PL38205B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL38205B1 PL38205B1 PL38205A PL3820554A PL38205B1 PL 38205 B1 PL38205 B1 PL 38205B1 PL 38205 A PL38205 A PL 38205A PL 3820554 A PL3820554 A PL 3820554A PL 38205 B1 PL38205 B1 PL 38205B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sludge
- zinc
- leaching
- separators
- acidic
- Prior art date
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 15
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 15 wrzesnia 1955 r. i,f3!5HM.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38205 Zaklady Cynkowe „Szopienice" Przedsiebiorstwo Panstwowe *) Szopienice, Polska KI. 40 a, 24-«J Sposób wtórnego lugowania osadów, zawierajqcych cynk i pochodzqcych z elektrolizy cynku Patent trwa od dnia 21 pazdziernika 1954 r.W zakladach elektrolitycznego otrzymywania cynku prazona blende cynkowa lub spiekany tle¬ nek cynku rozpuszcza sie znanym sposobem w kwasnym elektrolicie, doprowadzanym ponownie z hali wanien elektrolitycznych o zawartosci oko¬ lo 13% wolnego kwasu siarkowego. Lugowanie surowca przeprowadza sie przez zobojetnianie.Po zobojetnieniu elektrolitu kieruje sie go do urzadzenia do mechanicznego oddzielania roztworu siarczanu cynku od czesci trudno rozpuszczalnych i szlamu wtórnego. W pierwszej fazie procesu od¬ dziela sie w klasyfikatorach i separatorach trudno rozpuszczalny osad zawierajacy cynk.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. Stanislaw Pierzynka, inz. Mie¬ czyslaw Kapczynski, inz. Zofia Orman, Henryk Lakomski i Stanislaw Wójcik.Dotychczas osad taki gromadzony byl na próz¬ niowych filtrach plaskich, sluzacych do odsacza¬ nia okludowanego roztworu siarczanu cynku. Od¬ saczony osad ladowano do koleb i odsylano do przeróbki w hutach tlenku cynku. Powyzszy znany sposób posiada dwie zasadnicze wady. Wystepuja tu duze straty cynku zwiazanego w postaci pola¬ czen trudno rozpuszczalnych i okludowanego w galaretowatych osadach wodorotlenku zelaza i krzemionki. Ponadto obsluga filtrów plaskich oraz przeladunek i wywóz osadu napotyka na duze trudnosci ze wzgledu na jego rozprysk, co pogar¬ sza warunki klimatyzacyjne lugowni.Sposób wedlug wynalazku polega na wtórnym lugowaniu w specjalnych lugownikach cieklej pulpy wodnej osadu przy uzyciu stezonego kwasu siarkowego; przez to staje sie mozliwe przepom¬ powywanie pulpy w stanie cieklym z oddzielaczydo lugowników piasku, oraz odzyskiwanie cynku i kadmu zawartego w czesciach trudno rozpusz¬ czalnych z okludowanego osadu.Wedlug wynalazku osad z oddzielaczów i kla¬ syfikatorów gromadzi sie w odpowiednich zbior¬ nikach, w których rozciencza sie go woda w sto¬ sunku 1:1, po czym przepompowuje sie pompami szlamowymi do specjalnych lugowników, zaopa¬ trzonych w mieszadla mechaniczne. Rozpuszczanie cynku przeprowadza sie dodajac do lugowników z pulpa osadu odmierzona ilosc stezonego kwasu siarkowego ze specjalnego zbiornika tak, aby po uplywie okolo 2 godz. lugowania kwasowosc roz¬ tworu wynosila okolo 3—4% wolnego kwasu siarkowego.W czasie procesu nalezy uwazac, aby kwaso¬ wosc nie podwyzszyla sie powyzej zawartosci 7% kwasu siarkowego HO4, celem unikniecia przej¬ scia do roztworu szkodliwych zanieczyszczen, np. arsenu, krzemionki i podobnych. Kwasna pulpe z lugowania, zawierajaca okolo 3% H2S04 kie¬ ruje sie do oddzielaczy w celu oddzielenia pulpy od nierozpuszczalnych czesci stalych, które odsa¬ cza sie i przemywa goraca