PL38542B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL38542B1
PL38542B1 PL38542A PL3854255A PL38542B1 PL 38542 B1 PL38542 B1 PL 38542B1 PL 38542 A PL38542 A PL 38542A PL 3854255 A PL3854255 A PL 3854255A PL 38542 B1 PL38542 B1 PL 38542B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coal
semi
coke
mixture
activation
Prior art date
Application number
PL38542A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL38542B1 publication Critical patent/PL38542B1/pl

Links

Description

V Dinaja 1957 r. Opublikowano dnia lOinaja QG BIBLIOTEKA Urz ed'u Pale-nhowsgo POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38542 Instytut Syntezy Chemicznej*) Gliwice, Polska KL lfl i, ?? Sposób otrzymywania wegla aktywnego „F" do odsiarczania gazu Patent trwa od dnia 16 lutego 1955 r.Wedlug znanych sposobów wegiel aktywny „F", który sluzy do odsiarczania gazu, jest otrzy¬ mywany droga aktywacji gazowej. Jako surowca uzywa sie pólkoksu otrzymywanego z wegla brunatnego lub kamiennego w temperaturze wynoszacej maksymalnie 600°C.W sposobie wedlug wynalazku jako surowiec stosuje sde pólkolksl otrzymany z wegla kamien¬ nego w temperaturze 700—820 °C.Pólkoks miele sie i miesza z aktywatorami, po czym mieszanine poddaje sie aktywacji ga¬ zowej. Jako aktywator stosuje sie miedzy in¬ nymi krotonian sodowy," w ilosci 4—10% w stosunku do ilosci mieszaniny pólkoksu z akty¬ watorami.Przyklad. Pólkoks otrzymany z wegla ka¬ miennego w temperaturze 700°—820 °C miele" sie i przesiewa przez sito o srednicy oczek 0,060 mm. Przesiany pólkoks miesza sie z akty¬ watorami, tworzac mieszaniny np. o nastepuja¬ cym skladzie: pólkoks azotan potasowy chloran potasowy kwasny weglan sodowy cukier liub melasa krotonian sodowy Mieszanina I 71,60 g 10,00 g 1,00 g 3,20 g 10,00 g 4,00 g Mieszanina II 67,28 g 10,00 g 1,00 g 1,76 g 10,00 g 10,00 g *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wyna¬ lazku dest inz. Jan Pluta.Podane mieszaniny zarabia sie z 40 ani wody destylowanej na paste, która nastepnie poddaje sie homogenizacji przez 15—20 minut. Paste po hemogenizacji odparowuje sie w temperaturze 90—100°C do zawartosci okolo 34% wody. Na¬ stepnie formuje sie z niej cienkie nitki, które sie suszy w temperaturze okolo 100°C. Calko¬ wicie wysuszona paste granuluje sie na ziarna o srednicy 1,5—3 mm i poddaje akitywacji dwu¬ tlenkiem wegla w zakresie temperatur 700—850°C. Przeplyw dwutlenku wegla wynosi 0„00177 l/min. 1 g wegla. Czas aktywacji wynosi 700—800 iminut. Czas ogrzewania wegla od 20°C do 700 °C wynosi 256 minut. Podczas wstepnego ogrzewania od temperatury 40 °C do 700 °C prze¬ puszcza sie azot, stosujac przeplyw 0,00507 l/min 1 g wegla. Po aktywacji, gdy temperaituraOpadnie do 220 °C zamyka sie przeplyw dwu¬ tlenku wegla. Czas przepuszczania dwutlenku wegla w okresie chlodzenia od 700 °C do 220°C wynosi 38 minut. Po aktywacji luguje sie wegiel woda a nastepnie 3%-wym kwasem solnym. Wil¬ gotny wegiel poddaje sie dodatkowej aktywacji.Czas ogrzewania od temperatury 20°C do 700°C wynosi 72 minut. Czas aktywizacji dwutlenkiem wegla w zakresie temperatur 650—850°C wy¬ nosi 50 minut. Przeplyw dwutlenku wegla wy¬ nosi 0,0017 l/min. 1 g wegla. Po dodatkowej aktywacji nalezy wegiel przesiac przez sito o srednicy oczek 1,5 min. Przesiew odrzuca sie lub po zmieleniu zawraca do produkcji. Ciezar nasypowy wegla przed aktywacja = 453 g/l.Ciezar nasypowy wegla po aktywacji i lugowa¬ niu wynosi 328,5 g/l. Otrzymany wegiel aktywny „F" posiada zdolnosc odsiarczania gazu równa 40—45%. (to znaczy 40—45 .g siarki na 100 g wegla). Wydajnosc procesu 36,8—40% w stosun¬ ku do uzytego pólkoksu. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania wegla aktywnego ,.F" do odsiarczania gazu przez mieszanie pólkoksu z aktywatorami i poddawanie mieszaniny ak¬ tywacji gazowej, znamienny tym, ze stosuje sie pólkoks otrzymywany z wegla kamiennego w temperaturze 700—820° C.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako aktywator stosuje sde miedzy innymi krotonian sodowy w ilosci 4—10% w stosunku do ilosci mieszaniny pólkoksu z aktywatorami. Instytut Syntezy Chemicznej RSW „Prasa" W-wa, Okopowa 58/72. Zam. 1293 A Pap. druk. sat. ki. III 70 g. 100 egz. PL
PL38542A 1955-02-16 PL38542B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL38542B1 true PL38542B1 (pl) 1955-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007052815B4 (de) Verfahren zur Herstellung feuerfester Leichtgranalien sowie nach dem Verfahren hergestellte Leichtgranalien
DE102017125467A1 (de) Verfahren zur Herstellung Kalium, Magnesium und Sulfat enthaltender Granulate
US2041088A (en) Method of making granulated materials
CN105985094A (zh) 一种液态发酵有机质吸附肥料及其制备方法
US3701737A (en) Sodium carbonate-sodium bicarbonate agglomerates
PL38542B1 (pl)
US2333873A (en) Salt tablet containing a calcium salt and process for making the same
CN110627521A (zh) 一种以板岩为原料所制备的轻质高强陶粒及其制备方法
PL94149B1 (pl)
JPH1067588A (ja) 融雪作用を有する炭酸カルシウム肥料およびその製造法
US1864988A (en) Ammonia absorbent and process of making the same
EP0293855B1 (de) Granulat auf Basis von Erdalkalikarbonaten
SU1648911A1 (ru) Разрушающий материал
PL232693B1 (pl) Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego
RU2812430C1 (ru) Способ получения мелиоранта на основе фосфогипса нейтрализованного
SU1639631A1 (ru) Дактилоскопический порошок и способ его получени
US2479520A (en) Gas-absorbing material and process of making same
US1042400A (en) Process of manufacturing available phosphoric acid.
AT137657B (de) Verfahren zur Herstellung eines haltbaren gekörnten Kalkstickstoffes.
SU952830A1 (ru) Способ получени гранулированного хлористого кали
DE1592585C3 (pl)
SU1393609A1 (ru) Способ гранулировани алмазов
US122100A (en) Improvement in preparing salt
JP2025018583A (ja) 炭酸カルシウム粉体の製造方法
JP4218761B2 (ja) 高脱水ライムケーキの造粒方法