PL36774B1 - - Google Patents

Description

Znane i stosowane obecnie sposoby wytwa¬ rzania koksu hutniczego ograniczaja sie do na¬ stepujacych czynnosci: mieszanina w odpowiednim stosunku wegli mniej lub wiecej koksujacych w postaci mialu i sortowanych kawalków i dodawania czasami do mieszaniny wegli koksujacych pewnego pro¬ centu pólkoksu, koksu, smoly, oleju albo nawet skladników obojetnych w celu polepszenia jako¬ sci koksu, jego spoistosci, porowatosci, gestosci i zdolnosci reakcyjnej, rozdrabniania otrzymanej mieszaniny w celu nadania jej pewnego stopnia rozdrobnienia w zaleznosci od natury uzytych wegli, nastepnie destylacji powyzszej mieszaniny w komorach koksowniczych.Technologia koksownictwa w obecnym stanie rzeczy ogranicza sie do prostego zagadnienia przygotowania mieszaniny z uwzglednieniem maksymalnej wielkosci ziarn i zwartosci wsadu przeznaczonego do dystylacji tak jak gdyby we¬ giel byl substancja prosta dokladnie okreslona.Wegiel natomiast jest cialem róznorodnym, bar¬ dzo zlozonym, stanowiacym nagromadzenie róz¬ nych skladników organicznych i nieorganicz¬ nych, z posród których mozna wyliczyc: witryt, klaryt, duryt, fuzyt i skladniki mineralne osador we.Znane dotad sposoby nie usuwaja skladników szkodliwie wplywajacych na proces koksowni¬ czy jak i na gatunek otrzymanego koksu. Szkod¬ liwymi skladnikami sa skladniki mineralne osa¬ dowe, a zwlaszcza zwiazki nieorganiczne siarki,ftaftowiace czesc konglomeratu. Sa one rozdra¬ bniane i koksowane lacznie z weglem, co pocia¬ ga za soba zmniejszenie spoistosci koksu, zmniej¬ szenie wydajnosci koksowni ze wzgledu na zwiekszanie pojemnosci wsadu, wieksza zawar¬ tosc skladników mineralnych w koksie, co po¬ ciaga za soba gorsza wydajnosc wielkich pieców, tworzenie sie zuzlu, niepodobienstwo zastoso¬ wania tego koksu do celów chemicznych i meta¬ lurgicznych, takich jak np. do wytwarzania elektrod albo wapna oraz wszystkie znane nie¬ dogodnosci powodowane nadmiarem siarki.Znane sposoby nie usuwaja równiez skladni¬ ków organicznych nieodpowiednich do kokso¬ wania.Do takich ikladnków naleza: fuzyt, który nie wykazuje zadnej zdolnosci koksowania i posia¬ da naogól wzglednie duza zawartosc popiolu konstytucyjnego oraz utlenione drobne czastki innych skladników organicznych wegla pozba¬ wione zupelnie zdolnosci koksowania.Technika dzisiejsza nie zajmuje sie proporcja uzytecznych skladników organicznych miesza¬ niny koncowej, przeznaczonej do koksowania.Prócz tego technika dzisiejsza biorac pod uwa¬ ge strukture ziarnista mieszaniny koncowej, o- granicza sie do okreslenia maksymalnej wielko¬ sci ziarna dla danej frakcji, co nie wyklucza istnienia róznorodnej wielkosci ziaren i tworze¬ nia sie pytlu.Wreszcie technika dzisiejsza nie bierze pod uwage struktury ziarnistej poszczególnych skladników, podczas gdy dla kazdego skladni¬ ka istnieje optymalna struktura ziarnista da¬ jaca lepsze wyniki koksowania pod wzgledem spoistosci i struktury produktu np. dla durytu dosc zwarta strukture ziarnista np. o przewaza¬ jacej ilosci ziarn wielkosci 0,8 mm podczas gdy dla witrytu wielkosc ta winna