Po odpowiednim przeszkoleniu personelu mon¬ tazowego mozna obecnie wykonywac naprawy kabli olejowych wysokiego napiecia sposobem wedlug wynalazku wlasnymi silami bez potrze¬ by uciekania sie do pomocy fachowców zagra* nicznych posiadajacych doswiadczenie w t dziedzinie.Poniewaz linie kablowe wysokiego napiecia stanowia najczesciej czolowe polaczenia elek¬ trowni z rozdzielniami, przeto w przypadku awa¬ rii takiej linii dlugie oczekiwania personelu za¬ granicznego powoduja olbrzymie straty mocy.Przez wykonywanie prac montazowo-napraw- czych we wlasnym zakresie zaoszczedza sie po¬ nadto dewizy.Istota wynalazku dotyczy sposobu mufowama przelotowych kabli olejowych najwyzszych na¬ piec przy jednoczesnym ustaleniu warunków technicznych dla materialów krajowych.•) Wlasciciel patentu oswiadczyi, ze twórcami wy- nalazfcu sa iwz. Maksymilian (Padfcowa, wagr inz. Be¬ nom Wozniak. Franciszek Krakowczyk. Inz. Pawel Bu*, Jmx MsteoBf, Augustyn Adamoaztk, Gerard Guzy, Pawel Banae i inz. Franciszek Jagiello.Ponadto dotyczy ona sposobu regeneracji ka¬ bli olejowych najwyzszych napiec, przy uwzgled¬ nieniu okolicznosci, ze izolacja kabli tego ro¬ dzaju powinna byc specjalnie preparowana po montazu.Z zagadnieniem mufowania i regeneracji wia¬ ze sie zamrazanie kabli olejowych cieklym azo¬ tem, bedace przedmiotem patentu Nr 36643.Na rysunku fig. 1 uwidacznia stopniowanie izolacji kabla olejowego najwyzszego napiecia, przy czym liczba 1 oznaczono plaszcz olowiany, liczba 2 — pierscienie dystansowe, liczba 3 — stopniowana izolacje kabla, liczba 4-— tulejki miedziane, liczba 5 — tulejke mosiezna dla prze¬ plywu oleju, liczba 6 — otwór wylotowy oleju do izolacji mufy, liczba 7 — spaw, liczba 8 — korek aluminiowy, liczba 9 — gola zyle kabla, liczba 10 — wywiercone otwory do kanalu ole¬ jowego.Fig. 2 — 6 przedstawiaja poszczególne etapy nawijania izolacji kabla olejowego najwyzszego napiecia, przy czym liczba 11 oznaczono tasme jedwabna, nawinieta na izolacje, liczba 12 — stopnie izolacji wyrównane tasma Jedwabna,liczbami .13r; l&/-r: podilszki z tasmy jedwabnej, liczba i 15 — cylinder z papieru izolacyjnego, fjknba v(k- zespól cyli^Sfetft* iiolicyjnych z uwi- fd liklad poduszek jtdwabnych w mufie, a liczba¬ mi 18, 19 — powierzchnie kabla po czesciowym nawinieciu cylindrów izolacyjnych.Fig. 8 przedstawia przekrój mufy przelotowej kabla olejowego najwyzszego napiecia, przy czym liczba 20 oznaczono zacisk uziemiajacy mufy, liczba 21 — plomby zmazowe, liczba 22 — kor¬ pus mosiezny, liczba 23 — ekran z drutu olowia¬ nego, liczba 25 — ekran (mosiezny, liczba 26 — podstawka ekranowa, liczba 29 — trzpienie wy¬ lotowe.Fig. 9 przedstawia sposób ekranowania mufy przelotowej kabla olejowego najwyzszego na¬ piecia, przy czym liczba 33 oznaczono linke mie¬ dziana, 36 — linke miedziana, przytrzymujaca podstawke na ekranie, liczba 40 — kabel ole¬ jowy, liczba 41 — stozek korpusu.Fig. 10 przedstawia schemat ukladu do rege¬ neracji mufy przelotowej kabla