woda na filtrach pla¬ skich. Po obsuszeniu osadu doprowadza sie go przenosnikiem tasmowym wprost do wagonów i wysyla do przeróbki hutniczej. Kwasny roztwór z lugowania, zawierajacy 130—150 g/l Zn i 1—3 g/l Fe doda sie wg wynalazku do urzadzen zobo¬ jetniajacych blende w równych dawkach, celem podwyzszenia zawarotsci zelaza. W przypadku wystarczajacej zawartosci zelaza w tych urzadze¬ niach kwasny roztwór z lugowania osadu po od¬ dzieleniu czesci nierozpuszczalnych w oddziela¬ czach zobojetnia sie i kieruje wprost na filtry Moore'a. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wtórnego lugowania ocadów, zawiera¬ jacych cynk i pochodzacych z elektrolizy cyn¬ ku, znamienny tym, ze osad rozcienczony woda przepompowuje sie pompami szlamowy¬ mi do lugowników, w których wylugowuje sie cynk z plynnej pulpy osadu przy uzyciu ste¬ zonego kwasu siarkowego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kwasny roztwór lugowania osadu, zawierajacy okolo 3% H2SOa, oddziela sie od czesci nie¬ rozpuszczalnych w oddzielaczach i uzywa do wzbogacania w zelazo roztworów w urzadze¬ niach do zobojetniania blendy lub tlenku cynku.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze kwasny roztwór z lugowania osadu oddzie¬ lony w oddzielaczach od czesci nierozpuszczal¬ nych, zobojetnia sie prazonka i kieruje wprost na filtry MooreJa. Zaklady Cynkowe „Szopienic o" Przedsiebiorstwo Panstwowe 2289 — Lak — 8.8.55 — 150 — Pap. ilustr. ki. III Bl/80 g PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL38205B1 true PL38205B1 (pl) | 1955-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2117057C1 (ru) | Способ выделения цинка и железа из цинк- и железосодержащего материала (варианты) | |
| NO176524B (no) | Fremgangsmåte for opparbeidelse av jarosittholdige rester | |
| DK143454B (da) | Fremgangsmaade til ekstraktion af zinkferritholdigt materiale | |
| CN107058750B (zh) | 含锗铜烟灰综合回收工艺 | |
| PL38205B1 (pl) | ||
| CA2475833A1 (en) | Procedure to leach copper concentrates, under pressure and at ambient temperature, by forming a colloidal mass in a sulfate - chloride medium | |
| CA1203029A (en) | Treatment of solutions to facilitate the removal of ferric iron therefrom | |
| RU2477326C2 (ru) | Способ удаления мышьяка из отходов кобальтового производства | |
| US1799166A (en) | Treatment of zinc-bearing material | |
| CN104108692A (zh) | 一种湿法磷酸脱硫方法 | |
| CN114350945B (zh) | 一种铀钼矿湿法冶炼钼反萃取三相物分离、回收方法 | |
| RU2337160C1 (ru) | Способ переработки сульфидно-окисленных медных руд | |
| CN101538647A (zh) | 循环式重金属污泥回收铜及混凝剂的方法 | |
| RU2413012C1 (ru) | Способ очистки железосодержащего материала от мышьяка и фосфора | |
| CN109136589A (zh) | 一种高纯硫酸锰的生产方法及其装置 | |
| CZ284769B6 (cs) | Způsob zpracování kyselých roztoků s obsahem železa, zvláště odpadních mořících roztoků | |
| JPH02133531A (ja) | 鉛／銀ケーキからの銀の回収方法 | |
| CN103882474A (zh) | 含铅废渣中铅的提取方法 | |
| CN203904420U (zh) | 一种铜冶炼污酸有价金属综合回收装置 | |
| US1937634A (en) | Process of treating zinc ores | |
| US1434086A (en) | Process of treating sulphide ores of zinc | |
| US1937636A (en) | Process of treating lead-zinc sulphide ores | |
| Shelton et al. | Electrowinning of cobalt from cobaltite concentrates | |
| Bloom et al. | Hydrometallurgical treatment of arsenic-containing lead-smelter flue dust | |
| Tan et al. | ESP dust recovery process test works, plant trial, commissioning, operations and metallurgical performance |