PL3810B1 - Sposób wyrobu nablonków z wodzianu blonnika otrzymywanego z wiskozy. - Google Patents
Sposób wyrobu nablonków z wodzianu blonnika otrzymywanego z wiskozy. Download PDFInfo
- Publication number
- PL3810B1 PL3810B1 PL3810A PL381023A PL3810B1 PL 3810 B1 PL3810 B1 PL 3810B1 PL 3810 A PL3810 A PL 3810A PL 381023 A PL381023 A PL 381023A PL 3810 B1 PL3810 B1 PL 3810B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glycerin
- water
- viscose
- fiber
- curd
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 210000000981 epithelium Anatomy 0.000 description 10
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
Description
Nablonki otrzymywane z wodzianu blon¬ nika przez regeneracje ksantogenaitu sodu zawieraja w stanie normalnym 8% do 10% wody. | ; ( , . | ; '.. ! W tym stanie nablonek posiada pewna elastycznosc i bedac nawet bardzo cienkim, odporny jest na lamliwosc. Jezeli ilosc wo¬ dy w nim zawarta zwiekszyc, elastycznosc równiez proporcjonalnie sie zwieksza.Zawartosc 8% — 10% wody przedsta¬ wia minimum konieczne i jezeli te ilosc wo¬ dy zmniejszy sie z jakiegokolwiekbadz po¬ wodu, nablonek traci swoja elastycznosc.Bedzie en lamliwy i nie jest mozliwe mani¬ pulowanie z nim bez zlamania go.Wskutek tego wysuszanie nablonka z wo¬ dzianu blonnika jest jedna z iczynnosci naj¬ wiecej trudnych w tym przemysle. Jest bo¬ wiem rzecza konieczna, zeby nablonek opu¬ szczal suszarnie, zawierajac jeszcze od 8% do 10%wody. i ¦ i i- Dotychczas cel ten osiagano, stosujac do osuszania powietrze o temperaturze bardzo malo podwyzszonej. Ten rodzaij fabrykacji przedstawia jednak te niewygode, ze wyma¬ ga krazenia wielkiej ilosci powietrza i o- gromnych powierzchni osuszajacych. Bez wzgledu na to wydajnosc jest jednak bar¬ dzo mala, poniewaz chodizi tu o wysuszenie produktu, który zawiera wielkie ilosci wody.Czasteczki wodzianu blonnika, otrzymy¬ wane z ksaniogenatu sodu, zawieraja przed pierwszem suszeniem, a wiec w stanie skrze¬ pu, bardzo wielka ilosc wody, mianowicie: na 1000 czesci skrzepu 830 czesci wody. 0- peracja suszenia powinna przeto byc prowa^dzona tak, zeby wydalic przeszlo 815 czesci ,\ &wody, i ¦¦'% l"% ^Wyniftaz&k niniejszy ma za przedmiot ttfepszenie, wprowadzone do fabrykacji na¬ blonków z wódziami blonnika regenerowa¬ nego z wiskozy, polegajace na wprowadze¬ niu gliceryny do wodzianu blonnika, gdy ten znajduje sie w stanie skrzepu.Ten sposób operacji daje wyniki nader ciekawe, Przedewszystkiem wchlaniainie gliceryny przez wodzian blonnika w stanie skrzepu pozwala, nadaja® produktowi nalezyta giet¬ kosc, na uskutecznianie suszenia nablonków nadzwyczaj cienkich w temperaturze pod¬ wyzszonej.Przy poddawaniu skrzepu dzialaniu Wan¬ ny wodnej, zawierajacej -gliceryne, ustalone zostalo, ze gliceryna zamienia czesc wody co ma ten skutek, ze po osuszeniu, nawet wtedy gdyby doprowadzono do zupelnego usuniecia wody, produkt nie mniej przeto zachowuje gliceryne, która zostala wprowa¬ dzona i która mu nadaje jak i woda, ela¬ stycznosc i miekkosc.Poza tern wodzian blonnika niewysuszo- ny L j. w stanie skrzepu moze wchlaniac da¬ leko wiecej gliceryny, niz wchlonalby w tej samej wannie, gdyby pochodizil z wysusze¬ nia tego samego skrzepu. Nalezaloby przeto dla! wprowadzenia danego odsetka glicery¬ ny w nablonek wykonczony uzywac wanny daleko bogatszej w gliceryne, gdyby sie mialo przepuszczac przez nia nablonek juz suchy, anizeli W wypadku przepuszczania skrzepu.Nalezy tu zaznaczyc jeszcze, ze dzieki latwosci wchlaniania gliceryny przez wo¬ dzian blonnika w stanie skrzepu, czas ku te¬ mu potrzebny jest mniejszy niz 30 sekund!.Zatem wchlanianie gliceryny w stanie skrzepu pozwala na wyrób- fabryczny na¬ blonków, otrzymywanych z wiskozy, a ope¬ racja ta jest prowadzona w dwóch okresach.Najpierw przygotowanie skrzepu, a nastep¬ nie wysuszanie go, na tej samej maszynie, bezposrednio po otrzymaniu skrzepu.Dla lepszego sprecyzowania róznicy w pochlanianiu gliceryny przez wodzian blon¬ nika W stanie skrzepu z jednej strony, a w stanie suchym z drugiej strony przytacza sie ponizej pare przykladów.Skrzep wodziamu blonnika, otrzymany przez koagulacje i skwaszemie cienkiej po¬ wloki wiskozy, zatrzymuje przecietnie przed przesuszeniem 500 czesci wody na 100 cze¬ sci blonnika. Po przesuszeniu, pograzenie do wody, równiez dlugotrwale co i poprzed¬ nio, moze dac mu