byc mozliwie jak najwieksza.Sposób wedlug wynalazku zastepuje dotych¬ czas stosowana elementarna technike, nowa technika, przy czym uwzgledniajac nature we¬ gla, usuwa nadzwyczaj prostymi sposobami wszystkie dotychczasowe niedogodnosci.Sposób wedlug wynalazku pozwala na wytwa¬ rzanie koksu metalurgicznego o stalej jakosci, co jest bardzo wazne przy zastosowaniu go do wielkich pieców; otrzymywanie wegla bez wzgle¬ du na jego gatunek koksu metalurgicznego o lepszej jakosci pod wzgledem spoistosci, struk¬ tury, zdolnosci reakcyjnej i zawartosci popiolu i siarki i polepszenie jakosci koksu pod wzgle¬ dem czystosci, przy zachowaniu jego spoistosci przez wlaczenie do ladunku wegli o malej zdol¬ nosci koksowania; wytwarzania koksu specjal¬ nego o bardzo malej zawartosci popiolu i siarki do specjalnych celów metalurgicznych i che¬ micznych oraz wydobywanie pewnej okreslonej frakcji wegla doskonale koksujacego z wegli dotychczas uwazanych jako niekoksujace i z te¬ go powodu do tego celu nie uzywanych.W sposobie wedlug wynalazku rozbija sie strukture wegla czyli rozlupuje wegiel, uwalnia¬ jac rózine skladniki koogiloimeiraitu jak fuzyt, wi- tryt, klaryt i duryt oraz skladniki mineralne osadowe i dzieki temu osiaga sie jakosciowe roz¬ dzielenie skladników i otrzymuje frakcje boga¬ te w jednorodne skladniki; usuwa sie calkowi¬ cie lub czesciowo koncentraty mineralne i kon¬ centraty organiczne, pozbawione zdolnosci kok¬ sowania albo o malej zdolnosci koksowania na¬ daje wlasciwa strukture ziarnista koncentratom dobrze koksujacym i poddaje koksowaniu tak przygotowane koncentraty odzielnie lub ich mie¬ szaniny o skladzie petrograficznym i struktu¬ rze ziarnistej dokladnie okreslonej.Poszczególne elementarne czynnosci sposobu wytwarzania koksu wedlug wynalazku sa naste¬ pujace: Oddzielanie pierwotne surowego wegla, skla¬ dajacego sie z mialu i sortowanych kawalków, majace na celu otrzymanie koncentratów pier¬ wotnych posiadajacych pozadana strukture ziar¬ nista przed rozlupaniem surowego wegla w celu wyodrebnienia skladników.Oddzielanie odbywa sie przez zwykle prze- siewanie. Wegle na ogól sa wilgotne, dlatego tez jest korzystniej przesiewac je w aparatach o ru¬ chu trzesacym z sitami nie zapychajacymi sie.Liczba frakcji otrzymywanych za pomoca od¬ dzielania pierwotnego i granice frakcjonowania zaleza od rozwoju uzytego wegla i od stopnia wymaganej koncentracji frakcji koncowych produktów. Dzieki tej czynnosci otrzymuje sie glównie koncentraty fuzytu i drobne czasteczki utlenionego wegla w nizszych frakcjach, kon¬ centraty witrytu i klarytu w srednich, koncen¬ traty durytu we frakcjach wyzszych a frakcje, które nie przeszly przez sito, skladaja sie glów¬ nie z koncentratów naturalnych konglomeratu.Rozlupywanie wegla ma na celu uwolnienie skladników koncentratu z konglomeratu otrzy¬ manego we frakcji pozostalej na sicie przy od¬ dzielaniu pierwotnym. Rozdrabnianie przebiega korzystnie w dezyntegratorach specjalnego typu.Dezyntegrator ten odrzuca na twarda powierz¬ chnie kawalki wegla o jednakowej wielkosci z szybkoscia zalezna od rodzaju wegla. TV$i