Skoksowywanie wegli mlodych o duzej zawar¬ tosci substancji lotnych napotyka na dwie glówne trudnosci: nadlmiair substancji lotnych i slaba topliwosc.Nadmiar substancji lotnych powoduje zbyt du¬ ze spekanie a luedbstaiteczina (topliwosc jest po¬ wodem otrzymywania koksu o stmuKtuirze! malo spoistej. Napotykane trudnosci pirzy stosiowaniu tych wegli nie daja sie przezwyciezyc znanymi dotad sposobami. Obnizenie zawartosci substan¬ cji lotnych przez dodanie organicznych substan¬ cji schudzajacych, jak pyl koksowy, amlbracyt lub pólkoks, zwieksza nietopliwosc wsadu a zwiek¬ szanie topliwosci przez dodanie topników orga¬ nicznych, jak wegli 'tlustych lub mazi, powoduje trudnosci powstajace wskutek nadmiaru subesitan- cji lotnych.Nalezy zaitem uciekac sie do podwójnego za*- biegu: a mianowicie jednoczesnie wprowadzac srodki schudzajace i substancje topliwe, co tlu¬ maczy dlaczego w sposobach przemyslowych obecnie znanych nie mozna przekroczyc dla wegli o duzej zawartosci substancji lotnych pewnego stosunku procentowego zawaritosci tego wegla w mieszance poddawanej koksowaniu, tym mniejszego im wegle sa mlodsze.Sposób i urzadzenia bedace przedmiotem wy¬ nalazku pozwalaja na skoksowywanie mlodych we gil o duzej zawairtosci substancji loftnych, bez wprowadzenia do nich obcych skladników, przy¬ czyni otrzymuje sie koks o lepszej jakosci pod wzgledem strukituiry, zdolnosci reakcyjnej, zawar¬ tosci popiolu, zawartosci siarki i zawartosci fos¬ foru. Sposób ten nie wyklucza dodatku dla celów ekonomicznych lub innych skladników obcych.o d/u£ed*aa«WKlo6ci «Tih&tatncji Joitaiych polega na wyfcsjeiafiiajlAwe$&mx&Wegot calosci lulb czesci jego Al|«%iiik6w iDcgaftych w substancje loltne mniej] iopflJfere, oraz na poddaniu tej frakcji des- t$I^i tak prowadzonej, by pozbawic ja czesci Butetancji lotnych, na domieszaniu nastepnie do res^y skladników organicznych wegla pncdaikfcu zmielonego, pochodzacego z tej pierwszej desty¬ lacji czesciowej i na skoksowaniu tak odtworzo¬ nego wegla, który posiada mniejsza zawartosc sufosftancji lotnych i wieksza topliwosc dzieki odgazowaniu i mniejsza wage.W tym celu ekstrahuje sie z wegla calosc lub czesc durytu, Mory po poddandu gd wertepnej destylacji w niskiej temperaturze, podldatfe sie koksowaniu w wysokiej temperatuirze razem z reszta wegla. Ilosc durytu wstepnie destylowa¬ nego jak i temperatura wstepnej destylacji sa tak regulowane, by otrzymac wegiel icdtworzony posiadajacy sklad i topliwosc wlasciwa dla dane¬ go nodaatfu koksowania.Biorac pod uwage slaba zawartosc substancji lotnych fuzyttu nietopliwego, nie oplaci sie go ahi wstepnie destylowac, ani tez usuwac z wegla.Ze wzgledu na jego postac silnie rozdirolbicna stanowi on doskonaly srodek schiudzajacy. Jed¬ nakze zawartosc popiolu w fuzycie jest zby* du¬ za i musi (byc oln usuniety sposobem wedlug wy¬ nalazku, gdyz sposoby odmaneralizowywania za pomoca flotacji lub oczyszania elektrostatyczne¬ go nie cplacalja sie zwykle dla tego skladnika.Gdy luzyt zostanie