PL37058B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL37058B1 PL37058B1 PL37058A PL3705853A PL37058B1 PL 37058 B1 PL37058 B1 PL 37058B1 PL 37058 A PL37058 A PL 37058A PL 3705853 A PL3705853 A PL 3705853A PL 37058 B1 PL37058 B1 PL 37058B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cores
- hydrogen atmosphere
- blanks
- sheets
- annealing
- Prior art date
Links
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
Description
Dotychczas material o stosunkowo najmniej¬ szych wymaganiach (klasa A3 wedlug norm DIN 41301) otrzymywano z wysortowanyeh blach transformatorowych o zawartosci okolo 4% Si, walcowanych na goraco. Na 100 sztuk blach o stratnosci ponizej 1,3 W/kg wysegregowywano do 5 arkuszy, których czesc srodkowa (okolo 50% powierzchni) posiadala przy natezeniu pola 20 milierstedów przenikalnosc powyzej 700 gau- sów na ersted. Rdzenie po wycieciu poddawano obróbce cieplnej w celu usuniecia naprezen we¬ wnetrznych.Opracowana wedlug wynalazku technologia pozwala na otrzymywanie w kraju wszystkich materialów krzemowych objetych norma DIN 41301 bez koniecznosci stosowania pieców próz- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wy¬ nalazku sa tnz. Mieczyslaw Marikuszewlcz i tnz. Alek¬ sander Zawada. niowych do wytapiania stali (jak np. w firmie Heraeus). Wlewki stalowe o zawartosci 2—3,5% Si walcuje sie na goraco na blachy o zadanej grubosci lub na tasmy o grubosci okolo 2,5 mm oraz walcuje sie na zimno do grubosci wyma¬ ganej; stosuje sie przy tym male zgnioty i od¬ powiednia liczbe wyzarzen miedzyoperacyjnych do zapewnienia jaknajmniejszej anizotropii ma¬ gnetycznej (np. walcowanie tasmy do grubosci 2,9 mm na goraco, a nastepnie na zimno do grubosci 0,1 mm stosujac wyzarzenia miedzy- operacyjne przy nastepujacych grubosciach 1,70 mm, 1,15 mm, 0,78 mm, 0,52 mm i 0,25 mm).Z tasm lub blach surowych wycina sie wykroje, które poddaje sie odpowiedniej obróbce cieplnej w atmosferze suchego wodoru oczyszczonego lub w atmosferze utleniajaco-redukujacej, powstalej w czasie wyzarzania materialu stalowego pokry¬ tego zgorzelina w przestrzeni zamknietej.PRZYKLAD OBRÓBKI CIEPLNEJ WYKROJÓW, RDZENI LUB BLACH (tasm.) Material U- 0rj.bosc klas^Hr ; mm A3 A1.A2 C2,C3 A1.A2.A3 Ai.A2.A3 0,35 + 0,05 0,15 + 0,05 0,35 + 0,05 0,35 + 0,05 0,35 + 0,05 \ } Warunki obróbki cieplnej Wyzarzanie w atmosferze wodoru w temperaturze powyzej 1000°C Wyzarzanie w atmosferze wodoru w temperaturze powyzej 1000°C Wyzarzanie w atmosferze wodoru w temperaturze powyzej 1000°C Wyzarzanie czesci wykrojów tworzacych dany rdzen bez stosowania atmosfery w temperaturze 600 — 650°C i czesci w temperaturze ok. 1200°C w atmosferze wodoru.Wyzarzanie wykrojów w temperaturze 600—700°C w ciagu 8—24 godz. pomiedzy blachami ze stali niskoweglowej, pokrytymi zgorzelina. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wyrobu ze stali o zawartosci 2—3,5% Si rdzeni o okreslonej przenikalnosci w za¬ kresie slabych pól magnetycznych, znamien¬ ny tym, ze rdzenie (lub wykroje rdzeniowe, blachy lub tasmy sluzace do wyrobu rdzeni), wyzarza sie w atmosferze wodoru w wyso¬ kich temperaturach (1000—1400°C).
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1. znamienny tym, ze stosuje sie wyzarzanie z udzialem zgorze¬ liny w niskich temperaturach (600—800°C).
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze w celu uzyskania rdzeni o okreslonych wlasciwosciach, dobiera sie do ich wykonania odpowiednia liczbe wykrojów wyzarzanych bez stosowania atmosfery wodorowej w tem¬ peraturze ponizej 1000°C, (najlepiej 600 — 650°C), oraz pewna liczbe wykrojów wyza¬ rzanych w atmosferze wodoru w temperatu¬ rze powyzej 1100<*C (najlepiej 1250^C). Instytut Metalurgii im. St. Staszica Zalkl. Graf. Domu Slowa Polskiego. Zam. 3924/A. Pap. druk. sat. ki. III 70 g. 150 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL37058B1 true PL37058B1 (pl) | 1954-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102535436B1 (ko) | 주석 함유하는 비방향성 실리콘 강 시트의 제조 방법, 이로부터 수득된 강 시트 및 상기 강 시트의 용도 | |
| US3287183A (en) | Process for producing single-oriented silicon steel sheets having a high magnetic induction | |
| TWI448566B (zh) | 方向性電磁鋼板的製造方法 | |
| US3905842A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product | |
| US3873381A (en) | High permeability cube-on-edge oriented silicon steel and method of making it | |
| US2867557A (en) | Method of producing silicon steel strip | |
| KR890008334A (ko) | 고자속밀도를 갖고 있는 방향성 전기강판의 제조방법 | |
| US3287184A (en) | Method of producing low carbon electrical sheet steel | |
| KR102325750B1 (ko) | 방향성 전기강판용 소둔 분리제 조성물, 방향성 전기강판 및 방향성 전기강판의 제조방법 | |
| US4123298A (en) | Post decarburization anneal for cube-on-edge oriented silicon steel | |
| US3802937A (en) | Production of cube-on-edge oriented siliconiron | |
| US4367100A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| US2939810A (en) | Method for heat treating cube-on-edge silicon steel | |
| PL37058B1 (pl) | ||
| GB845167A (en) | Improvements in magnetic material | |
| US3932235A (en) | Method of improving the core-loss characteristics of cube-on-edge oriented silicon-iron | |
| GB2095287A (en) | Method for producing grain- oriented silicon steel | |
| US3375144A (en) | Process for producing oriented silicon steels in which an annealing separator is used which contains a sodium or potassium, hydroxide or sulfide | |
| KR850000557B1 (ko) | 큐브-온-엣지(cube-on-edge) 배향된 규소 강판의 제조방법 | |
| KR810001851B1 (ko) | 입자배향된 전자기용 규소강 스트립 제조방법 | |
| US4608100A (en) | Method of producing thin gauge oriented silicon steel | |
| US3586545A (en) | Method of making thin-gauge oriented electrical steel sheet | |
| JPS63109115A (ja) | 電磁特性の良好な方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| KR20030053154A (ko) | 자성이 우수한 무방향성 전기강판의 제조방법 | |
| KR920004949B1 (ko) | 자기특성이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법 |