PL37936B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL37936B1 PL37936B1 PL37936A PL3793653A PL37936B1 PL 37936 B1 PL37936 B1 PL 37936B1 PL 37936 A PL37936 A PL 37936A PL 3793653 A PL3793653 A PL 3793653A PL 37936 B1 PL37936 B1 PL 37936B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- adipic acid
- pressure
- hexamethylenediamine
- condensation
- bar
- Prior art date
Links
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 7
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- SYEOWUNSTUDKGM-UHFFFAOYSA-N 3-methyladipic acid Chemical compound OC(=O)CC(C)CCC(O)=O SYEOWUNSTUDKGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MQWCXKGKQLNYQG-UHFFFAOYSA-N 4-methylcyclohexan-1-ol Chemical compound CC1CCC(O)CC1 MQWCXKGKQLNYQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000011987 methylation Effects 0.000 description 1
- 238000007069 methylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229940124530 sulfonamide Drugs 0.000 description 1
- 150000003456 sulfonamides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Description
. Opublikowano dnia 15 lutego 1958 r.U)U 1o\u Uf.-;; j i'.;tenlowego ! POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 37936 KI. 39 1*20 po Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych*) Gorzów Wielkopolski, Polska Sposób wytwarzania zywic poliamidowych Patent trwa od dnia 14 listopada 1953 r.Liniowe poliamidy otrzymywane z kwasu ady- pinowego i heksametylenodwuaminy odznaczaja sie wysoka wytrzymaloscia mechaniczna, wlók- notwórczóscia i odpornoscia na rozpuszczalniki organiczne, sa jednak stosunkowo sztywne i ma- lo elastyczne, co powoduje trudnosci w pro¬ dukcji przedzy i uniemozliwia wytwarzanie fil¬ mów, folii, sztucznych skór itd. Stosowane do¬ tychczas w przemysle metody modyfikacji wla¬ sciwosci fizycznych poliamidów nie spelniaja wszystkich stawianych im wymagan. Stosowana plastyfikacja polimeru przez dodatek polarnych, wysokowrzacych zwiazków, jak aromatyczne oksykwasy lub sulfonamidy, znacznie obniza temperature topnienia poliamidu i zwieksza je¬ go elastycznosc, wiaze sie jednak z powaznym obnizeniem odpornosci chemicznej i wytrzyma¬ losci na zerwanie. Kopolikondensacja róznych kwasów li dwuamin wymaga uruchamiania od¬ rebnego cyklu produkcyjnego.TWynalazek dotyczy sposobu wytwarzania zy¬ wic poliamidowych o wlasdwosdach, które mo¬ ga byc zmieniane w szerokich granicach. Istota wynalazku jest zastosowanie do polikondensacji kwasu yj-metyloadypinówego oraz N-metylowa- nej heksametylenóciwuaminy o stopniu substy¬ tucji 1 — 50a/o obok kwasu adypinowego i he~ ksametylenodwuaminy.Sposobem wedlug wynalazku wytwarzac moz¬ na miekkie i elastyczne, polimery wlóknotwórcze posiadajace zdolnosc do orientacji przez rozcia¬ ganie na zimno, o wytrzymalosci na zerwanie przekraczajacej wytrzymalosc poliamidów pla- styfikowanych i kopoliamidów.Sposób wedlug wynalazku umozliwia wytwa¬ rzanie elastycznych filmów, blon, sztucznych skór o odpornosci na rozpuszczalniki wyzszej niz analogicznych wyrobów z poliamidów plastyfi- kowanych.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca¬ mi wynalazku sa inz. Andrzej Ziabicki i Hubert Mu£ylo.Sposób wedlug wynalazku pozwala na pro¬ dukcje zywic rozpuszczalnych w ;alkoholach i .ketonach, które moga byc stosopane do sporza¬ dzania Toztly^rów impragnac^nych, klejów, la- klerów itd* W przetsfwi^nstwfe do dotychczas stosowanych metod mpdyfikacji, sposób wedlug wynalazku nie wymaga uruchamiania odrebnych syntez surowców pomocniczych, wprowadza je¬ dynie drobne zmiany w otrzymywaniu mono¬ merów, i Surowcami dla zywic poliamidowych, otrzy¬ mywanych sposobem wedlug wynalazku sa: kwas adypinowy i heksametylenodwuamina (otrzymywane ogólnie znanymi metodami z fe¬ nolu, furfurolu lub acetylenu), kwas yj-metylo- adypinowy i N-metylowana heksametylenodwu¬ amina. i Kwas ^-metyloadypinowy otrzymuje sie z krezolu poprzez metylocykloheksanol metoda analogiczna do tyntezy kwasu adypinowego z fenolu. ! N-metylowana heksametylenodwuamane otrzy¬ muje sie przez katalityczne uwodornienie adi- gdzie x wynosi 40 — 90, a liczba i rozlozenie grup metylowych zalezy od stopnia substytucji uzytegosurowca. j Wlasciwosci polimerów mozna dowolnie zmie¬ niac regulujac stopien metylacji surowców.Przyklad I. Do 240 g kwasu yj-metylo- adypdnowego rozpuszczonego w 1100 cms alko¬ holu wkrapla sie, silnie mieszajac, roztwór 174 g heksametylenodwuaminy w 300 cm* alkoholu.Po oziebieniu do temperatury — 10°C wytraca sie sól, która krystalizuje sie ponownie z alko¬ holu. I 276 g tak otrzymanej soli rozpuszcza sie w 450 g wody destylowanej i dodaje 3 g 10°/o-wego kwasu octowego. Roztwór ogrzewa sie w auto¬ klawie w atmosferze azotu do uzyskania cisnie¬ nia 25 ata, po czym redukuje sie cisnienie do 1 ata podnoszac jednoczesnie temperature do 280°C. Czas redukcji cisnienia i podnoszenie tem¬ peratury wynosi 3 godziny. Po osiagnieciu cis¬ nienia 1 ata mase ogrzewa sie w ciagu 7 godzin w temperaturze 280°C, po czym wytlacza sie ze stopu tasme o przekroju 10 mm x 3 mm, która odbiera sie na chlodzony woda beben, kraje na platki, suszy i przedzie ze stopu wlókna metoda ciagla. ; Przyklad II. Do zawiesiny 146 g kwa¬ su adypinowego w 100 cm» wody wfcrapla sie ponitrylu w obecnosci metyloaminy i amoniaku w stosunkach zaleznych od wymaganego stopnia substytucji. Warunki uwodornienia utrzymuje sie takie same, jak: przy syntezie heksametyleno¬ dwuaminy. i Z równowaznych ilosci kwasu i dwuaminy przygotowuje sie sole monomeryczne, które kry¬ stalizuje sie z alkoholu. Sole monomeryczne pod¬ daje sie polikondensacji w roztworze wodnym lub alkoholowym najlepiej o stezeniu 20—80%.Polikondensacja przebiega w kilku etpach: kon¬ densacja wstepna (temperatura 150 — 270°C, cis¬ nienie 5 — 50 ata, czas 2 — 6 godzin), redukcja cisnienia do 1 ata, odwadnianie (temperatura 150 — 300°C, cisnienie 0,01 — 1,0 ata, czas 3 — 10 godzin).Polikondensacje przeprowadza sie w autokla¬ wie w atmosferze gazu obojetnego np. azotu, dwutlenku wegla. Jako stabilizator ciezaru cza¬ steczkowego poliamidu stosuje sie kwas octowy.Otrzymane poliamidy posiadaja nastepujaca budowe: w temperaturze 35—40°C 117 g N-metylowanej heksametylenodwuaminy o .stopniu substytucji I 7%, rozpuszczonej uprzednio w 122 cm3 wody.Do otrzymanego roztworu dodaje sie 4,1 g 10°/o-wego kwasu octowego, po czym mieszani¬ ne laduje sie do autoklawu o pojemnosci 1000 cm3 i postepuje jak w przykladzie I. Otrzymuje sie wlóknotwórczy polimer o temperaturze top¬ nienia 240°C. - Przyklad III. Do roztworu 160 g kwa¬ su ^-metyloadypinowego w 7§0 cm3 alkoholu I wkrapla sie 119,2 g N-metylowanej heksamety¬ lenodwuaminy o stopniu substytucji 11,26%, roz- 0 puszczonej w 200 cm3 alkoholu. Roztwór laduje sie do autoklawu o pojemnosci 1500 cm*, ogrze¬ wa do osiagniecia cisnienia 20 ata, po czym re- ? dukuje sie cisnienie w ciagu 1 godziny do 1 ata, y podwyzszajac temperature do 2<$°C. Po zredu¬ kowaniu cisnienia stopiona mase ogrzewa sie je¬ szcze w ciagu 4 godzin w temperaturze 250(,C 1 pod cisnieniem 1 ata. Otrzymuje sie plastyczna ) zywice o temperaturze topnienia 140*C, rozpu- ^ szczalna na goraco w nizszych alkoholach. i Przyklad IV. Do roztworu l$0 g kwasu t /?-metyIoadyptinowego w 750 cm$ alkoholu wkra- ; pla sie iroztwór 122 g N-metylowanej heksame¬ tylenodwuaminy, o stopniu substytucji 43°/o, w * 200 cm* alkoholu.