wydzielony, itrzeba oczywiscie w mieszance koncowej wegla zwiekszyc procent wstepnie destylowanego durytu.W kazdym razie dla jakosci koksu korzystne jest zawsze usuniecie mineralów osadowych jesli ten proces nie zwieksza nadmiernie kosztów produkcji.Dzieki oddzieleniu koncentratu durytu i cze¬ sciowej destylacji zawartosc substancji lotnych w (branych pod uwage weglach, obniza sie w spo¬ sobie wedlug wynalazku tak, ze 'Umozliwia sie skoksowywanie bez zbyt wielkiego spekania koksu Topliwosc ftych wegli zwieksza sie z powodu usu¬ niecia substancji mineralnych, zmniejszenia wa¬ gi durytu i wskutek czesciowej destylacji, a za¬ wartosci w nich popiolu, siarki i fosforu zostaje zmnieaisEona wskutek wydzielenia substancji mi- naratoych. W ten sposób otrzymuje sie koks ma¬ lo spekany, dobrze stopiony i czysty.Zalaczamy rysunek i dalszy opis odnoszacy sie do rysunków, przedstawia tytulem przykladu, nie c^raniczaijac zakresu wynalazku zastosowanie sposobu koksowania wedlug wynalazku, przy czym szczególy wynikajace z tych rysunków jak i opisu stanowia rzecz oczywista, czesc niniejsze¬ go wynalazku.Fig. i przedstawia schematycznie narzadzenie sluzace.do zastosowania sposobu wedlug wyna¬ lazku do. wegla o duzej zawartosci substancji lotnych, w przypadku gdy fuzyt znajdujacy sie w weglu nie zawiera nadmiairu skladników mine¬ ralnych.Fig. 2 przedstawia schemat urzadzenia dla we¬ gli o zawartosci duzej skladników mineralnych.Surowy wegiel doprowadza sie w punkcie A i poddaje rozdzialowi na stóich lY na ziarna pier¬ wotne w celu wydzielenia durytu, istniejacego jako koncentrat pierwotny w weglu surowym.Rozdzielanie odbywa sie przez przesiewanie na sitach o dwóch pólkach ai ibi. Wielkosc oczek sit ai (bi jest tak dobrana, ze w dolnej frakcji ....ziarnistej, to, znaczy .w przesiewie po przejsciu przez pólki zbiera sie koncentrat pierwotny fu- zytu, wirytu i klarytu, zas w frakcji ziarnistej posredniej koncentrat pierwotny durytu, a w fra¬ kcji ziarnistej górnej, lto znaczy pozostalosci po przesiewie na pólkach wegiel w postaci konglo¬ meratów.Duryft pierwotny znajdujacy sie czesto w su¬ rowym weglu posiada wielkosc ziarn rzedu 2—4 mm, .podczas gdy wielkosc ziarn fuzytu^ wittryitu i klarytu jest zwykle mniejsze niz 2 mm. W przy¬ padku wegla suchego stosuje sie dowodne sita, jezeli jednak wegiel jest mokry, korzystnym jest zastosowanie sit nieosiadowych.Koncentrat pierwotny witrytu, klarytu i fuzytu przechodzi do zbiornika vcf. KonceiKtrait pierwot¬ ny durytu poddaje sie oczyszczaniu w urzadzeniu oznaczonym litera E w celu pozbawienia go cze¬ sci jalowych i wegli zawierajacych dbyt duzo popiolu a koncentrat konglomeratu poddaje sie rozdrobnieniu w urzadzeniu D, w celu róizdzie- lenia na poszczególne skladniki.Rozdrobnienie konglomeratu uzyskuje sie albo przez powtarzajace sie miazdzenie lub lepiej przez rozbijanie w dezynrtegraitorach cdirzurtowych gdzie rózne kawalki konglomeratu poddaje sie jednakowej ilosci uderzen.Rozdrobniony produkt poddaje sie