wciagnac tylko 90 — 100 czesci wody na 100 czesci blonnika, czy¬ li po zaokragleniu 5 razy mniej. Jezeli skrzep i nablonek sa pograzone juz nie do wody, a do wody z gliceryna, wciagaja one te zawartosc wanny równiez debrze jak i w wypadku wanny z woda tak, ze otrzyma sie w wypadku np. wanny o zawartosci 10% gliceryny skrzep celulozy: 500 wody glice¬ rynowe inej, zawierajacej 50 gliceryny i na¬ blonek zawierajacy 10 gliceryny.Wysuszanie odpowiednio przeprowadzo¬ ne usunie prawie w zupelnosci wode i pozo¬ stawi' wszystka gliceryne w dwu pozosta¬ lych listkach.Potrzeba najwyzej 10 minut dla skrzepu, nasyconego woda, azeby zastapic te Wode przez ciecz z wanny zawierajacej wode z gliceryna, do której go sie pograza. Azeby nablonek byl w zupelnosci przesiakniety w tej nowej wannie potrzeba przynajmniej jednej godziny.W fabrykacji przemyslowej nablonków z blonnika skrzep pozostaje tylko na kilka sekund w wannie (od 15 do 35 sekund, za¬ leznie od grubosci nablonka, który ma byc otrzymany). Nie wciaga on przetoi calej gli¬ ceryny, która móglby wciagnac, ale tylko czesc jej, zreszta znaczna, a) Skrzep dla nablonka o 50%, pograzo¬ ny na 10 minut do wanny o zawartosci 20% gliceryny dal po wysuszeniu nablonek, za¬ wierajacy 46.5% gliceryny; nablonek zlek- — 2 —ka glicerynowany, otrzymany z "tego same¬ go skrzepu, nastepnie przemyty i przepu¬ szczony przez wanne o zawartosci 20% gli¬ ceryny, dal po 30 minutach pograzenia na¬ blonek, który zawieral tylko 21% gliceryny, b) Skrzep dla nablonka o 20%, przepu- szcza/ny przez wanne w ciagu 15 sekund o zawartosci 5% gliceryny, wydal nablonek, zawierajacy 15.5% gliceryny. Nablonek, pochodzacy z tego samego skrzepu, przemy¬ ty, nastepnie znów pograzony do tej samej wanny o zawartosci 5% gliceryny, zawieral — w stanie suchym — tylko 8% gliceryny. c) Skrzep, przepuszczany przez wanne o 6.5% gliceryny, dall nablonek suchy o za¬ wartosci 21.5% gliceryny. Ten nablonek przemyty, nastepnie znów zanurzony w wan¬ nie o 20% gliceryny zawiera po tern zanu¬ rzeniu tylko 19.5% gliceryny.Jest przeto rzecza bezsporna, ze otrzy¬ muje sie dwa wyniki zupelnie rózne w za¬ leznosci od tego, czy glicerytnuje sie skrzep blonnika, czy nablonek juz wysuszony.Skrzep jest znacznie wiecej porowaty niz nablonek i jego zdolnosc wchlaniania jest wiele,razy wieksza. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wyrobu nablonków z wodzianu blonnika otrzymywanego z wiskozy, znar mienny tern, ze przepuszcza sie taki nablo¬ nek przez wanne, zawierajaca wode z glice¬ ryna, wtedy gdy jest on jeszcze w stanie skrzepu i niesuszony. Societe Anonyme „La Cellophane". Zastepca: I. Myszczynski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL3810B1 true PL3810B1 (pl) | 1926-03-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2133805A (en) | Cellulosic structure and method of making the same | |
| ES2350960T3 (es) | Intensificación de la reactividad de la pasta de celulosa. | |
| Hsieh et al. | Water wetting and retention of cotton assemblies as affected by alkaline and bleaching treatments | |
| CN106435760B (zh) | 一种罗布麻纤维的精细化加工方法 | |
| CN114032627A (zh) | 一种皮芯结构的负离子吸湿保健功能纤维及其制备方法 | |
| CN106757462A (zh) | 一种吸色中空粘胶纤维的制备方法 | |
| PL3810B1 (pl) | Sposób wyrobu nablonków z wodzianu blonnika otrzymywanego z wiskozy. | |
| JPS6032458B2 (ja) | 吸水材 | |
| GB749340A (en) | Improved cigarette filter and process for manufacturing same | |
| GB457171A (en) | Improvements in and relating to processes of treating vegetable fibrous material for the production of cellulose fibre or pulp | |
| CN115595786A (zh) | 一种载铜抗菌粘胶纤维的制备方法 | |
| CN104153026A (zh) | 一种用于婴幼儿枕套的保健面料 | |
| US1745557A (en) | Paper towel and process of producing the same | |
| US1589212A (en) | Storage-battery separator and process of manufacture | |
| CN114181425A (zh) | 一种阻燃、抗菌防霉纤维素基泡沫材料及其制备方法和应用 | |
| CN102990750B (zh) | 一种用于毛巾的木纤维的制备方法 | |
| CN104146550A (zh) | 一种仿苎麻婴幼儿枕 | |
| US2174894A (en) | Process of swelling cellulose fiber sheets | |
| US2096976A (en) | Paper towel | |
| CN111809263A (zh) | 一种抗菌除臭茶纤维素纤维及其制备方法 | |
| CN120366910B (zh) | 一种高吸水微孔再生纤维素纤维的制备方法 | |
| US2109591A (en) | Process for coagulating or precipitating viscose | |
| CN103437147A (zh) | 一种纤维素基离子交换纤维的制备方法 | |
| CN105648540B (zh) | 一种提高桑蚕削口茧壳润湿性的方法及处理液 | |
| US2329983A (en) | Sheet material and the process for making the same |