sposobem konglomerat ulega rozlupaniu na skladniki bez znaczniejszego uszkodzenia struk¬ tury poszczególnych skladników. Jedyne fuzyt — 2 —z powodu swej duzej kruchosci przeksztalca sie w pyl. Usuwanie pylu odbywa sie w samym de- zyntegratorze za pomoca aparatu odpylajacego.W istniejacych instalacjach koksowniczych mozna stosowac istniejace aparaty do rozdrab¬ niania zmniejszajac przedtem ich stopien roz¬ drabniania. W tym przypadku otrzyma sie znacz¬ nie wiecej pylu niz w dezyntegratorze wyzej opisanym.Wtórne oddzielanie ma na celu utworzenie ze skladników uwolnionych za pomoca rozlupywa¬ nia wegla, koncentratów wtórnych, majacych pozadana wielkosc ziarna, oddzielenie ewentu¬ alnie frakcji wegla nierozdrobionego aby go po¬ nownie wprowadzic do dezyntegratora w sta¬ nie oczyszczonym lub nie oczyszczonym.Te czynnosc przeprowadza sie korzystnie, po¬ dobali e jak oddzielen:'e pierwotne, za pomoca sil o otworach nie zapychajacych sie.Podobnie jak przy oddzielaniu pierwotnym, liczba frakcji i granice frakcjonowania zaleza od rodzaju uzytego wegla i od stopnia pozada¬ nej koncentracji i czystosci produktów konco¬ wych.Oczyszczanie lub oddzielanie przy wykorzy¬ staniu róznicy gestosci skladników •ma na celu wyelinrnowiainie z koncentratów poprzednio otrzy¬ manych skladników mineralnych osadowych, które w okresie tworzenia sie wegla byly przy¬ niesione przez wody albo przez wiatr, nie usu¬ wa sie natomiast skladników mineralnych kon¬ stytucyjnych, które byly czescia skladowa swia¬ ta roslinnego, z którego powstal wegiel przy czym zawartosc siarki mineralnej w weglu ulega równiez znacznemu zmniejszeniu.Oczyszczanie mozna przeprowadzic jednym ze znanych sposobów, wykorzystujac róznice gesto¬ sci poszczególnych skladników, jak np. wymy¬ wanie za pomoca gestych cieczy, za pomoca przeplywu plynów, albo oczyszczanie pneuma¬ tyczne. W przypadkach frakcji bardzo zwar¬ tych, korzystnie jest uciec sie do oczyszczania pneumatycznego pozwalajacego na oczyszczanie bez zwilzania wegla.Oczyszczanie moze byc przeprowadzone dla kazdej frakcji odzielnie albo, chcac obnizyc koszty aparatury, mozna oczyszczac jednocze¬ snie zlaczone frakcje pierwotne i wtórne o tej samej wielkosci ziarna- Nie oczyszcza sie frakcji nie nadajacych sie do koksowania.Tym sposobem otrzymuje sie koncentraty lup¬ ków, które odrzuca sie, koncentraty mieszane, które moga byc spalane pod kotlami i koncen¬ traty organiczne, które sluza w koksowriic- twie.Rozdrabnianie kontrolowane ma na celu na¬ danie wlasciwej struktury ziarnistej koncetra- tom oczyszczonym albo nieoczyszczonym, nie po¬ siadajacym pozadanego stopnia rozdrobnienia.Wielkosc ziarna zalezy od wlasciwosci kokso- wania kazdego koncentratu, od -skladu jakoscio¬ wego mieszaniny, przeznaczonej do zaladowania o od wymaganej struktury ziarnistej tej miesza¬ niny, majac na uwadze jak najwieksza gestosc ladunku ze wzgledu na wydajnosc baterii i ja¬ kosci koksu w przypadku uzycia wegli, które ulegaja wydymaniu w czasie ogrzewania.Najkorzystniejsze wyniki osiaga sie gdy kon¬ centrat durytu jest rozdrobniony w ten sposób, iz wiekszosc ziaren