Opublikowano dnia 12 lutego 1957 r.IbibliotekaI / \Urzedu Patentowego POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38494 Zaklady Chemiczne „Oswiecim" w budowie*) Oswiecim, Polska KI. 58 b, 5 Urzadzenie do formowania ziarn z mas, majqcych plastycznosc gliny Patent trwa od dnia 31 stycznia 1955 r.Wynalazek dotycz^ urzadzenia, stanowiacego wygniatacz do formowania ziarn, z mas ma¬ jacych plastycznosc gliny przede wszystkim dla katalizatorów, stosowanych do otrzymywa¬ nia metaionu, alkoholu izopropylowego, aceto¬ nu ftp., a równiez do produkcji katalizatora do syntezy benzyny metoda Fischera-Trops-cha.Urzadzenie to jest zasadniczym skladnikiem zespolu skladajacego sie z filtra prózniowego, suszarki tasmowej, wstepnej, suszarki • bebno¬ wej i sit.Dotychczasowy sposób produkcji jest oparty na ciaglym filtrowaniu na filtrze prózniowym masy kontaktowej, otrzymanej na prasie filtra¬ cyjnej, " suszeniu jej w suszarce Buttneira, transporcie z suszarki do lamaczy'przy pomocy transportera kubelkowego masy podsuszonej do zawartosci 8% wilgoci, kruszeniu jej i prze¬ siewaniu otrzymanego w ten sposób ziarna na sitach wibracyjnych. Podczas tych operacji two¬ rzy sie od 50 do 60% pylu, który ze wzgledów oszczednosciowych dodaje sie do na nowo *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wy¬ nalazku jest Szloma Zylberszac i Franciszek Ja- mróz. otrzymanej masy z pras filtracyjnych. Stwarza sie w ten sposób cykl przebiegu pylu, który ciagle krazy poprzez prase, filtr prózniowy, suszarke Biittnera, lamacze, sita i prase filtra¬ cyjna. Pyl ten traci swoje wlasciwosci katali¬ tyczne na skutek przesuszania .sie w suszarce.Czesc pylu z lamaczy, sit i suszarki zostaje porwana przez ekshaustory i uchodzi z po¬ wietrzem, mimo zabezpieczen przy pomocy skubera i filtrów rekawowych. Powoduje to straty cennych pierwiastków kobaltu i toru, wchodzacych w sklad katalizatora.Wynalazek ma na celu zapobiezenie powsta¬ waniu duzej ilosci dezaktywujacego sie pylu przez bezposrednie w urzadzeniu formowanie ziarn o duzej wytrzymalosci mechanicznej.Zasadniczymi zaletami sposobu formowania * katalizatora sa: w urzadzeniu wedlug wynalaz¬ ku v#eksza aktywnosc katalizatora, siegajaca 20»/0, wskutek calkowitej eliminacji zdezakty- wowanego pylu z procesu formowania i lepsze¬ go przewodnictwa ciepla w twardym ziarnie; znacznie wieksza wytrzymalosc ziarna, co po¬ zwala unikac czesciowego wymywania katali¬ zatora i tworzenia sie z tego powodu w kata-lizatorze kanalów, przez które gaz latwiej prze¬ chodzi, co wpjywa ujemnie* na wydajnosc pro¬ cesu; ra^wieroWanik Mxz^^ ziarna i podwyz¬ szanie- csasu ^aCj^ katalizatora do roku, za¬ miast dotychczasowych czterech miesiecy, dzie¬ ki czemu zmniejsza sie do polowy zuzycie su¬ rowców (kobaltu, toru, kwasu azotowego, siar¬ kowego, sody) a takze energii elektrycznej i pa¬ ry; zmniejszenie zuzycia mocy i ©ary na for¬ mowanie katalizatora (podczas gdy, np. na formowanie dotychczasowym sposobem zuzywa sie 73,5 kW energii elektrycznej i 1,6 t pary na godzine, to na formowanie tej samej ilosci katalizatorów wedlug nowego sposobu zuzywa sie 7,3 kW energii elektrycznej i 0,4 t pary na godzine, to znaczy o 90% mniej energii elek¬ trycznej i o 75% mniej pary.Fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia do formowania ziam, fig. 2 — widok wygniatacza z góry, fig. 3 — widok wygniatacza z boku, fig. 4 — widok podajnika z boku, fig. 5 — wi¬ dok podajnika z góry.Zespól sklada sie z filtra prózniowego Oli- vera liz suszarki wstepnej 3 zwyklego tasmo¬ wego typu z zeberkowymi grzejnikami paro¬ wymi umieszczonymi pod kazda tasma sporza- dzona z siatki ocynkowanej. Masa z tej siatki upada na wygniatacz 6, który sklada sie z dwóch znanych walców 20 i 23 o jednakowej srednicy i dlugosci. Od wymiarów tych walców i ich szybkosci zalezy wydajnosc wygniatacza.Zasadniczy walec 23 w ksztalcie pustego cylin¬ dra posiada na* swojej powierzchni kilka tysie¬ cy otworów w optymalnej odleglosci 10 mm jeden od drugiego. Srednica tych otworów zalezy od srednicy, jaka chce nadac ziarnu, a forma (cylindryczna lub stozkowa) zalezy od twardosci, jaka chce sie nadac sformowanemu ziarnu, drugi zas cylinder 20, przylegajacy do poprzedniego, posiada powierzchnie gladka.Oba cylindry sa zazebione i poruszane w jkie- runku odwrotnym przy pomocy napedu silnika 33. Do gladkiego cylindra przylega trzeci cylin¬ der 21, równiez o powierzchni gladkiej o mniej¬ szej srednicy. Odleglosc miedzy tymi cylindra¬ mi reguluje sie przy pomocy dociskajacych je resorów 22. Walec pusty do formowania ziarn jest oparty na dwóch walkach 25 i 26: dolnym stalym i górnym ruchomym, dociskajacym go do walca gladkiego* przy pomocy resoru 28, regulowanego sruba 29 (fig. 1, 2 i 3).Masa, pedsuszona do 48-52% w suszarce tasmowej, jest poddawana za pomoca podaj¬ nika 19 (fig. 2, 4 i 5), skladajacego sie z dwóch równoleglych walków stalowych o srednicy 30 mm i dlugosci 250 mm, posiadajacych na calej dlugosci palce stalowe (o dlugosci 50 mm o srednicy 5. mm), spawane w szesciu równoleglych rzedach pod katem jprostym w stosunku do walka i poruszajacych sie w przestrzeni miedzypalcowej drugie¬ go walka analogicznej budowy. Oba wal¬ ki sa obracane w kierunku odwrotnym do siebie za pomoca kól zebatych, poruszanych przez lancuch Galla od napedu walca 20. Z po¬ dajnika 19 masa spada miedzy duzy walec gladki 20 i maly walec 21, regulujacy grubosc placka na walcu 20. Nastepnie masa. jest prze¬ ciskana przez otwory wydrazone w cylindrze 23 w postaci krótkich kielbasek, które sa od¬ cinane na ziarnka przy pomocy scinacza 24, skladajacego sie ze stalowego drutu, napietego wzdluz osi walca. Odleglosc drutu od we¬ wnetrznej powierzchni walca reguluje sie przy pomocy regulatora podnosnika. Odciete ziarna spadaja na transporter tasmowy 7 zespolu, umieszczony w osi wydrazonego walca pod scinaczem i poruszany za pomoca silnika 27.Transporter wyprowadza sformowane ziarno z wygniatacza w sposób nieprzerwany. Z trans¬ portera 7 sformowane ziarno spada do obroto¬ wej suszarki bebnowej 8, suszacej wspólprado- wo sformowane ziarno przy pomocy powie¬ trza, nagrzewanego w [podgrzewaczu 14. Z suszar¬ ki ziarno wysuszone do okolo 10% dostaje sie do sit wibracyjnych 9, odsiewajacych pyl i zle¬ pione ziarna od ziarna, odpowiadajacego wy¬ maganiom. Gotowe ziarno spada do wózka 10.Pyl gromadzi sie w wózku 11, zlepione zas ziarno kieruje sie dio lamaczy 12, skad pyl z ziarnem wraca do sit wibracyjnych. Pyl, uno¬ szony z powietrzem grzejnym, wyciaganym z suszarek 3 i. 8 za pomoca ekshaustoirów 13 i 17, dostaje sie rurociagiem do skrubera 15, w którym .jest wymywany. PL