CN210663579U - 一种半自动银杏叶烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业干燥设备技术领域，具体揭示了一种半自动银杏叶烘干机，包括储料斗、干燥室和传送带，储料斗底部开设有进料口，进料口连通干燥室顶部并正对传送带一端的正上方，进料口下方正对的传送带一端还固定安装有耙散组件，耙散组件包括支撑柱、导轨、滑块、耙爪和往复结构，两根导轨之间活动装设有条状的滑块，滑块底部焊接有梳齿状的耙爪，耙爪底端距离传送带带面的高度为一至五厘米，滑块通过往复结构连接旋转电机；通过设置耙散组件底端距离传送带带面的高度为一至五厘米，能够有效的将成堆的银杏叶耙散开来，有效的增大了银杏叶与干燥热风的接触面积，有利于银杏叶接触干燥热风的吹拂进行摊晾干燥。

Description

一种半自动银杏叶烘干机

技术领域

本实用新型涉及工业干燥设备技术领域，具体涉及一种半自动银杏叶烘干机。

背景技术

银杏叶，为银杏科植物银杏的干燥叶。秋季叶尚绿时采收，需要及时干燥保存。一般为人工栽培。具有活血化瘀，通络止痛，敛肺平喘，化浊降脂的功效。用于瘀血阻络，胸痹心痛，中风偏瘫，肺虚咳喘，高脂血症。干燥成品多皱折或破碎，完整者呈扇形。气微，味微苦。银杏叶通常的烘干干燥流程为：(1)烘干：采用转筒式烘干机烘干。(2)初焙：火温不低于一百摄氏度，投放揉捻叶不超过八千克，每十分钟，检查一次失水状况，约半小时后，焙至六至七成干为宜。(3)摊晾：将初焙后银杏叶茶，立即摊晾，厚度不超过五厘米，有利散发热气，使银杏叶自我调理、调匀表里水分，避免外干内湿。(4)足火：将摊晾一小时后的茶叶，投放人温度不超过八十摄氏度的转筒烘干机中，烘至足干为止。

银杏叶烘干工艺常用的转筒式烘干机属于工业烘干机，广泛应用于食品、饲料、化工、医药、矿山等行业，各种型号兼备，基本能够满足生产需求。由于银杏叶烘干工艺流程较为复杂，通常的转筒式烘干机普遍功能单一，不具备银杏叶烘干工艺流程中摊晾步骤所需的功能，导致银杏叶烘干不完全，导致叶体外干内湿容易发生腐烂变质，同时单次高强度烘干，使银杏叶叶体过于干枯，容易破损难以成型，不方便回收和装袋。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种半自动银杏叶烘干机，该设计方案具备利于银杏叶自然摊晾干燥，避免其叶体外干内湿容易发生腐烂变质，且尽可能的保证了银杏叶的叶体完整的优点，解决了现有的转筒烘干机不具备摊晾功能，容易导致银杏叶外干内湿，且叶体难以保持完整的问题。

本实用新型的一种半自动银杏叶烘干机，包括储料斗、干燥室和传送带，储料斗呈漏斗状，储料斗顶部开口，储料斗底部开设有进料口，传送带固定安装于干燥室内，进料口连通干燥室顶部并正对传送带一端的正上方，传送带另一端设有卸料口，干燥室一端设有进风管，干燥室另一端设有出风口，进风管连接风机，传送带上方空间形成风道，进料口下方正对的传送带一端还固定安装有耙散组件，耙散组件包括支撑柱、导轨、滑块、耙爪和往复结构，支撑柱有四根且两两成对固定装设于传送带两侧，同侧的两根支撑柱之间固定连接导轨，两根导轨之间活动装设有条状的滑块，滑块底部焊接有梳齿状的耙爪，耙爪底端距离传送带带面的高度为一至五厘米，滑块通过往复结构连接旋转电机。

本实用新型的一种半自动银杏叶烘干机，其中耙爪底端距离传送带带面的高度为五厘米；滑块往复移动速度快于传送带带面传送速度。

本实用新型的一种半自动银杏叶烘干机，其中还包括筛动盘和振动电机，筛动盘固定安装于储料斗上方，筛动盘底端面呈漏斗状，筛动盘底端面中部开口并焊接一向下延伸中空管，筛动盘底部的焊接管伸入储料斗顶部开口内且远离储料斗内壁，筛动盘连接振动电机，筛动盘振动时的圆周轨迹的直径小于储料斗顶部开口的内径。