tego skladnika jest zawarta miedzy 0,5, 1,2 mm.Rozdrabnianie przeprowadza sie w aparatach o zmiennym stopniu rozdrabniania, dzialajacych w polaczeniu z sitem, w wyniku czego otrzy¬ mujemy koncentraty o scisle oznaczonej struk¬ turze.Dozorowanie i mieszanie: Koncentraty organiczne przygotowane do ko¬ ksowania wprowadza sie do pieca oddzielnie al¬ bo koksuje sie ich w mieszaniny z dodatkiem lub bez dodawania innych skladników, zaleznie od planowanej fabrykacji i uzytego wegla.Dozowanie i mieszanie odbywa sie w znanych aparatach, przeznaczonych do tego celu.Sposób wedlug wynalazku, pozwala w przeci¬ wienstwie do znanych sposobów kontrolowac dokladnie strukture ziarnista i sklad petrogra¬ ficzny wegla przeznaczonego do koksowania, znajduje zastosowanie w jakimkolwiek typie pieca koksowniczego, niezaleznie od sposobu za¬ ladowania.Na zalaczonym rysunku przedstawionych jest przykladowo kilka urzadzen koksowni do wyko¬ nywania sposobu otrzymywania koksu wedlug wynalazku. Przyklady te nie ograniczaja mo¬ zliwosci innych postaci urzadzenia zgodnych z istota wynalazku.Na rysunku fig. 1 przedstawia schematycznie urzadzenia koksowni nie wytwarzajacej koksu do celów specjalnych albo majacej do dyspozy¬ cji wegiel latwo koksujacy..Fig. 2 przedstawia schematycznie urzadzenie koksowni do produkcji specjalnych gatunków koksu albo rozporzadzajacej weglami trudno koksujacymi.Fig. 3 przedstawia schematyczny plan koksow¬ ni starego typu zaopatrzonej w przynajmniej 2 aparaty do rozdrabniania w celu przystosowa¬ nia jej do sposobu wedlug wynalazku. — 3 t-Fig; 4 przedstawia schematycznie urzadzenia koksowni analogicznej do koksowni na fig. 3 z pominieciem oczyszczania. Fig. 5 iprzedstawia odmiane poprzedniego urzadzenia dla tego sa¬ mego typu koksowni przy uzyciu wegli róznych gatunków. Fig 6 przedstawia schematyczny plan koksowni, dysponujacej jednym aparatem do roz¬ drabniania, które} urzadzenia zostaly uzupelnio¬ ne urzadzeniem -do oddzielania pierwotnego i wtórnego. Fig. 7 przedstawia schematyczny plan koksowni, dysponujacej jednym aparatem do rozdrabniania, której urzadzenie zostalo uzu¬ pelnione aparatem, do oddzielania pierwotnego.Fig. 8 przedstawia schematyczny plan urzadze¬ nia przystosowanego do kopalni, dzieki które¬ mu z wegla niekoksujacego wyodrebnia sie frak¬ cje koksujace.W urzadzeniu przedstawionym na fig. 1 przy¬ gotowanie wegla odbywa sie w 6 aparatach: apa¬ racie do oddzielania pierwotnego Sp, rozdrabnia¬ nia (dezyntegnaftor) D, oddzielania wtórnego Ss, oczyszczania E rozdrabniania kontrolowanego B i do mieszania Vv Surowy wegiel koksowniczy w postaci sortowa¬ nych kawalków z domieszka mialu doprowadza sie z kopców A za pomoca przenosnika Al do aparatu oddzielania pierwotnego Sp, skladajacego sie z sit o ruchu trzesacym. Sita ulozone sa w 4 laszczyznach jedna nad druga a, b, ci, d. Posia- aja one powierzchnie, pracy sucha, o otworach ie zapychajacych sie, pozwalaja przesiewac we¬ giel wilgotny.Tym sposobem otrzymuje sie 5 frakcji, z któ¬ rych 4 nizsze stanowia koncentraty pierwotne, utworzone ze skladników wystepujacych w sta¬ nie wolnym