Dotychczas znane zywice termoutwardzalne typu bakelitu oparte na fenolu albo krezolu odznaczaja sie bardzo mala elastycznoscia, co stanowi powazna wade i znacznie ogranicza zakres ich stosowania, a ponadto zywice te nie sa odporne na dzialanie swiatla.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia termoutwardzalnej zywicy do celów lakierni¬ czych z 2,2-dwu-(p-oksyfenylo)-propanu o wzorze OH 0 i mc—c—cm A I OH •) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wyna¬ lazku Jeit Jdief Smoczyftaki.Zywica wytworzona sposobem wedlug wynalaz¬ ku posiada w porównaniu z zywicami bakelito¬ wymi lepsze wlasciwosci mechaniczne, a przede wszystkim lepsza elastycznosc i jest odporna na dzialanie swiatla. Dzieki temu zywica ta moze byc stosowana wszedzie tam, gdzie dotychczas sa stosowane zywice bakelitowe, a przede wszyst¬ kim tam, gdzie bedzie wymagana wieksza elasty¬ cznosc i odpornosc na dzialanie swiatla. Zywica ta nadaje sie doskonale do impregnacji wlókna i papieru, moze byc stosowana równiez do wyro¬ bu wyprasek z masy wlóknistej i ze scinków tekstylnych, nie wydzielajacych amoniaku w cza¬ sie prasowania, nadaje sie tez do produkcji mikanitów, dajac plyty mikanitowe lekko ela¬ styczne. Mozna nia pokrywac przedmioty zelazne i drewniane, w przypadku, gdy wymagana jest bardzo duza twardosc powloki. Moze sluzyc rów¬ niez do wyrobu sklejek drewnianych wysokiej jakosci, odpornych na dzialanie wilgoci i lekko elastycznych. Z zywicy tej mozna wreszcie. wj& twarzac lakier, którego wybitna cecha jest zu* pelny brak wolnego fenolu.Sjabsób wytwarzania zywicy wedlug wynalazku polega na ,tym, ze na 2,2-£wu-(p-oksyfenylo)-pro- parifdzi^Ja sljS w srodowisku s\lnie ^alkalicznym okolo Jo %-owym rozt^lfrem forinaliny w tempe¬ raturze 20—30°C w ciagu kilku godzin. Utworzona zywice wydziela sie przez zobojetnienie roztworu kwasem siarkowym, a nastepnie oddziela sie zywice i plucze ja woda destylowana, rozpuszcza w alkoholu bu tylowym i poddaje destylacji próz¬ niowej w temperaturze okolo 70°C pod zmniej¬ szonym cisnieniem wynoszacym 0,20 atm.Przyklad. Do 100 czesci 2,2-dwu-(p-oksyfe- nylo)-propanu dodaje sie malymi porcjami 40 cze¬ sci 30% -ego wodorotlenku sodu w ciagu okolo 30 minut w temperaturze okolo 25°C, dobrze mieszajac. Nastepnie w ciagu okolo 5 godzin dodaje sie okolo 100 czesci 30%-owej formaliny.Calosc miesza sie jeszcze przez okolo 20 godzin, utrzymujac temperature okolo 30°C. Tworzy sie klarowny, jednorodny, ciemnowisniowy roztwór, który zobojetnia sie 10%-owym kwasem siarko¬ wym do pH = 7. Wydzielona zywice plucze sie 2—3 razy woda destylowana i dodaje do niej 50 czesci alkoholu butylowego, a nastepnie pod¬ daje destylacji pod zmniejszonym cisnieniem w kotle z mieszadlem mechanicznym. Destylacje prowadzi sie w temperaturze okolo 70°C pod zmniejszonym cisnieniem wynoszacym 0,2 atm.Po skonczonej destylacji lakier rozciencza sie 20 czesciami alkoholu etylowego. PLHitherto known thermosetting resins of the bakelite type based on phenol or cresol are characterized by a very low flexibility, which is a serious disadvantage and significantly limits the scope of their use, and moreover, these resins are not resistant to light. of 2,2-di (p-oxyphenyl) propane of formula OH 0 and mc-c-cm Al OH •) The patent owner stated that the inventor, Jeit Jdief Smoczyftaki. Resin prepared according to the invention Compared to bakelite resins, Ku has better mechanical properties, and above all better flexibility, and is resistant to light. Thanks to this, this resin can be used everywhere, where bakelite resins are used so far, and above all, where greater flexibility and light resistance will be required. This resin is perfect for the impregnation of fiber and paper, it can also be used for the production of pulp and textile cuttings, which do not give off ammonia during pressing, it is also suitable for the production of micanites, giving slightly iron micanite boards. tangents. It is not possible to cover iron and wood objects where very high hardness of the coating is required. It can also be used for the production of high quality wooden plywood, resistant to moisture and slightly flexible. You can finally use this resin. to apply a varnish, the outstanding feature of which is the complete absence of free phenol. The method of producing the resin according to the invention consists in the fact that 2.2-w- (p-oxyphenyl) -pro-parifdzi ^ I sljS in the environment of s \ A slightly alkaline, approximately 1% solution with forinaline at a temperature of 20-30 ° C for several hours. The formed resin is separated by neutralizing the solution with sulfuric acid, and then the resins are separated and rinsed with distilled water, dissolved in butyl alcohol and subjected to vacuum distillation at a temperature of about 70 ° C under a reduced pressure of 0.20 atm. . 40 parts of 30% sodium hydroxide are added in small portions to 100 parts of 2,2-di (p-oxyphenyl) propane in about 30 minutes at a temperature of about 25 ° C, while stirring well. Then about 100 parts of 30% formalin are added over a period of about 5 hours. All are mixed for about 20 hours, keeping the temperature at about 30 ° C. A clear, homogeneous, dark cherry solution is formed, which is neutralized with 10% sulfuric acid to pH = 7. The separated resin is rinsed 2-3 times with distilled water and 50 parts of butyl alcohol are added to it, and then distilled. under reduced pressure in a boiler with a mechanical agitator. The distillation is carried out at a temperature of about 70 ° C under a reduced pressure of 0.2 atm. After distillation, the varnish is diluted with 20 parts of ethanol. PL