本实用新型的一种半自动银杏叶烘干机，其中进风管外壁缠绕有螺旋状的加热管，加热管两端分别连通热介质进口和热介质出口。

本实用新型的一种半自动银杏叶烘干机，其中风道内等距固定装设有隔板，隔板将风道隔成蛇行状，隔板和干燥室内壁连接处呈弧面。

本实用新型的一种半自动银杏叶烘干机，其中往复结构包括传动齿轮套和主动齿轮，传动齿轮套连接滑块，主动齿轮连接旋转电机输出轴，传动齿轮套为长条状框体，传动齿轮套框体上下横梁内侧成对设有齿数相同的上外齿和下外齿，主动齿轮的部分圆周上等距设有内齿，主动齿轮套装于传动齿轮套中部，内齿契合于上外齿或下外齿内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本方案通过设置耙散组件，由于摊晾步骤中，银杏叶叶堆的厚度不超过五厘米，因此设置耙爪底端距离传送带带面的高度为一至五厘米，能够有效的将成堆的银杏叶耙散开来，有效的增大了银杏叶与干燥热风的接触面积，有利于银杏叶接触干燥热风的吹拂进行摊晾干燥。

2、本方案通过设置耙爪的高度为最优选的五厘米，同时设置滑块往复移动速度快于传送带带面传送速度，使传送带上的银杏叶在传送前移的过程中能够有效的被耙散组件耙散开来，能够取得更好的摊晾干燥效果。

3、本方案通过设置筛动盘和振动电机，一方面筛动盘振动时，较完整的银杏叶由于质量较重，会先从筛动盘落入储料斗中，另一方面使单次振动时落下的银杏叶总质量相近，使之后的步骤中每次进入干燥室的银杏叶总质量尽可能保持恒定，有利于干燥室中的摊晾作业的进行；同时设置筛动盘振动时的圆周轨迹的直径小于储料斗顶部开口的内径，因此筛动盘中落下的银杏叶进入储料斗时，会首先接触储料斗锥形的内壁上部，避免了银杏叶下落高度过高，容易导致破损的风险。

4、本方案通过设置加热管，使风道内的干燥风受到加热，干燥风热能够有效的带走银杏叶自然晾干时叶面蒸发产生的水汽，进一步的提升了摊晾干燥效果。

5、本方案通过设置隔板将风道隔成蛇行状，有效的延长了干燥热风经过风道的时间，能够取得更好的摊晾干燥效果；且隔板和干燥室内壁连接处设置为弧面，使干燥热风在风道内流动更顺畅。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为干燥室正视面剖视结构示意图；

图2为往复结构正视面结构示意图；

图3为风道俯视面剖视结构示意图。

图中：1、筛动盘；11、振动电机；2、储料斗；21、进料口；3、干燥室；31、风道；32、进风管；33、出风口；34、风机；311、隔板；4、传送带；41、卸料口；5、加热管；51、热介质进口；52、热介质出口；6、耙散组件；61、支撑柱；62、导轨；63、滑块；64、耙爪；65、往复结构；651、传动齿轮套；652、主动齿轮；653、上外齿；654、下外齿；655、内齿。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参阅图1-3，一种半自动银杏叶烘干机，包括储料斗2、干燥室3和传送带4，储料斗2呈漏斗状，储料斗2顶部开口，储料斗2底部开设有进料口21，传送带4固定安装于干燥室3内，进料口21连通干燥室3顶部并正对传送带4一端的正上方，传送带4另一端设有卸料口41，干燥室3一端设有进风管32，干燥室3另一端设有出风口33，进风管32连接风机34，传送带4上方空间形成风道31，进料口21下方正对的传送带4一端还固定安装有耙散组件6，耙散组件6包括支撑柱61、导轨62、滑块63、耙爪64和往复结构65，支撑柱61有四根且两两成对固定装设于传送带4两侧，同侧的两根支撑柱61之间固定连接导轨62，两根导轨62之间活动装设有条状的滑块63，滑块63底部焊接有梳齿状的耙爪64，耙爪64底端距离传送带4带面的高度为一至五厘米，滑块63通过往复结构65连接旋转电机。本方案通过设置耙散组件6，由于摊晾步骤中，银杏叶叶堆的厚度不超过五厘米，因此设置耙爪64底端距离传送带4带面的高度为一至五厘米，能够有效的将成堆的银杏叶耙散开来，有效的增大了银杏叶与干燥热风的接触面积，有利于银杏叶接触干燥热风的吹拂进行摊晾干燥。

