Wynalazek polega na zalewaniu zlomu elektro¬ nowego lub czystego magnezu umieszczonego na dnie kadzi odlewniczej, roztopionym zeliwem bez¬ posrednio z.rynny zeliwiaka. Sposób taki zapewnia bezpieczenstwo i higiene pracy, jest wygodny i po¬ zwala na powazne obnizenie kosztów wytwarzania zeliwa sferoidalnego. Usuwa on wady poprzednio stosowanych sposobów, a w szczególnosci elimi¬ nuje duza pracochlonnosc czynnosci prizygoto^ wawczych, zanieczyszczenie powietrza odlewni tlenkami magnezu, oslepiajacy blask w momencie reakcji magnezu i stosunkowo wysokie koszty wy¬ twarzania zeliwa, zwlaszcza przy stosowaniu sto¬ pów magnezu z zelazo-krzemu.*) Wlascicielka patentu oswiadczyla, ze twórca wynalazku jest inz. Mieczyslaw Pachowski.Sposób wykonuje sie wedlug wynalazku naste¬ pujaco. Do wymurowanego dolu 1 pod rynne zeli¬ wiaka 2 wstawia sie dobrze nagrzana odlewnicza kadz suwnicowa 3. Dól z kadzia zamyka sie prze¬ suwna plyta 4 posiadajaca odpowiedni otwór.Przez ten otwór, na krótko przed spuszczeniem zeliwa, wrzuca sie do kadzi 3 kawalki zlomu e- lektronowego 5 w ilosci 1,0—1,4% zeliwa w za¬ leznosci od jakosci wsadu i rodzaju odlewu. Na¬ stepnie nad otworem na plycie 4 ustawia sie dru¬ ga reczna kadz 6 z otworem w dnie, która spelnia role lejka. Po wlaczeniu wentylatora, wyciagaja¬ cego gazy z zamknietego dolu za posrednictwem rury 7, przebija sie otwór spustowy zeliwiaka.Zeliwo z rynny 2 przelewa sie do kadzi 6, a stad do kadzi suwnicowej 3, gdzie reaguje z magnezem.Ilosc spuszczonego zeliwa okresla sie z zupelniewystarczajaca dokladnoscia przez pomiar czasu spustu za pomoca stopera. Po; zatkaniu otworu spustowego zeliwiaka i zakonczeniu reakcji ma¬ gnezu w kadzi 3, wylacza sie wentylator, odsuwa plyta 4 i suwnica podnosi kadz 3 z zeliwem. Do zeliwa w kadzi dodaje sie przez zwykle wrzucenie i wymieszanie zelazo-krzemu w normalnych ilo¬ sciach okolo 1,0%. Po tej czynnosci zeliwo sfe- roidalne jest gotowe do odlewania. PLThe invention consists in pouring electronic scrap or pure magnesium placed at the bottom of the casting ladle with molten cast iron directly from the gutter of the cupola. Such a method ensures health and safety at work, is convenient and allows for a significant reduction in the production costs of ductile cast iron. It removes the disadvantages of previously used methods, and in particular it eliminates the high labor-consumption of pre-preparation activities, air pollution of the foundry with magnesium oxides, dazzling glow at the moment of magnesium reaction and relatively high costs of producing cast iron, especially when using magnesium alloys with iron. silicon. *) The owner of the patent stated that the inventor of the invention is engineer Mieczyslaw Pachowski. The method is carried out according to the invention as follows. A well-heated casting ladle 3 is placed in the bricked bottom 1 under the gutter of the cast iron. The bottom of the ladle is closed by a sliding plate 4 with an appropriate hole. Through this hole, shortly before draining the cast iron, 3 pieces of scrap are thrown into the ladle. e-electron 5 in the amount of 1.0-1.4% of cast iron, depending on the quality of the charge and the type of casting. Then a second manual tub 6 with an opening in the bottom is placed over the opening on the plate 4, which acts as a funnel. After the fan is turned on, drawing the gases from the closed bottom through the pipe 7, the drain hole of the cupola is pierced. The cast iron from the gutter 2 is poured into the ladle 6, and then into the crane ladle 3, where it reacts with magnesium. The amount of cast iron drained is determined by completely unsatisfactory by timing the trigger with a stopwatch. After; clogging the drainage hole of the cupola and completion of the magnesium reaction in the ladle 3, the fan is turned off, the plate 4 is moved away and the crane lifts the ladle 3 with cast iron. Iron-silicon is usually added to the cast iron in the ladle by tossing and mixing approximately 1.0% in normal amounts. After that, the ductile iron is ready for casting. PL