PL37702B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL37702B1 PL37702B1 PL37702A PL3770250A PL37702B1 PL 37702 B1 PL37702 B1 PL 37702B1 PL 37702 A PL37702 A PL 37702A PL 3770250 A PL3770250 A PL 3770250A PL 37702 B1 PL37702 B1 PL 37702B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metal
- pin
- contact
- contact tip
- connector according
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy zlacz do laczenia elemen¬ tów metalowych, szczególnie zas zlacz do lacze¬ nia dwóch elementów za pomoca przewodu elek¬ trycznego. Tego rodzaju zlacza stosuje sie np. do przewodzacego polaczenia szyn i w tym przy¬ padku skladaja, sie one z przewodzacego drutu, zaopatrzonego na kazdym koncu w koncówke kon¬ taktowa, przymocowana do szyny mechanicznie, np? za pomoca spawania lub lutowania. Lutowa- nie odznacza$ie .przy tym ta zaleta, ze nie do¬ prowadza materialu (np. szyny) do nadmiernie wy¬ sokiej temperatury, któraby powodowala topie¬ nie lub hartowanie materialu, wymaga jednak bardzo starannego wykonania, w celu uzyskania zadawalajacej trwalosci..¦*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest Karl Joel Aversten.Zadaniem wynalazku jest wiec stworzenie moz¬ liwie prostego zlacza o zadawalajacej trwalosci, jak równiez sposobu wytwarzania takich zlacz.Ponadto celem wynalazku jest ulatwienie pro¬ dukcji zlacz np. do laczenia szyn lub wytwarza¬ nia podobnych polaczen miedzy róznymi elementa¬ mi metalowymi, jak belki lub rury metalowe albo miedzy elementami takimi jak bieguny linii prze¬ sylowych i ziemia.W mysl wynalazku jeden z elementów metalo¬ wych, podlegajacych elektrycznemu polaczeniu z innym elementem, jest zaopatrzony w otwór do którego wprowadza sie metalowy sworzen, który przyciska sie do drugiego elementu, przy czym trwale polaczenie uzyskuje sie przez stopienie metalowego sworznia za pomoca pradu elektrycz¬ nego i nastepne stwardniecie metalu. W zlaczach,skladajacych sie. z przewodu zaopatrzonego w pa¬ re koncówek kontaktowych tub uszek, kazda kon¬ cówka jest- zaopatrzona w otwór, do którego wpro¬ wadza sie sworzen, który nastepnie czesciowo Aópi sie za pomoca pradu elektrycznego i wypelnia otwór stwarzajac po stwardnieciu trwale polacze¬ nie miedzy koncówka kontaktowa a odnosnym elementem metalowym. W otworze/moze znajdo- wac sie odpowiedni topnik, umieszczony miedzy pokrywkami ochronnymi.Na rysunku fig. 1 przedstawia przekrój zlacza wedlug wynalazku-, fig. 2 ^- widolt -metaJoweco, sworznia nadajacego sie do zastosowania w mysl wynalazku, fig. 3 — widok-zlacza przed zamoco? waniem, fig. 4 — przekrój Vzctfuz osi jy ^ jy na fig. 3, fig. 5 — podluzny przekrój sworznia, stosowanego w mysl wynalazku, fig. 6 — widok zlacza, uwidocznionego na fig. 3 i 4, po zamoco¬ waniu, fig. 7 -^- czesciowy widok odmiany zlacza, a fig. 8 i 9 przedstawiaja przekroje dalszych od¬ mian zlacza w wiekszej skali analogicznie do przekroju wedlug fig. 4.W postaci wykonania przedmiotu wynalazku, uwidocznionej na fig. 1; polaczenie miedzy plyta metalowa 1 a belka 2 uzyskuje sie przez zaopa¬ trzenie plyty 1 w otwór. W mysl wynalazku sto¬ suje sie metalowy sworzen, uwidoczniony na fig. 2, skladajacy sie z czesci 3 ze stali, mosiadzu, miedzi lub Innego metalu oraz z czesci 4 w posta¬ ci lutu o odpowiednio niskim punkcie topliwosci, np. w postaci lutu srebrnego lub brazu spawal¬ niczego. Czesc 3 sworznia umieszcza sie w prze¬ wodzacej tulei np. w uchwycie pistoletu spawal¬ niczego, a czesc 4 wprowadza sie do otworu w plycie 1, spoczywajacej na belce 2, przy czym na koniec sworznia nasadza sie najkorzystniej pierscien z porcelany lub innego trudnotopliwego materialu. Do sworznia doprowadza sie prad i gdy sworzen oddali sie nieco od belki 2 i wyjdzie z otworu w plycie 1 powstaje miedzy belka 2 a koncem sworznia luk elektryczny na skutek cze¬ go lut 4 ulega stopnieniu i splywa do otworu wy¬ pelniajac równiez luz miedzy plyta a belka. Wcis¬ ka sie wówczas do stopionej masy w otworze czesc 3 sworznia i po stwardnieciu lutu powstaje trwale polaczenie miedzy belka 2, plyta 1 i -sworz¬ niem 3, wystajaca czesc którego moze byc na¬ stepnie usunieta w dowolny znany sposób.Swoizen moze byc równiez wykonany w calosci z jednego materialu, np. z lutu, który stapia sie jedynie czesciowo w celu dostarczenia metalu cieklego. Wymaga to jednak zastosowania spe¬ cjalnych srodków, w zwiazku z czym wydaje sie korzystniejszym stosowanie sworzni wykonanych z dwóch materialów o róznych punktach topli¬ wosci.W postaci wykonania, uwidocznionej na fig. 3 i04, zlacze sklada sie z linkowego przewodu elektrycznego 5, wykonanego np. z miedzi, oraz z koncowej kontaktowych lub uszek 6, nalozonych na kazdy z-konców przewodu. Konce koncówek kontaktowych, a takze odpowiadajace im czesci przewodu zostaja sprasowane tworzac splaszczo¬ ne czesci 7, których powierzchnie 8 sa zaopatrzone w conajmniej trzy bardzo niskie wystepy 9 lub wpromieniowezeberka na skutek czego powierzch¬ nia 8 znajduje sie zawsze w pewnej odleglosci od.powierzchni, do której koncówka ma byc przy- I mocowana. Czesci 7 sa zaopatrzone w otwory 10.W przypadku gdy koncówki kontaktowe maja byc przymocowane do elementu metalowego, ta¬ kiego jak szyna, belka, rura itp., do otworu 10, wstawia sie .metalowy sworzen 11. Sworzen moze byc typu, opisanego wyzej, lecz moze byc rów¬ niez typu, uwidocznionego na fig. 5, która przed¬ stawia metalowy sworzen 11 wykonany ze sto¬ sunkowo kruchego brazu,i posiadajacy czesc 12 z lutu, którego wolny koniec jest zaopatrzony we wglebienie. Wglebienie to jest wypelnione topni¬ kiem 13 i pokryte cienka pokrywka 14 równiez z lutu. Sworzen jest zaopatrzony w naciecie 15.W przypadku, gdy koncówka; kontaktowa ma byc przylutowana do glówki szyny, przyklada sie ja do glówki powierzchnia 8, jak to uwidoczniono na fig. 6. Sworzen 11 wklada sie do zasilanego pradem pistoletu spawalniczego i koniec jego wprowadza sie do otworu 10, tak by pokrywka 14 dotykala' szyny. Na krótki przeciag czasu wlacza sie nastepnie prad i wyciaga nieco sworzen w ce¬ lu utworzenia luku, w zwiazku z czym zostaje stopiona pokrywka 14, jak równiez topnik 13 i lut 12, które splywaja wzdluz powierzchni 8 do luzu, spowodowanego wystajacymi wystepami 9, wy¬ pelniaja otwór 10 i wchodza miedzy przylegle dru¬ ciki przewodu. Stopiony material po stwardnieciu tworzy trwale i sztywne polaczenie miedzy szyna, powierzchnia koncówki kontaktowej, sworzniem i drucikami przewodu. W wyniku jednej operacji uzyskuje sie wiec przymocowanie koncówki do szyny i dobre laczenie drucików przewodu z kon¬ cówka. Wystajaca czesc sworznia odlamuje sie na¬ stepnie wzdluz naciecia 15. Druciki przewodu mo¬ ga byc uchwycone przez koncówki jedynie cze¬ sciowo, przy czym w tym przypadku moga one byc przymocowane za pomoca osobnego przyluto- wania. Sposób ten moze byc stosowany wówczas, gdy wymiary przewodu 5 sa takie, ze w przypadku wprowadzenia przewodu az poza otwór 10 splasz-czóna czesc 7 bylaby zbyt gruba. Taka nadmierna 'grubosc utrudnialaby z'nacznie przymocowywac nie koncówki do szyny. Na fig. 7 uwidoczniono poszerzona czesc 7 z dwoma otworami 10.Wykonanie wglebienia w sworzniu oraz umie¬ szczenie topnika i pokrywki jest nieco uciazliwe.Wobec tego moze okazac sie rzecza korzystniej¬ sza zaopatrywanie koncówek kontaktowych w top¬ nik w sposób, uwidoczniony na fig. 8 i 9. Zgodnie. z fig. 8 do otworu wciska sie ochronna pokrywke metalowa 16 tak, by nie wystawala ona poza po¬ wierzchnie 8. W tak powstalej komorze umieszcza sie topnik 17, po czym do otworu wciska sie druga metalowa pokrywke 18 ponizej zewnetrznej po¬ wierzchni czesci 7, pozostawiajac czesc otworu pusta. Jako pokrywki 16 i 18 stosuje sie cienkie blaszki z lutu; które mocno szczepiaja sie z dru¬ cikami