进一步的，耙爪64底端距离传送带4带面的高度为五厘米；滑块63往复移动速度快于传送带4带面传送速度。本方案通过设置耙爪64的高度为最优选的五厘米，同时设置滑块63往复移动速度快于传送带4带面传送速度，使传送带4上的银杏叶在传送前移的过程中能够有效的被耙散组件6耙散开来，能够取得更好的摊晾干燥效果。

进一步的，还包括筛动盘1和振动电机11，筛动盘1固定安装于储料斗2上方，筛动盘1底端面呈漏斗状，筛动盘1底端面中部开口并焊接一向下延伸中空管，筛动盘1底部的焊接管伸入储料斗2顶部开口内且远离储料斗2内壁，筛动盘1连接振动电机11，筛动盘1振动时的圆周轨迹的直径小于储料斗2顶部开口的内径。本方案通过设置筛动盘1和振动电机11，一方面筛动盘1振动时，较完整的银杏叶由于质量较重，会先从筛动盘1落入储料斗2中，另一方面使单次振动时落下的银杏叶总质量相近，使之后的步骤中每次进入干燥室3的银杏叶总质量尽可能保持恒定，有利于干燥室3中的摊晾作业的进行；同时设置筛动盘1振动时的圆周轨迹的直径小于储料斗2顶部开口的内径，因此筛动盘1中落下的银杏叶进入储料斗2时，会首先接触储料斗2锥形的内壁上部，避免了银杏叶下落高度过高，容易导致破损的风险。

进一步的，进风管32外壁缠绕有螺旋状的加热管5，加热管5两端分别连通热介质进口51和热介质出口52。本方案通过设置加热管5，使风道31内的干燥风受到加热，干燥风热能够有效的带走银杏叶自然晾干时叶面蒸发产生的水汽，进一步的提升了摊晾干燥效果。

进一步的，风道31内等距固定装设有隔板311，隔板311将风道31隔成蛇行状，隔板311和干燥室3内壁连接处呈弧面。本方案通过设置隔板311将风道31隔成蛇行状，有效的延长了干燥热风经过风道31的时间，能够取得更好的摊晾干燥效果；且隔板311和干燥室3内壁连接处设置为弧面，使干燥热风在风道31内流动更顺畅。

进一步的，往复结构65包括传动齿轮套651和主动齿轮652，传动齿轮套651连接滑块63，主动齿轮652连接旋转电机输出轴，传动齿轮套651为长条状框体，传动齿轮套651框体上下横梁内侧成对设有齿数相同的上外齿653和下外齿654，主动齿轮652的部分圆周上等距设有内齿655，主动齿轮652套装于传动齿轮套651中部，内齿655契合于上外齿653或下外齿654内。

本实用新型在使用时：

将经过初焙的银杏叶投入筛动盘1中，筛动盘1在振动电机11的驱动下，做规律的圆周运动，一方面使银杏叶在筛动盘1振动过程中，随筛动盘1的振动，较完整的银杏叶由于质量较重，会先从筛动盘1落入储料斗2中，另一方面使单次振动时落下的银杏叶总质量相近，使之后的步骤中每次进入干燥室3的银杏叶总质量尽可能保持恒定，有利于干燥室3中的摊晾作业的进行。

筛动盘1中落下的银杏叶会进入储料斗2中，由于筛动盘1底端的中空管伸入储料斗2顶部开口内，且筛动盘1振动时的圆周轨迹的直径小于储料斗2顶部开口的内径，因此筛动盘1中落下的银杏叶进入储料斗2时，会首先接触储料斗2锥形的内壁上部，避免了银杏叶下落高度过高，容易导致破损的风险。银杏叶经过重力作用沿锥形内壁滑入进料口21中并落入传送带4上。

传送带4上装设的耙散组件6，将成堆的银杏叶耙散开。由于摊晾步骤中，银杏叶叶堆的厚度最优选不超过五厘米，因此设置耙爪64底端距离传送带4带面的高度为五厘米，能够取得更好的摊晾干燥效果。

