgnioty — 10%. W celu zachowania zadanych warunków wlasnosci plastycznych nie mozna przekroczyc zgniotu calkowitego 40%.Dla stanu miekkiego — blachy lub tasmy w stanie twardym nalezy wyzarzyc w piecu elektrycznym bez atmosfery ochronnej w tem¬ peraturze 770°C w ciagu 1 godziny, po czym chlodzic gwaltownie w wodzie.Dla stanu po dyspersyjnym utwardzeniu blachy lub tasmy w stanie twardym wygrzewa sie w warunkach rjiak wyzej w temperaturze 770°C w ciagu 6—9 minut, w zaleznosci od grubosci, nastepnie chlodzi sie w wodzie, po czym przeprowadza sie starzenie w temperaturze 325°C w ciagu 2 godzin. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania stopów miedzianych, za¬ wierajacych beryl, znamienny tym, ze zarów¬ no stop wstepny o zawartosci 10% berylu, jak i stop koncowy, otrzymuje sie w tyglu pod pokryciem, stanowiacym mieszanine chlorku sodowego i chloifcu potasowego, wzietych w stosunku 1:1.
- 2. Sposób obróbki cieplnej blachy lub tasm wytworzonych ze stopów otrzymanych sposo¬ bem wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze poddaje sie je hartowaniu (przesycanie) w temperaturze 770°C w ciagu 6—9 minut za¬ leznie od grubosci blach chlodzac w wodzie oraz odpuszczaniu (starzenie) przez ogrzewa¬ nie w temperaturze 325 °C w ciagu 2 godzin.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze w celu zwiekszenia twardosci obrabianych blach i tasm poddaje sie je uprzedniemu walcowaniu w temperaturze okolo 840°C przy stosowaniu gniotu calkowitego 30—40%. Instytut Metali Niezelaznych RSW „Prasa" W-wa, Okopowa 58/72. Zam. 1293 A Pap. druk. sat. ki. III 70 g. 100 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL38543B1 true PL38543B1 (pl) | 1955-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102719696B (zh) | 一种弹性黄铜合金及其制备方法 | |
| CN103526130B (zh) | 一种双相不锈钢铸态钢坯固溶处理后直接冷轧的加工方法 | |
| CN106591650A (zh) | 一种改善铝锂合金抗应力腐蚀性能的方法 | |
| KR940000596A (ko) | 알루미늄 합금 캔 본체 시이트의 제조방법 | |
| KR20140066665A (ko) | 전기공학적 용도로 의도된 방향성 전기 강 스트립 또는 시트의 제조 방법 | |
| EP2147127A2 (en) | Process for the production of a grain oriented magnetic strip | |
| CN108286021A (zh) | 一种高磁感无取向硅钢板的制备方法 | |
| CN103103416A (zh) | 一种隔热铝合金型材的熔炼制备方法 | |
| CA1097025A (en) | Molds formed of a copper alloy | |
| CN116815008B (zh) | 一种细晶Cu-Ni-Si合金材料及其制备方法 | |
| CN114657410B (zh) | 一种高强高导铜铁系合金及其制备方法 | |
| PL38543B1 (pl) | ||
| JPH0138867B2 (pl) | ||
| CA1098426A (en) | Electromagnetic silicon steel from thin castings | |
| US3658601A (en) | Treatment of alloys | |
| CN109280802A (zh) | 一种高性能高强度铜带及其生产方法 | |
| PL106204B1 (pl) | Sposob wytwarzania stali krzemowej o teksturze gossa | |
| JP2826005B2 (ja) | 一方向性電磁鋼板用薄鋳片の製造方法 | |
| US11326242B2 (en) | Copper-nickel-tin alloys | |
| US5292386A (en) | Process for the manufacture of aluminum sheets | |
| JP3067895B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板用薄鋳片の製造方法 | |
| CN101418400B (zh) | 一种铝铁基合金及其板材轧制方法 | |
| JP4329065B2 (ja) | 含Ｔｉ銅合金板または条の製造方法 | |
| JP3051237B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板用薄鋳片の製造方法 | |
| JPS623232B2 (pl) |