nastepnie wtórnemu rozdzialowi na ziamnia w urzadzeniu . T2 w celu wydzielenia zen wtórnej reakcji durytu Czynnosc wykonuje sie w sitach wibrujacych o dwóch pólkach zaopatrzonych w sita, których wielkosc oczek jest odpowiednio dobrana, zalez¬ nie od wielkosci ziaren durytu wtórnego. Prze¬ chodzacy przez pólke b* koncentrat wirytu, fuzy¬ tu i kLaryitu, wprowadza sie do zbiornika vcf< Miedzy pólkami 02 a* zbiera sie koncentrat wtór- — 2 —m m&*K ktfcr ffezea*fe sie «h ajc^fainenia, % Jato ffozwtaWE a* pótoe ai uliLymuje afte wtór ny koncentrat Ja&ngiBmaifea, toitar udLjflfe sie KaaoenLratr ftierwotae i w4ón» byta jtfe udtibieln&e Mb nuacm do oczywEBatLa £7 Sfc&dfiflci aitaurafaifr osadowa racja *wfaat*k ich twsntonci jak wiadomo toadfeneje atóerania sie wtej samej ftafecji ziarnistej co i &aryt. Motana tu zastosowac 'iroffffflfrft* jsposdby tMO^nstainia, lots feot&jBfcnfe jest stosowac &e TOgfiedów elco- xiarDiB39Bycih stoly jpneunsatfyccBae majac ck czy- «iienia z pwjdiAton "ujednodicoByro ma "*o«kuftek W wsgaacaaczu atrzyrawje sie »wyka* toy ro- daaj* praduflctótf?: —jastowe, które kierowe sie do abioanikai «, — brednie, klóce kionajc sie d&jfoior- ni&si mi^kaoceBtaatdutryia©czyKacttcfty, który kieruje siedo wstepnej destylacji *r amsadaanifu c.Wstepna destylacje anacanie. uiatoaria to, ze koncentrat ctaarytu |gLedsta atookflot dosko¬ nale wyodirebfcia&y w waskich gtenacach tak, ze wszystkie ziauma posiadaja piwie te sama -wiel¬ kosc i spiekaja sie w ten sam sposób, tfeaka sie $a£em WjnswaisaRia koksu nie opieczonego lub zanadto spieczonego. Wstepna destylacja moze biyc tez przeprowadzona w jakimkolwiek piecu obrotowym hab wibracyjnym. Z uwagi jednak, ze dery* wytteiftlnmy 2 'wegfli o dniej zawartosci saAstemcji dosnych jest stoasukenwo mato ipoplawy, korzystnym jest wybrac taki typ P*eoa, w któ- iym aachodzi szybkie ogrzewanie.Póatocto durytowy ox*us2scz*frcy ¦arwjclifipnie C gtflaaj^a «ae toWkepisie xk lattRpban aadattiacych g, kasre ttadaja mu aUL**uie laamiata rzedu 1 -mm. 3naiaadat«y pólkoks ctaytowy peoesyla sie -aaaiepBgfr do afcfcgraka 4. OsMecamie w^el wyj- ifcfcNKy dfcje cztery produkty. Produkty jadowe aSanaie iW 5, które sie odscanca, — produkty po- srednie aebraoe w 172* które modna uzywac do opalania kotlów — koncentrat witryru, klarytu i fuzytu zebrany w vc$, przeznaczony do skokso- wasnia i pólkoks durytowy zebrany w d rtwniez przeznaczony na skoksowanie. Te ostatnie dozu¬ je sie po wyjsciu ze stk*rmkówi przesyla do pie¬ ców koksujacych F poprzez imessaanfflt JbT.Doaofwamie pó&oksu odbywa aae przez aoaJane wielkosci oczek sitowych pólek b± lub 02.Fig. 2 przedstawia schemat instalacji przysto¬ sowanej dio sposobu wedlug wynalazku dla we¬ gli o duzej zawartosci substancji lotnych, któ¬ rych fuzyt ze wzgledu na ilosc zawairtego w nim popiolu, nie moze byc pozostawiony w mieszance jako snodek schudzajacy. W tym przypadku nale¬ zy rozlozyc wegiel na jego skladniki wedlug spo- &E(8BbnBi wasytnjMMiam icoteu lapnej )aadiei I