PL37936B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL37936B1
PL37936B1 PL37936A PL3793653A PL37936B1 PL 37936 B1 PL37936 B1 PL 37936B1 PL 37936 A PL37936 A PL 37936A PL 3793653 A PL3793653 A PL 3793653A PL 37936 B1 PL37936 B1 PL 37936B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
adipic acid
pressure
hexamethylenediamine
condensation
bar
Prior art date
Application number
PL37936A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL37936B1 publication Critical patent/PL37936B1/pl

Links

Description

. Opublikowano dnia 15 lutego 1958 r.U)U 1o\u Uf.-;; j i'.;tenlowego ! POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 37936 KI. 39 1*20 po Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych*) Gorzów Wielkopolski, Polska Sposób wytwarzania zywic poliamidowych Patent trwa od dnia 14 listopada 1953 r.Liniowe poliamidy otrzymywane z kwasu ady- pinowego i heksametylenodwuaminy odznaczaja sie wysoka wytrzymaloscia mechaniczna, wlók- notwórczóscia i odpornoscia na rozpuszczalniki organiczne, sa jednak stosunkowo sztywne i ma- lo elastyczne, co powoduje trudnosci w pro¬ dukcji przedzy i uniemozliwia wytwarzanie fil¬ mów, folii, sztucznych skór itd. Stosowane do¬ tychczas w przemysle metody modyfikacji wla¬ sciwosci fizycznych poliamidów nie spelniaja wszystkich stawianych im wymagan. Stosowana plastyfikacja polimeru przez dodatek polarnych, wysokowrzacych zwiazków, jak aromatyczne oksykwasy lub sulfonamidy, znacznie obniza temperature topnienia poliamidu i zwieksza je¬ go elastycznosc, wiaze sie jednak z powaznym obnizeniem odpornosci chemicznej i wytrzyma¬ losci na zerwanie. Kopolikondensacja róznych kwasów li dwuamin wymaga uruchamiania od¬ rebnego cyklu produkcyjnego.TWynalazek dotyczy sposobu wytwarzania zy¬ wic poliamidowych o wlasdwosdach, które mo¬ ga byc zmieniane w szerokich granicach. Istota wynalazku jest zastosowanie do polikondensacji kwasu yj-metyloadypinówego oraz N-metylowa- nej heksametylenóciwuaminy o stopniu substy¬ tucji 1 — 50a/o obok kwasu adypinowego i he~ ksametylenodwuaminy.Sposobem wedlug wynalazku wytwarzac moz¬ na miekkie i elastyczne, polimery wlóknotwórcze posiadajace zdolnosc do orientacji przez rozcia¬ ganie na zimno, o wytrzymalosci na zerwanie przekraczajacej wytrzymalosc poliamidów pla- styfikowanych i kopoliamidów.Sposób wedlug wynalazku umozliwia wytwa¬ rzanie elastycznych filmów, blon, sztucznych skór o odpornosci na rozpuszczalniki wyzszej niz analogicznych wyrobów z poliamidów plastyfi- kowanych.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca¬ mi wynalazku sa inz. Andrzej Ziabicki i Hubert Mu£ylo.Sposób wedlug wynalazku pozwala na pro¬ dukcje zywic rozpuszczalnych w ;alkoholach i .ketonach, które moga byc stosopane do sporza¬ dzania Toztly^rów impragnac^nych, klejów, la- klerów itd* W przetsfwi^nstwfe do dotychczas stosowanych metod mpdyfikacji, sposób wedlug wynalazku nie wymaga uruchamiania odrebnych syntez surowców pomocniczych, wprowadza je¬ dynie drobne zmiany w otrzymywaniu mono¬ merów, i Surowcami dla zywic poliamidowych, otrzy¬ mywanych sposobem wedlug wynalazku sa: kwas adypinowy i heksametylenodwuamina (otrzymywane ogólnie znanymi metodami z fe¬ nolu, furfurolu lub acetylenu), kwas yj-metylo- adypinowy i N-metylowana heksametylenodwu¬ amina. i Kwas ^-metyloadypinowy otrzymuje sie z krezolu poprzez metylocykloheksanol metoda analogiczna do tyntezy kwasu adypinowego z fenolu. ! N-metylowana