PL37058B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL37058B1
PL37058B1 PL37058A PL3705853A PL37058B1 PL 37058 B1 PL37058 B1 PL 37058B1 PL 37058 A PL37058 A PL 37058A PL 3705853 A PL3705853 A PL 3705853A PL 37058 B1 PL37058 B1 PL 37058B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cores
hydrogen atmosphere
blanks
sheets
annealing
Prior art date
Application number
PL37058A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL37058B1 publication Critical patent/PL37058B1/pl

Links

Description

Dotychczas material o stosunkowo najmniej¬ szych wymaganiach (klasa A3 wedlug norm DIN 41301) otrzymywano z wysortowanyeh blach transformatorowych o zawartosci okolo 4% Si, walcowanych na goraco. Na 100 sztuk blach o stratnosci ponizej 1,3 W/kg wysegregowywano do 5 arkuszy, których czesc srodkowa (okolo 50% powierzchni) posiadala przy natezeniu pola 20 milierstedów przenikalnosc powyzej 700 gau- sów na ersted. Rdzenie po wycieciu poddawano obróbce cieplnej w celu usuniecia naprezen we¬ wnetrznych.Opracowana wedlug wynalazku technologia pozwala na otrzymywanie w kraju wszystkich materialów krzemowych objetych norma DIN 41301 bez koniecznosci stosowania pieców próz- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wy¬ nalazku sa tnz. Mieczyslaw Marikuszewlcz i tnz. Alek¬ sander Zawada. niowych do wytapiania stali (jak np. w firmie Heraeus). Wlewki stalowe o zawartosci 2—3,5% Si walcuje sie na goraco na blachy o zadanej grubosci lub na tasmy o grubosci okolo 2,5 mm oraz walcuje sie na zimno do grubosci wyma¬ ganej; stosuje sie przy tym male zgnioty i od¬ powiednia liczbe wyzarzen miedzyoperacyjnych do zapewnienia jaknajmniejszej anizotropii ma¬ gnetycznej (np. walcowanie tasmy do grubosci 2,9 mm na goraco, a nastepnie na zimno do grubosci 0,1 mm stosujac wyzarzenia miedzy- operacyjne przy nastepujacych grubosciach 1,70 mm, 1,15 mm, 0,78 mm, 0,52 mm i 0,25 mm).Z tasm lub blach surowych wycina sie wykroje, które poddaje sie odpowiedniej obróbce cieplnej w atmosferze suchego wodoru oczyszczonego lub w atmosferze utleniajaco-redukujacej, powstalej w czasie wyzarzania materialu stalowego pokry¬ tego zgorzelina w przestrzeni zamknietej.PRZYKLAD OBRÓBKI CIEPLNEJ WYKROJÓW, RDZENI LUB BLACH (tasm.) Material U- 0rj.bosc klas^Hr ; mm A3 A1.A2 C2,C3 A1.A2.A3 Ai.A2.A3 0,35 + 0,05 0,15 + 0,05 0,35 + 0,05 0,35 + 0,05 0,35 + 0,05 \ } Warunki obróbki cieplnej Wyzarzanie w atmosferze wodoru w temperaturze powyzej 1000°C Wyzarzanie w atmosferze wodoru w temperaturze powyzej 1000°C Wyzarzanie w atmosferze wodoru w temperaturze powyzej 1000°C Wyzarzanie czesci wykrojów tworzacych dany rdzen bez stosowania atmosfery w temperaturze 600 — 650°C i czesci w temperaturze ok. 1200°C w atmosferze wodoru.Wyzarzanie wykrojów w temperaturze 600—700°C w ciagu 8—24 godz. pomiedzy blachami ze stali niskoweglowej, pokrytymi zgorzelina. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wyrobu ze stali o zawartosci 2—3,5% Si rdzeni o okreslonej przenikalnosci w za¬ kresie slabych pól magnetycznych, znamien¬ ny tym, ze rdzenie (lub wykroje rdzeniowe, blachy lub tasmy sluzace do wyrobu rdzeni), wyzarza sie w atmosferze wodoru w wyso¬ kich temperaturach (1000—1400°C).
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1. znamienny tym, ze stosuje sie wyzarzanie z udzialem zgorze¬ liny w niskich temperaturach (600—800°C).
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze w celu uzyskania rdzeni o okreslonych wlasciwosciach, dobiera sie do ich wykonania odpowiednia liczbe wykrojów wyzarzanych bez stosowania atmosfery wodorowej w tem¬ peraturze ponizej 1000°C, (najlepiej 600 — 650°C), oraz pewna liczbe wykrojów wyza¬ rzanych w atmosferze wodoru w temperatu¬ rze powyzej 1100<*C (najlepiej 1250^C). Instytut Metalurgii im. St. Staszica Zalkl. Graf. Domu Slowa Polskiego. Zam. 3924/A. Pap. druk. sat. ki. III 70 g. 150 egz. PL
PL37058A 1953-07-31 PL37058B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL37058B1 true PL37058B1 (pl) 1954-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102535436B1 (ko) 주석 함유하는 비방향성 실리콘 강 시트의 제조 방법, 이로부터 수득된 강 시트 및 상기 강 시트의 용도
US3287183A (en) Process for producing single-oriented silicon steel sheets having a high magnetic induction
TWI448566B (zh) 方向性電磁鋼板的製造方法
US3905842A (en) Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product
US3873381A (en) High permeability cube-on-edge oriented silicon steel and method of making it
US2867557A (en) Method of producing silicon steel strip
KR890008334A (ko) 고자속밀도를 갖고 있는 방향성 전기강판의 제조방법
US3287184A (en) Method of producing low carbon electrical sheet steel
KR102325750B1 (ko) 방향성 전기강판용 소둔 분리제 조성물, 방향성 전기강판 및 방향성 전기강판의 제조방법
US4123298A (en) Post decarburization anneal for cube-on-edge oriented silicon steel
US3802937A (en) Production of cube-on-edge oriented siliconiron
US4367100A (en) Silicon steel and processing therefore
US2939810A (en) Method for heat treating cube-on-edge silicon steel
PL37058B1 (pl)
GB845167A (en) Improvements in magnetic material
US3932235A (en) Method of improving the core-loss characteristics of cube-on-edge oriented silicon-iron
GB2095287A (en) Method for producing grain- oriented silicon steel
US3375144A (en) Process for producing oriented silicon steels in which an annealing separator is used which contains a sodium or potassium, hydroxide or sulfide
KR850000557B1 (ko) 큐브-온-엣지(cube-on-edge) 배향된 규소 강판의 제조방법
KR810001851B1 (ko) 입자배향된 전자기용 규소강 스트립 제조방법
US4608100A (en) Method of producing thin gauge oriented silicon steel
US3586545A (en) Method of making thin-gauge oriented electrical steel sheet
JPS63109115A (ja) 電磁特性の良好な方向性珪素鋼板の製造方法
KR20030053154A (ko) 자성이 우수한 무방향성 전기강판의 제조방법
KR920004949B1 (ko) 자기특성이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법