wnBtjttoCBte dft Wfktmy&8t\i& t*go oocolitt.WbstMk wtimeasmmsyE zpt^oaiu«kokio« jinaiila caly ii*«aajsc totnca«t»ttt JSazsyftowag* 1 taatftptó i^dasfielttir *ozyt prwez pmna iLoic ^óSkokan fciy^uwt^BEOs 1ct6r©6e jitodBflcc^e zwiekszy aife pto£iz ^zwiatjHBWBie Ddcek fiitowycti ipólak "b^ lii) 6». Iffwiim coc^wiscie ^aaatajpic wyaSkEfln&w&ay faacyt innymi irodkami aclmdLajacyiiii jak py^em ksScflowyan lub asfitetBcytsani.HoKtiica sfliwnatu wedlug fig. 4 i piifiwlstaWio- nego na fig. 1 potega na ttodaniu póiek sfttfl/rytfti ^ i di do sit Ti sluzajcych do irozdzialu ziatnnitsite- go pieo^woiteiego jak i dbaniu póldk t* i *di sitom T2 rozdzielania ziarnistego wtórnego. Witryt, kla- ryt i ifuayt tprzGChtidiZSic e pólek h± i W) irotózicla sie na koncentraty ftrzytu pólki * i ^ i na koncentraty wittytu i tóirytu (pozostalosci po przesiewie 2 pólek c*, ds <* i d2).Koifisystaftc z tego, zo otrzymuje sie koncttttraty wllryla i klarytu dobfze wy^felone, kieruje sie je do oczyszczacza £$ i E3, które pozbawiaja je skteffcfnków osadowych mineralnych. Wszystkie intne urzadzenia tej instlacji %a analogteSlfc do uwidooLiiloiiycli na fig. 1 i ^ oznacssone tymi sa¬ mymi Irterami.W tym jpffzypadku wegiel pieriWórtny aosta^e ds- taftecznie irozlozony ma piet iprodiuktóW: — pro- ddlsty jakme s, — jpi»diukty posreoMe m, -^ koin- centrat luzytu J, — konceattrat wrttytu i klarytu oczyszczony vct — pólkdks duffyitoWy oczyszczo- J^ncKJAaYty jaiows, posresriei iu^yt usuwa sie* ibs EpmtkwMj posrednie i iuayi mozOia uzywac do ogzsewaaia kottów. Koncentrait witrytu i klarytu osas r^*^ diiryftcwy, po doaowaaiiu praesyla sie do jhcców koksugacycn ix przez mieszal- Ffe. 1 i 2 praedstawiaja dwa ^spoeofery dtoeowa- nia wynalftatai w dwóch krancowych przypad¬ kach. W irórwBzym przypadku fuzyt 6urQ«vego Wejgla jest dostatecznie czysty i moze sluzyc jako srodek schudzajacy mieszanke, w pfedfcu wkaaafi aostac caakowkae wyKMeioUy ae Waeledm na duza zawartosc w mim skladników msnatrafllBydi. Moclifwe sa oczywiscie rozwiazania posrednie z czesciowym wydzieleniem fuzytu.Mozna oczywiiscie równiez przewidziec demine- ralizacje fiuzytu za pomoca flotacji liulb oczysz¬ czania elektrostatycznego, co pozwala w kazdym razie zastosowac go jako srodek schudzajacy, lecz zwykle takie czynnosci nie oplacaja sie.Ekonomiczna korzysc stosowania sposobu we¬ dlug wynalazku jest znaczna. Sposób ten pozwala — 3 —ma stosowanie ' Wegli mlodych bez ograniczenia jako surowca do skoksowania, poniewaz moga byc uzyte same bez domieszki sprowadzanych czesto z bardzo daleka drogich wegli* Jedynie w przypadkach wyjatkowych, gdy wegle mlode nie zawieraja topliwego witrytu w dostatecznej ilosci, trzeba go dodac w postaci wegli odpowied¬ nich, lecz w ilosci znacznie mniejszej niz ta jaka byla potrzebna w znanych dotychczas sposobach, Poza tym sposób wedlug wynaladku pozwala w kazdym przypadku na uzyskanie koksu o lep¬ szej strukturze, twardosci, zdolnosci reakcyjnej, zawartosci popiolów, siartki i fosforu. PL