heksametylenodwuamane otrzy¬ muje sie przez katalityczne uwodornienie adi- gdzie x wynosi 40 — 90, a liczba i rozlozenie grup metylowych zalezy od stopnia substytucji uzytegosurowca. j Wlasciwosci polimerów mozna dowolnie zmie¬ niac regulujac stopien metylacji surowców.Przyklad I. Do 240 g kwasu yj-metylo- adypdnowego rozpuszczonego w 1100 cms alko¬ holu wkrapla sie, silnie mieszajac, roztwór 174 g heksametylenodwuaminy w 300 cm* alkoholu.Po oziebieniu do temperatury — 10°C wytraca sie sól, która krystalizuje sie ponownie z alko¬ holu. I 276 g tak otrzymanej soli rozpuszcza sie w 450 g wody destylowanej i dodaje 3 g 10°/o-wego kwasu octowego. Roztwór ogrzewa sie w auto¬ klawie w atmosferze azotu do uzyskania cisnie¬ nia 25 ata, po czym redukuje sie cisnienie do 1 ata podnoszac jednoczesnie temperature do 280°C. Czas redukcji cisnienia i podnoszenie tem¬ peratury wynosi 3 godziny. Po osiagnieciu cis¬ nienia 1 ata mase ogrzewa sie w ciagu 7 godzin w temperaturze 280°C, po czym wytlacza sie ze stopu tasme o przekroju 10 mm x 3 mm, która odbiera sie na chlodzony woda beben, kraje na platki, suszy i przedzie ze stopu wlókna metoda ciagla. ; Przyklad II. Do zawiesiny 146 g kwa¬ su adypinowego w 100 cm» wody wfcrapla sie ponitrylu w obecnosci metyloaminy i amoniaku w stosunkach zaleznych od wymaganego stopnia substytucji. Warunki uwodornienia utrzymuje sie takie same, jak: przy syntezie heksametyleno¬ dwuaminy. i Z równowaznych ilosci kwasu i dwuaminy przygotowuje sie sole monomeryczne, które kry¬ stalizuje sie z alkoholu. Sole monomeryczne pod¬ daje sie polikondensacji w roztworze wodnym lub alkoholowym najlepiej o stezeniu 20—80%.Polikondensacja przebiega w kilku etpach: kon¬ densacja wstepna (temperatura 150 — 270°C, cis¬ nienie 5 — 50 ata, czas 2 — 6 godzin), redukcja cisnienia do 1 ata, odwadnianie (temperatura 150 — 300°C, cisnienie 0,01 — 1,0 ata, czas 3 — 10 godzin).Polikondensacje przeprowadza sie w autokla¬ wie w atmosferze gazu obojetnego np. azotu, dwutlenku wegla. Jako stabilizator ciezaru cza¬ steczkowego poliamidu stosuje sie kwas octowy.Otrzymane poliamidy posiadaja nastepujaca budowe: w temperaturze 35—40°C 117 g N-metylowanej heksametylenodwuaminy o .stopniu substytucji I 7%, rozpuszczonej uprzednio w 122 cm3 wody.Do otrzymanego roztworu dodaje sie 4,1 g 10°/o-wego kwasu octowego, po czym mieszani¬ ne laduje sie do autoklawu o pojemnosci 1000 cm3 i postepuje jak w przykladzie I. Otrzymuje sie wlóknotwórczy polimer o temperaturze top¬ nienia 240°C. - Przyklad III. Do roztworu 160 g kwa¬ su ^-metyloadypinowego w 7§0 cm3 alkoholu I wkrapla sie 119,2 g N-metylowanej heksamety¬ lenodwuaminy o stopniu substytucji 11,26%, roz- 0 puszczonej w 200 cm3 alkoholu. Roztwór laduje sie do autoklawu o pojemnosci 1500 cm*, ogrze¬ wa do osiagniecia cisnienia 20 ata, po czym re- ? dukuje sie cisnienie w ciagu 1 godziny do 1 ata, y podwyzszajac temperature do 2<$°C. Po zredu¬ kowaniu cisnienia stopiona mase ogrzewa sie je¬ szcze w ciagu 4 godzin w temperaturze 250(,C 1 pod cisnieniem 1 ata. Otrzymuje sie plastyczna ) zywice o temperaturze topnienia 140*C, rozpu- ^ szczalna na goraco w nizszych alkoholach. i Przyklad IV. Do roztworu l$0 g kwasu t /?-metyIoadyptinowego w 750 cm$ alkoholu wkra- ; pla sie iroztwór 122 g N-metylowanej heksame¬ tylenodwuaminy, o stopniu substytucji 43°/o, w * 200 cm* alkoholu.