olejowego naj¬ wyzszego napiecia, przy czym liczba 51 oznaczo¬ no mufe przelotowa kabla, liczba 52 — zbiornik wyrównawczy, liczba 53 — naczynie pomocni¬ cze, liczba 54 — rozdzielacz zaworowy, liczba 55 — pompe prózniowa, liczba 56 — naczynie prózniowe z zaworami, liczba 57 — manometr prózniowy, liczba 58 — manometr cisnieniowy.Wykonanie muf przelotowych dla kabli olejo¬ wych o zyle aluminiowej przeprowadza sie w sposób, opisany ponizej.Konce obydwóch kabli naklada sie na dlugosci co najmniej 15 cm. Nastepnie zostaje naznaczo¬ na linia centrujaca na kazdym koncu kabla. Od linii centrujacej na kazdym kablu zostaje usu¬ nieta juta, tasma miedziana z warstwa kauczu¬ kowa oraz papier az do pancerza olowianego na odpowiedniej dlugosci. Przed przecinaniem kabla stosuje sie zamrazanie cieklym azotem, stanowiace przedmiot patentu Nr 36643.Pod koncami kabli umieszcza sie panewke, w której zbieraja sie odpadki izolacyjne kabla.Nastepnie usuwa sie plaszcz olowiany oraz izo¬ lacje papierowa az do zyly aluminiowej. Konce kabla moga byc teraz odciete na przyjetej dlu¬ gosci a kanaly olejowe wyczyszczone od opilek.Po kolei nasuwa sie teraz na zyly tulejki mie¬ dziane 4 pierscienie mosiezne 2, oraz czesci 41, 22 korpusu mufy.Do kanalu zyly wsuwa sie rurke miedziana z czolowa scianka i wywierca sie skosnie otwór 10 o srednicy 4 mm przez tulejke miedziana 4 i górna warstwe zyly aluminiowej. Nastepnie Wysuwa sie rurke miedziana z wiórami i wbija sie korek aluminiowy 8 do kanalu równo z zyla aluminiowa po uprzednim owinieciu zyly dru¬ tem, aby sie nie wypaczala. Te same czynnosci stosuje sie do drugiego konca kabla. Tulejki miedziane dociska sie do zyly aluminiowej za 'pomoca prasy hydraulicznej. Za pomoca pilni- ka usuwa sie nierównosci pozostale po szcze¬ kach prasv.Spawanie zyl aluminiowych 9 wykonuje sie sposobem przelewowym. Oba konce zyl umie¬ szcza sie w foremce spawalniczej. W tyglu gra¬ fitowym o pojemnosci okolo 3 1 roztapia sie aluminium, przelewajac roztopiony metal przez foremke spawalnicza i zatykajac w odpowied¬ nim momencie dolny jej otwór. Zalane zyly alu¬ miniowe powinny teraz ostygnac w foremce, które sa nastepnie zdejmowane.Do spawania metoda przelewowa sluza forem¬ ki z blachy stalowej o grubosci 1,5 mm. Wne¬ trze foremek pokrywa sie równomiernie cienka warstwa farby kokilowej. Zyly kabla oczyszcza sie czysta benzyna oraz pokrywa sie lekko su¬ chym topnikiem. Chlodzenie izolacji przeprowa¬ dza sie za pomoca szczek aluminiowych lub sprezonego powietrza.Izolowanie mufy przelotowej przeprowadza sie w sposób, opisany ponizej.Najpierw zaklada sie tulejke 5 z blachy mo¬ sieznej ó grubosci 0,5 mm z otworem o sredni¬ cy 4 mm po uprzednim wygotowaniu w oleju 0 temperaturze 100° C na obydwie tulejki mie¬ dziane 4. Szew podluzny tulejki nalezy zaluto- wac i opilowac. Po zdjeciu plaszcza olowiane ..go 1 na dlugosci potrzebnej do stopniowania izola¬ cji mozna przystapic do wykonania stopni w izo¬ lacji kablowej 3. Stopniowana czesc