przewodu, tworzacymi scianki otworu, na skutek czego topnik nie moze wypasc podczas transportowania zlacza lub podczas lutowania. Do przymocowywania zlacza stosuje sie sworzen typu, uwidocznionego na fig. 2.Pokrywki, moga tez byc tak wykonane, ze obej¬ muja calkowicie topnik i moga byc wsuwane do otworu jako jeden zespól. Jak to uwidoczniono na fig. 9 pokrywki maja ksztalt miseczek, w które wchodza plaskie, górne pokrywki, zabezpieczone przed wypadnieciem przez odpowiednie wygiecie obrzezy tych miseczek i zamykajace w ten sposób szczelnie zawarty wewnatrz topnik. Dna miseczek sa w tym przypadku cienkie, tak, ze latwo topia sie po wlaczeniu pradu, natomiast scianki boczne sa stosunk»wo grube, tak, ze zawieraja ilosc lutu, wystarczajaca do przymocowania sworznia, któ¬ rego nie zaopatruje sie wówczas w oddzielny lut. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Zlacze do laczenia elementów metalowych, znamienne tym, ze jeden z tych elementów jest zaopatrzony w otwór, do którego wpro¬ wadza sie metalowy sworzen, który przyciska sie do drugiegp elementu przy czym elementy te i wspomniany sworzen laczy sie przez co najmniej czesciowe stopienie sworznia i na¬ stepujace po nim stwardniecie odnosnego me¬ talu.
- 2. Zlacze elektryczne do laczenia elementów me¬ talowych takich jak szyny, belki lub rury, skladajace sie z przewodu linkowego zaopa¬ trzonego w koncówki kontaktowe, znamienne tym, ze te czesci koncówek kontaktowych, które przylegaja do laczonych elementów, sa zaopatrzone w otwory, w których umieszcza • sie po* jednym swprzniu metalowym tworza¬ cym trwale polaczenie z odnosnym elementem i koncówka kontaktowa przez co najmniej czesciowe stopienie, sie i nastepujace po nim stwardniecie, na skutek czego metal sworznia wypelnia dany otwór.
- 3. Zlacze wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze kazda koncówka kontaktowa jest utworzona przez skuwke metalowa, do której wpuszczo¬ ny jest. jeden koniec przewodu, przechodzacy zasadniczo poprzez cala jej dlugosc lacznie z jej koncowa splaszczona czescia zaopatrzona w co najmniej jeden otwór o osi prostopad¬ lej do plaszczyzny splaszczenia. 4. Zlacze wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze sworzen zlaczny sklada sie z dwóch czesci, wykonanych z róznych materialów, przy czym "... jedna z nich moze ulegac stapianiu, nie sta¬ piajac drugiej. 5. Zlacze wedlug- zastrz. 4, znamienne, tym, ze sworzen zlaczny posiada taka dlugosc, iz wy¬ staje on nieco na zewnatrz koncówki kontak¬ towej czescia wykonana z materialu trudno- topliwego i magnesowalnego. 6. Zlacze wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze trudnotopliwa czesc sworznia zlacznego jest wykonana z materialu o odpowiedniej kru¬ chosci, na skutek czego ulatwione jest odla- manie tej czesci po wykonaniu zlacza. 7. Zlacze wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze latwotopliwa czesc sworznia posiada na kon¬ cu wglebienie, mieszczace topnik. 8. Zlacze wedlug zastrz. 2 — 7, znamienne tym, ze stopiony a nastepnie stwardnialy material sworznia zlacznego jest wprowadzony miedzy druciki przewodu linkowego laczac je w ten sposób ze soba oraz z koncówka kontaktowa. 9. Zlacze, zwlaszcza z koncówka kontaktowa, przymocowana do przewodu elektrycznego i nadajaca sie do przylaczenia do szyny, zna¬ mienne tym, ze koncówka kontaktowa jest zaopatrzona w otwór, zawierajacy topnik, zam¬ kniety miedzy para metalowych pokrywek o punkcie topliwosci nizszym od punktu topliwosci koncówki kontaktowej. 10. Zlacze wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze pokrywki metalowe, miedzy którymi zawar¬ ty jest topnik sa wykonane z lutowia. 