- [-N-(CH2)6-N-CO-(CH2)4--CONH(CH2)6-NCO(CH2)2 -CHCH2-C O] x .1 I I I CH3 CHS CH8 CH3 - 2 -Otrzymany alkoholowy roztwór soli poddaje sie kondensacji jak w przykladzie III. Otrzymu¬ je sie miekka, kleista mase rozpuszczalna w al¬ koholach, ketonach, dajaca roztwory o wysokiej lepkosci, które moga byc stosowane jako kleje, roztwory impregnacyjne, skladniki kompozycji lakierniczych itd. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zywic poliamidowych typu zywic otrzymywanych przez kondensa- cpe kwasu adypinowego lub jego pochodnych z heksametylencdwuamina lub jej pochod¬ nymi, znamienny tym, ze kondensacji pod¬ daje sie sól otrzymana z kwasu adypinowego i N-metylowanej heksametylenodwuaminy o stopniu substytucji 1 — 50°/o, badz z kwasu yj-metyloadypinowego i heksametylenodwua¬ miny, badz z kwasu yj-metyloadypinowego i N-metylowanej heksametylenodwuaminy o stopniu substytucji 1 — 50%.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze monomeryczne sole kondensuje sie w roztwo¬ rze wodnym lub alkoholowym o stezeniu 20— 80%.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze kondensacje w roztworze prowadzi sie przez ogrzanie w zamknietym autoklawie do uzyskania cisnienia 5 — 50 ata, zredukowa¬ nie cisnienia do 1 ata, a nastepnie ogrzewa¬ nie masy pod cisnieniem 0,01 — 1,0 ata.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze temperatura kondensacji wynosi 100 — 300°C. Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych PL
PL37936A 1953-11-14 PL37936B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL37936B1 true PL37936B1 (pl) 1954-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3184436A (en) Polycarbonamides of improved dye affinity having the benzene sulfonic acid salt moiety as an integral part of the polymer chain
US4356300A (en) Polyetherpolyamide copolymers
US2244192A (en) Preparation of polyamides
US9150691B2 (en) Polyamide, process for preparing same and uses thereof
EP0693515B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Vorkondensaten teilkristalliner oder amorpher, thermoplastischer teilaromatischer (Co)Polyamide
CA1167996A (en) Polyamides
EP1601709B1 (de) Copolyamide
CH667462A5 (de) Transparente copolyamide, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung zur herstellung von formkoerpern.
US20150175745A1 (en) Novel polyamide, preparation process therefor and uses thereof
CH673029A5 (pl)
CN112759760A (zh) 一种耐高低温老化增韧聚酰胺5x树脂及其制备方法
US3294758A (en) Amorphous polyamides from a mixture of an alkyl substituted aliphatic diamine and unsubstituted aliphatic diamine
US3145193A (en) Polyamides from a mixture of isophthalic acid, terephthalic acid and branched chain aliphatic diamine
US4966956A (en) Aromatic thermotropic copolyesteramide
JPH0641296A (ja) 無定形コポリアミド
KR20040071731A (ko) 고분지 중합체 첨가제를 함유하는 열가소성 조성물 및 그물질을 사용하여 만들어진 물품
US2863857A (en) Trimesic acid modified polyamide
WO2019121824A1 (en) Piperidine-containing semi-aromatic copolyamide
PL37936B1 (pl)
US3198771A (en) Amorphous polyamides from aromatic dicarboxylic acids and an ethyl substituted alkylene diamine
US4219636A (en) Preparation polyamides of isophthalic acid and hexamethylene diamine with formic acid
US3150113A (en) Amorphous polyamides based on terephthalic acid and alkyl substituted hexamethylene diamines
DE68919804T2 (de) Thermoplastische aromatische Polyamide.
US3225114A (en) Method of improving young&#39;s modulus of polyamide by condensation in presence of polycarbonate
JP2003515643A (ja) 共重合ポリアミドの連続製造方法、共重合ポリアミド及びその使用方法