kabla na¬ lezy oblac olejem o temperaturze 100° C. Po obu stronach tulejek miedzianych 4 wypelnia sie bruzdy tasma jedwabna 11 przechodzac z nawi¬ janiem tasmy na pierwszy odcinek stopniowa¬ nia.Pozostala czesc kabla pokrywa sie na" calej dlugosci tasma jedwabna. Nawinieta czesc izola¬ cji 12 (fig. 2) oblewa sie olejem o temperaturze 100° C.Na srodkowa wyrównana jedwabiem czesc izo¬ lacji nawija sie pierwszy cylinder papierowy.Ostatnie zwoje cylindra naciaga sie specjalnym przyrzadem i nastepnie scina sie boki zewnetrz¬ ne. Bruzde powstala miedzy drugim odcinkiem stopniowania a scietymi bokami pierwszego cy¬ lindra wypelnia sie jedwabiem w postaci po¬ duszki 13. Izolacje zmywa sie olejem o tempera¬ turze 100° C. Teraz mozna nawinac drugi srod¬ kowy cylinder 15, przy czym operacje sa iden¬ tyczne jak poprzednio. Bruzde pomiedzy trze- Nr patentu37177 — % ~-cim odcinkiem stopniowania a bokami drugiego cylindra wypelnia sie tasma jedwabna w posta¬ ci poduszki 14. Calosc nalezy polac goracym ole¬ jem o temperaturze 100° C. Dalsze nawijanie izolacji odbywa sie w ten sposób, ze najpierw nawija sie srodkowe cylindry izolacyjne, a na¬ stepnie boczne. Na kazdy cylinder naklada sie spirale z tasmy jedwabnej. Czwarte i piate cy¬ lindry zostaja zestozkowane w celu utworzenia ukladu 17 .poduszek jedwabnych, umozliwiaja¬ cych przenikanie oleju. Na kazdy gotowo na¬ winiety cylinder naklada sie spirale z tasmy jed¬ wabnej.Po ukonczeniu nawijania cylindrów stozkuje sie izolacje. Etapy nawijania, jak d gotowy prze¬ krój izolacji przedstawiaja fig. 5, 6 i 7.Ekranowanie mufy i zalozenie korpusu prze¬ prowadza sie w sposób, podany ponizej.Po uprzednim wymyciu ekranu mosieznego 25 w oleju o temperaturze 100° C szew. podluzny ekranu sciaga sie na powierzchni izolacyjnej za pomoca specjalnych zlaczek. Na koncowych stoz¬ kach izolacyjnych nawija sie drut olowiany o srednicy 2 mm od plaszcza olowianego az do ekranu.Drut olowiany nalezy w miare mozliwosci mocno sciagnac. Poczatek i koniec nalezy zalu- towac przez podkladanie. W srodku ekranu w postaci podstawki 26 za pomoca linki mie¬ dzianej 36. Polaczenie ekranu z plaszczem olo¬ wianym wykonuje sie linka miedziana 33. Na ekran nasuwa sie dwudzielny korpus miedziany 22, który nastepnie zostaje polaczony plomba zmazowa 21. Wyloty mufy centruje sie wkladka¬ mi olowianymi, zaopatrujac je takze w plombe zmazowa.W poblizu studzienki mufowej umieszcza sie w rowie plyte uziemiajaca. Korpusy muf nalezy polaczyc miedzy soba i z plyta uziemiajaca za pomoca linki miedzianej o przekroju 95 mm2.Plaszcze olowiane kabli jednozylowych sa pola¬ czone ze soba poprzez korpusy miedziane. Po¬ miar opornosci izolacji mufy nalezy wykonac megomierzem 2500 V. Po zaimpregnowaniu mu¬ fy zostaje ona obandazowana tasma izolacyjna i posmarowana goracym asfaltem. Regeneracje muf przelotowych kabli najwyzszego napiecia przeprowadza sie w warunkach podanych poni¬ zej. Wszystkie przewody laczace, olowiane lub gumowe powinny