- [-N-(CH2)6-N-CO-(CH2)4--CONH(CH2)6-NCO(CH2)2 -CHCH2-C O] x .1 I I I CH3 CHS CH8 CH3 - 2 -Otrzymany alkoholowy roztwór soli poddaje sie kondensacji jak w przykladzie III. Otrzymu¬ je sie miekka, kleista mase rozpuszczalna w al¬ koholach, ketonach, dajaca roztwory o wysokiej lepkosci, które moga byc stosowane jako kleje, roztwory impregnacyjne, skladniki kompozycji lakierniczych itd. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zywic poliamidowych typu zywic otrzymywanych przez kondensa- cpe kwasu adypinowego lub jego pochodnych z heksametylencdwuamina lub jej pochod¬ nymi, znamienny tym, ze kondensacji pod¬ daje sie sól otrzymana z kwasu adypinowego i N-metylowanej heksametylenodwuaminy o stopniu substytucji 1 — 50°/o, badz z kwasu yj-metyloadypinowego i heksametylenodwua¬ miny, badz z kwasu yj-metyloadypinowego i N-metylowanej heksametylenodwuaminy o stopniu substytucji 1 — 50%.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze monomeryczne sole kondensuje sie w roztwo¬ rze wodnym lub alkoholowym o stezeniu 20— 80%.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze kondensacje w roztworze prowadzi sie przez ogrzanie w zamknietym autoklawie do uzyskania cisnienia 5 — 50 ata, zredukowa¬ nie cisnienia do 1 ata, a nastepnie ogrzewa¬ nie masy pod cisnieniem 0,01 — 1,0 ata.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze temperatura kondensacji wynosi 100 — 300°C. Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL37936B1 true PL37936B1 (pl) | 1954-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3184436A (en) | Polycarbonamides of improved dye affinity having the benzene sulfonic acid salt moiety as an integral part of the polymer chain | |
| US4356300A (en) | Polyetherpolyamide copolymers | |
| US2244192A (en) | Preparation of polyamides | |
| US9150691B2 (en) | Polyamide, process for preparing same and uses thereof | |
| EP0693515B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vorkondensaten teilkristalliner oder amorpher, thermoplastischer teilaromatischer (Co)Polyamide | |
| CA1167996A (en) | Polyamides | |
| EP1601709B1 (de) | Copolyamide | |
| CH667462A5 (de) | Transparente copolyamide, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung zur herstellung von formkoerpern. | |
| US20150175745A1 (en) | Novel polyamide, preparation process therefor and uses thereof | |
| CH673029A5 (pl) | ||
| CN112759760A (zh) | 一种耐高低温老化增韧聚酰胺5x树脂及其制备方法 | |
| US3294758A (en) | Amorphous polyamides from a mixture of an alkyl substituted aliphatic diamine and unsubstituted aliphatic diamine | |
| US3145193A (en) | Polyamides from a mixture of isophthalic acid, terephthalic acid and branched chain aliphatic diamine | |
| US4966956A (en) | Aromatic thermotropic copolyesteramide | |
| JPH0641296A (ja) | 無定形コポリアミド | |
| KR20040071731A (ko) | 고분지 중합체 첨가제를 함유하는 열가소성 조성물 및 그물질을 사용하여 만들어진 물품 | |
| US2863857A (en) | Trimesic acid modified polyamide | |
| WO2019121824A1 (en) | Piperidine-containing semi-aromatic copolyamide | |
| PL37936B1 (pl) | ||
| US3198771A (en) | Amorphous polyamides from aromatic dicarboxylic acids and an ethyl substituted alkylene diamine | |
| US4219636A (en) | Preparation polyamides of isophthalic acid and hexamethylene diamine with formic acid | |
| US3150113A (en) | Amorphous polyamides based on terephthalic acid and alkyl substituted hexamethylene diamines | |
| DE68919804T2 (de) | Thermoplastische aromatische Polyamide. | |
| US3225114A (en) | Method of improving young's modulus of polyamide by condensation in presence of polycarbonate | |
| JP2003515643A (ja) | 共重合ポリアミドの連続製造方法、共重合ポリアミド及びその使用方法 |