传送带4上的银杏叶经过上方风道31中的干燥热风进行除湿干燥后，传送到传送带4另一端的卸料口41，方便操作人员卸料回收。

需要说明的是，风道31内还可以等距固定装设隔板311，隔板311将风道31隔成蛇行状，有效的延长了干燥热风经过风道31的时间，能够取得更好的摊晾干燥效果。且隔板311和干燥室3内壁连接处设置为弧面，使干燥热风在风道31内流动更顺畅。

另外，可以将初焙步骤中的转筒烘干机工作时产生的热能引流入热介质进口51内，进而提供给加热管5热能，能够有效地节省能源。由于本方案并未涉及转筒烘干机工作热能的引流结构，而该结构是现有技术能够实现的常见技术，因此不予赘述。

本实用新型具备利于银杏叶自然摊晾干燥，避免其叶体外干内湿容易发生腐烂变质，且尽可能的保证了银杏叶的叶体完整的优点，解决了现有的转筒烘干机不具备摊晾功能，容易导致银杏叶外干内湿，且叶体难以保持完整的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种半自动银杏叶烘干机，包括储料斗(2)、干燥室(3)和传送带(4)，该储料斗(2)呈漏斗状，该储料斗(2)顶部开口，该储料斗(2)底部开设有进料口(21)，该传送带(4)固定安装于干燥室(3)内，该进料口(21)连通干燥室(3)顶部并正对传送带(4)一端的正上方，该传送带(4)另一端设有卸料口(41)，该干燥室(3)一端设有进风管(32)，该干燥室(3)另一端设有出风口(33)，该进风管(32)连接风机(34)，该传送带(4)上方空间形成风道(31)，其特征在于：所述进料口(21)下方正对的传送带(4)一端还固定安装有耙散组件(6)，所述耙散组件(6)包括支撑柱(61)、导轨(62)、滑块(63)、耙爪(64)和往复结构(65)，所述支撑柱(61)有四根且两两成对固定装设于传送带(4)两侧，同侧的两根支撑柱(61)之间固定连接导轨(62)，两根导轨(62)之间活动装设有条状的滑块(63)，所述滑块(63)底部焊接有梳齿状的耙爪(64)，所述耙爪(64)底端距离传送带(4)带面的高度为一至五厘米，所述滑块(63)通过往复结构(65)连接旋转电机。

2.根据权利要求1所述的一种半自动银杏叶烘干机，其特征在于：所述耙爪(64)底端距离传送带(4)带面的高度为五厘米；所述滑块(63)往复移动速度快于传送带(4)带面传送速度。

3.根据权利要求1所述的一种半自动银杏叶烘干机，其特征在于：还包括筛动盘(1)和振动电机(11)，所述筛动盘(1)固定安装于储料斗(2)上方，所述筛动盘(1)底端面呈漏斗状，所述筛动盘(1)底端面中部开口并焊接一向下延伸中空管，所述筛动盘(1)底部的焊接管伸入储料斗(2)顶部开口内且远离储料斗(2)内壁，所述筛动盘(1)连接振动电机(11)，所述筛动盘(1)振动时的圆周轨迹的直径小于储料斗(2)顶部开口的内径。

4.根据权利要求1所述的一种半自动银杏叶烘干机，其特征在于：所述进风管(32)外壁缠绕有螺旋状的加热管(5)，所述加热管(5)两端分别连通热介质进口(51)和热介质出口(52)。

5.根据权利要求1所述的一种半自动银杏叶烘干机，其特征在于：所述风道(31)内等距固定装设有隔板(311)，所述隔板(311)将风道(31)隔成蛇行状，所述隔板(311)和干燥室(3)内壁连接处呈弧面。

6.根据权利要求1所述的一种半自动银杏叶烘干机，其特征在于：所述往复结构(65)包括传动齿轮套(651)和主动齿轮(652)，所述传动齿轮套(651)连接滑块(63)，所述主动齿轮(652)连接旋转电机输出轴，所述传动齿轮套(651)为长条状框体，所述传动齿轮套(651)框体上下横梁内侧成对设有齿数相同的上外齿(653)和下外齿(654)，所述主动齿轮(652)的部分圆周上等距设有内齿(655)，所述主动齿轮(652)套装于传动齿轮套(651)中部，所述内齿(655)契合于上外齿(653)或下外齿(654)内。

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