11. Zlacze wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze pokrywki metalowe, wykonane z lutowia ma¬ ja takie wymiary, ze po stopieniu i nastepnym stwardnieciu umozliwiaja utworzenie sztyw¬ nego polaczenia miedzy koncówka kontaktowa,cówki kontaktowej tak, by przylegala odpo¬ wiednio do metalowego elementu, z którym ma byc polaczona, wstawianie do wykonanego otworu metalowego sworznia zlacznego oraz co najmniej czesciowe stapianie tego sworznia za pomoca pradu elektrycznego, tak by sto¬ piony material po stwardnieciu tworzyl trwa¬ le polaczenie miedzy wspomnianym elementem a koncówka kontaktowa. 15. Sposób wedlug zastrz. 14, przy którym wspom¬ niana koncówka kontaktowa jest utworzona przez skuwke metalowa, do której jest wpro¬ wadzony przewodnik linkowy, znamienny tym, ze obejmuje splaszczanie konca skuwki, wraz z odpowiadajaca jej czescia wprowadzonych do niej drucików przewodu oraz nastepujace po tym wykonanie w tak splaszczonej czesci co najmniej jednego otworu o osi prostopadlej do plaszczyzny splaszczenia. sworzniem zlacznym oraz elementem metalo¬ wym przylegajacym clo tej koncówki. 12. Zlacze wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze koncówka kontaktowa posiada dokola lub tuz przy swym otworze powierzchnie, przystoso¬ wana do odpowiedniego przylegania do ele¬ mentu, z którym ma byc ona polaczona, przy czym powierzchnia ta jest zaopatrzona w pew¬ na liczbe wystepów punktowych lub zeber promieniowych, co umozliwia rozprzestrzenia¬ nie sie stopionego lutu po tej powierzchni, gdy przylega ona do danego elementu. 13. Zlacze wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze dolne pokrywki maja ksztalt miseczek, któ¬ rych wypukle powierzchnie sa skierowane w jednym kierunku a • obrzeza otaczaja krawe¬ dzie górnych pokrywek. 14. Sposób wytwarzania zlacza elektrycznego we¬ dlug zastrz. 2 — 13 przy uzyciu przewodu elektrycznego zaopatrzonego na obu koncach w koncówki kontaktowe, znamienne tym, ze obejmuje wykonywanie otworów w konców¬ kach kontaktowych, ustawianie kazdej kon- Svenaka Aktiebolaget Gasaccumulator Zastepca: Kolegium Rzeczników PatentowychDo opisu patentowego Nr 37702 Ark. 2 FIG.6 FIG 7 FIG 8 FIG.9 1254 — Lak — 21.
- 4.55 — 150 — Pap. ilustr. ki. III Bl/80 gm Do opisu patentowego Nr 37702 Ark. 1 FIG I FIG 2 a 4 3 FIG 3 FIG 4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL37702B1 true PL37702B1 (pl) | 1954-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3665367A (en) | Side hole terminal | |
| US7172438B2 (en) | Electrical contacts having solder stops | |
| CN107112174A (zh) | 具有端盖配件的高流量熔线 | |
| US3268851A (en) | Switch contact | |
| US3351704A (en) | Soldering aid terminal | |
| TW201715925A (zh) | 固定構造及固定方法 | |
| US2438075A (en) | Contact pin and method of making the same | |
| US4851806A (en) | Fuse device and method of manufacturing such fuse device | |
| KR20120059135A (ko) | 퓨즈용 버스바 및 그 용단부 제조방법 | |
| PL37702B1 (pl) | ||
| US1936244A (en) | Laminated core member and method of making the same | |
| JPH0982378A (ja) | 端子とコイル線材の接続構造および接続方法 | |
| US2711798A (en) | Metal stud or pin for soldering purposes and method of manufacture | |
| DE10329397B4 (de) | Schweißkonstruktion und Schweißverfahren unter Verwendung derselben | |
| US1576165A (en) | Electric fuse and method of making same | |
| KR200458888Y1 (ko) | 아크 방지가 가능한 탄소발열선과 전선의 연결구조 | |
| US11204370B2 (en) | Probe | |
| US1685382A (en) | Method of bridging the connecting wires of electric blasting caps | |
| ATE70668T1 (de) | Elektrischer verbinder. | |
| FI68134C (fi) | Metod foer tillverkning av en kontaktklaemma | |
| US6995332B2 (en) | Resistance welding method and structure of resistance welding part, and method for manufacturing electronic component and electronic component | |
| EP2996199B1 (en) | Connection assembly, method of manufacturing a connection assembly, and tool for manufacturing a connection assembly | |
| US2604570A (en) | Electric connection and method for producing the same | |
| NL8200388A (nl) | Smeltveiligheid. | |
| JP2016146363A (ja) | 接続端子の製造方法 |