byc czyste i suche. Przylacze¬ nie rurociagów powinno byc wykonane przy obu¬ stronnie wyplywajacym oleju z rurociagów, za¬ worów, zbiornika itd. Przed podlaczeniem zbior¬ nika wyrównawczego do mufy nalezy przepro¬ wadzic próbe elektryczna na przebicie oleju. Wy¬ trzymalosc na przebicie powinna wynosic 200 kV/cm. Korpus mosiezny mufy, zawory ora* wszystkie miejsca laczeniowe nalezy uszczelnic lakierem bakelitowym. Olej w pompie próznio¬ wej winien byc utrzymany na poziomie, wska¬ zanym na oslonie pompy, zas pompa cisnienio¬ wa winna byc calkowicie zanurzona w oleju.Nagrzewanie mufy przeprowadza sie przy po¬ laczeniach wykonanych wedlug fig. 10, Przed nagrzewaniem mufy 51 trzeba ja napelnic ole¬ jem celem lepszego przewodnictwa cieplnego. Do tego celu przylacza sie zbiornik wyrównawczy 52 z manometrem 58 poprzez rozdzielacz zawo¬ rowy 54 do dolnego trzpienia 29 mufy. Zarazem otwiera sie górny trzpien 29, skad uchodzi po¬ wietrze, wyparte przez olej. Po napelnieniu mu¬ fy olejem zamyka sie górny trzpien mufy, zo¬ stawiajac jednak polaczenie dolnego trzpienia ze zbiornikiem wyrównawczym. Korpus mufy nale¬ zy zaizolowac papierem i nawinac linke grzej¬ na. Linka grzejna jest przylaczona do transfor- maitowa o napieciu bezpiecznym dla dotyku. Po przylaczeniu transformatora nalezy mufe pod¬ grzewac przez 6 — 8 godzin, utrzymujac tempe¬ rature 80° C. Po ukonczeniu nagrzewania usuwa sie linke grzejna, podlaczajac przewód próznio¬ wy naczynia prózniowego 56 do górnego trzpie¬ nia mufy. Zawór zbiornika 52 nalezy przykrecic.Obecnie przystepuje sie do wytwarzania próz¬ ni w mufie. Przed rozpoczeciem wytwarzania prózni w mufie uszczelnia sie zawory oraz miej¬ sca laczeniowe lakierem bakelitowym. Naczy¬ nie pomocnicze wraz z przylaczem do dolnego trzpienia ustawia sie ponizej poziomu mufy w celu wyciekania oleju do wspomnianego na¬ czynia. Po uruchomieniu pompy prózniowej 55 (fig. 10) otwiera sie zawór do naczynia próznio¬ wego 56. Jezeli manometr prózniowy 57 wykaze dostateczna próznie, mozna otworzyc zawory iu- rociagów prózniowych, wiodacych do mufy. Po otwarciu zaworów olej wycieka do naczynia po¬ mocniczego. Próznie w mufie nalezy utrzymac przez conajmniej 2 godziny na wysokosci 0,05 mm Hg. Jezeli zauwazy sie po tym czasie uderzenie powietrza w naczyniu prózniowym, nalezy czas wytwarzania prózni jeszcze przedlu¬ zyc az do zupelnego ustalenia sie stanu prózni.Napelnienie mufy olejem nastepuje przy dal¬ szym wytwarzaniu prózni. Jezeli mufa jest pe na, olej wplywa do naczynia prózniowego przez rurociag, laczacy górny trzpien wylotowy z na¬ czyniem. Rurociag niedoczepiony na fig. 10 do górnego trzpienia sluzy do wywierania cisnienia w mufie przy odczepianiu dolnego rurociagu.Po pobraniu próbki oleju zakreca sie trzpienie mufy.Nr patentu 37177 — 3 —Pomiar dobroci regeneracji wykonuje sie spe¬ cjalnym przyrzadem, reagujacym na ilosc po¬ wietrza, zawartego w mufie. Wytrzymalosc elek¬ tryczna oleju w mufie powinna wynosic 200 kV/cm. PL