PL37946B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL37946B1 PL37946B1 PL37946A PL3794654A PL37946B1 PL 37946 B1 PL37946 B1 PL 37946B1 PL 37946 A PL37946 A PL 37946A PL 3794654 A PL3794654 A PL 3794654A PL 37946 B1 PL37946 B1 PL 37946B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electrolyte
- zinc
- cells
- electrolytic
- dezincification
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims 1
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Przedmiot wynalazku stanowi sposób daleko po- Bunietego elektrolitycznego odcynkowywania lu¬ gów siarczanu cynku.W zakladach elektrolitycznego otrzymywania cynku przy przerobie surowców, zawierajacych znaczne ilosci tlenku magnezu, w elektrolicie |na- gromadza sie rozpuszczalny siarczan magnezu, co powoduje wzrost oporu omowego elektrolitu.Z tego wzgledu nie nalezy dopuszczac do tego, by zawartosc tlenku magnezu przekraczala wartosc graniczna 30 g/l. Aby zachowac te wartosc gra¬ niczna, nalezy stale usuwac z obiegu czesc wspo¬ mnianego tlenku. Na skutek obecnosci jonów cyn¬ kowych w roztworze, nie istnieje mozliwosc od¬ dzielnego wytracania zen magnezu, natomiast usu¬ wanie z obiegu czesci elektrolitu wraz z cynkiem powoduje duze straty tego ostatniego, jesli zwazyc, *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. mgr Zygmunt Syryczynski, inz.Pawel Ficek i inz. mgr Zbigniew Slubicki. ze przecietny elektrolit zawiera obok okolo 30 g/l tlenku magnezu równiez okolo 48 g/l cynku.W mysl wynalazku proces deleko posunietego elektrolitycznego odcynkowywania roztworu pro¬ wadzi sie w warunkach, podanych ponizej.W zamknietym malym obiegu poprzez zespól elektrolizerów, tworzacych uklad kaskadowy, prze¬ puszcza sie elektrolit, zawierajacy okolo 48 g/l cynku oraz okolo 13 % wolnego kwasu siarkowe¬ go, w wielokrotnie zwiekszonym tempie, odpowia¬ dajacym calkowitej wymianie elektrolitu w kazdym elektrolizerze w ciagu 0,5 — 1 godz, tak dlugo, dopóki na skutek zachodzacego elektrolitycznego wytracania cynku jego zawartosc w roztworze nie spadnie do 8 — 10 g/l, a zawartosc wolnego kwasu siarkowego nie wzrosnie do 19 g/l. Sciaganie cyn¬ ku z katod odbywa sie co 4 — 6 godz. Tempera¬ tury, panujace w wannach elektrolizerów, utrzy¬ muje sie na poziomie, nie przekraczajacym 45° C, a stosowana gestosc pradu — na poziomie, .nie nizszym od 400 A/m*.Elektrolit z obnizona w ten sposób do 8 g/l za¬ wartoscia cynku zageszcza sie z kolei az do ste¬ zenia, wynoszacego okolo 58° 6e\ a nastepnie pod¬ daje sie ochlodzeniu i krystalizacji. Z roztworu wytraca sie w tych warunkach siarczan magnezu i peuma ilosc cynku. Zageszczony elektrolit, poz¬ bawiony siarczanu magnezu, moze byc ponownie wlaczony do glównego obiegu elektrolizy lub wy¬ korzystany na zewnatrz zakladu.Sposób wedlug wynalazku moze równiez znalezc zastosowanie w przypadku elektrolitycznego usu¬ wania cynku z innych zanieczyszczonych lugów odpadowych. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób daleko posunietego elektrolitycznego odcynkowywania lugów siarczanu cynku* znamien¬ ny tym, ze elektrolit przepuszcza sie wielokrotnie w zamknietym obiegu poprzez zespól elektrolize- rów, tworzacych uklad kaskadowy, tak dlugo, do¬ póki zawartosc cynku w elektrolicie nie spadnie do 8 - 10 g/l.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie wielokrotnie przyspieszone tempo prze¬ plywu elektrolitu przez elektrolizery, odpowiada¬ jace calkowitej wymianie elektrolitu w kazdym elektrolizerze w ciagu 0,5 — 1 godzin.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze w wannach elektrolizerów stosuje sie tempera¬ tury, nie przekraczajace 45° C oraz gestosc pradu — nie nizsze od 400 A/m3. Zaklady Hutnicze „Boleslaw" w budowie. Przedsiebiorstwo Panstwowe „Drukarz" zam. 473 18.6.1955, Bi bezdr*. 100 g. r- 150 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL37946B1 true PL37946B1 (pl) | 1954-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Havlik | Hydrometallurgy | |
| Lu et al. | Manganese electrodeposition—A literature review | |
| BRPI0911653B1 (pt) | Processo eletroquímico para a recuperação de valores de ferro metálico e de ácido sulfúrico a partir de resíduos de sulfato ricos em ferro, resíduos de mineração e líquidos de decapagem | |
| Moskalyk et al. | Anode effects in electrowinning | |
| DE69014755T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrolytischem Blei und von elementarem Schwefel aus Galenit. | |
| Stanojević et al. | Evaluation of cobalt from cobaltic waste products from the production of electrolytic zinc and cadmium | |
| CH686626A5 (it) | Procedimento per la raffinazione elettrochimica diretta del rottame di rame. | |
| PL37946B1 (pl) | ||
| ES8506356A1 (es) | Metodo hidrometalurgico para el tratamiento de materias primas de metales valiosos que contienen cloruros y fluoruros | |
| US2623848A (en) | Process for producing modified electronickel | |
| AT394398B (de) | Verfahren zur aufarbeitung von metallchloridloesungen | |
| US2045212A (en) | Production of cobalt | |
| Gana et al. | The development and applications of the anode-support system in electrochemical processes | |
| US2352625A (en) | Method of refining lead | |
| CN115354342B (zh) | 隔膜电解制备单质砷的方法 | |
| US2446313A (en) | Process for production of electrolytic manganese | |
| CA1151589A (en) | Process for electrolytic recovery of zinc from zinc sulfate solutions | |
| Havlik et al. | Refining of crude nickel sulphate obtained from copper electrolyte | |
| Jacobs | The effect of cell variables on the electrowinning of manganese | |
| DE687529C (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver | |
| DE920101C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Raffinieren von Eisenschrott | |
| Jacobs et al. | The effect of certain variables on the electrodeposition of manganese | |
| DE898816C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Erdalkalimetallen aus solche enthaltendem Alkalimetall | |
| JPS60500453A (ja) | 銅精錬用に有用な電解溶液にチオ尿素類の添加方法 | |
| Pajdowski | The influence of anode passivation on the quality and structure of cathode copper |