w surowym weglu koksowniczym, a frakcja.pozostala na pierwszym sicie stanowi koncentrat naturalnego konglomeratu.V Pyl» stanowiacy frakcje sita d jest koncentra¬ tem -pierwotnym fuzytu i wegla utlenionego.Pyl wylacza sie z procesu koksowania i dopro¬ wadza do kotlów C.Frakcja c/d jest koncentratem witrytu i klary- tu w stanie rozdrobnienia odpowiednim do kok¬ sowania, który przenosnikiem cl doprowadza sie do óczyszczaoza Es w celu usuniecia osadowych skladników mineralnych.Frakcja b/c jest koncentratem pierwotnym po¬ srednim, utworzonym z witrytu, klarytu i dury- tu w postaci odpowiedniej do koksowania. Prze¬ nosnikiem bi doprowadza sie ja do oczyszcza¬ cza Et.Frakcia a/b jest koncentratem pierwotnym du- rytu wymagajacym oczyszczenia. Przechodzi ona I rzenosnikiem ai do oczyszczacza Eu Frakcja która nie przeszla przez sfto a }e*t koncentratem naturalnego konglomeratu wggfe.Doprowadza sie go przenosnikiem At do dezytiSe*- gratora D, który rozlupuje kawafc konglomeratu.Pyl wytworzony w czasie dezyntegracji, sklaL dajacy s'e glównje fe fuzytu obiera cyklon G i przesyla do kotlów C. Rozbite kawalki konglo¬ meratu przesyla gde przenosnikiem D± do oddaieia- nia wtórnego Ss.Aparat do oddzielania wtórnego sklada sie, po¬ dobnie jak aparat do oddzielanda pierwotnego, z iit e, /, g, hf ulozonych w 4 plaszczyznach jedna nad druga, o ruchu trzesacym, o otworach nie za¬ pychajacych sie, przy czym otwory sit tych sa¬ mych plaszczyzn dla obu aparatów pierwotnego i wtórnego sa jednakowe.Oddzielanie wtórne nie wymaga tak obszer¬ nych urzadzen jak pierwotne, gdyz objetosc ma¬ terialu do przerobienia jest tylko czescia calej objetosci przerobionego wegla.Pozostalosc, która nie przeszla przez sito e, skladajaca sie z kawalków wegla na dzialanie dezyntegratora, jest doprowadzana z powrotem przenosnikiem D2 do dezyntegratora D.Pozostale frakcje poddawane £a tym samym czynnoscionf, co odpowiadajace im frakcje oddzie¬ lania pierwotnego.A wiec koaicentrsit fuzytu wfcóar&y, otazymany we frakcji, fctótia przeszla przez sito h jest prze¬ sylany do kbttów €• Frakcja wtórna gfh, zawierajaca wifcryt i fclaryt jest przesylana przenosnikiem Gt do oczyszczacza K '¦ .'¦'¦'¦'¦- ;- Frakcja wtórna posrednia f/# utworzenia*wit¬ rytu, klarytu i durytu, jest przesylana przeno¬ snikiem jt do oczyszczacza E2.I wreszcie frakcja wtórna e/f zawierajaca duryt jeit odsylana przenosnikiem e2 do oczyszczacza E±.Urzadzenie do oczyszczania E sklada sie ze sto¬ lów pneumatycznych oczyszczajacych, których za¬ leta jest to, ze zajmuja malo miejsca, wyftsazuja umiarkowane koszty eksploatacji a prócz tego po. zwalaja na prace bez zwilzania wegla.W oczyszczaczach tworza sie koncentraty lup¬ ków, koncentraty mieszane lub koncentraty orga¬ nicznie oczyszczone. * Lupki.z oczysEczaczy Ev Ea, Es, sa odrzucane na frzenosniki R±, R2, R3.Frakcje mieszane z tych samych plaszczyzn przechodza przenosnikiem M do JcoS^w, Mieszanina oczyszczonych koncentratów frakcji c/d i g/h,wychodzaca z oczyszczacza Jfr, posiada¬ jaca ziarnista strukture cdpowfiectofa{óó bezposred¬ niego koksowania, jest przesylana przenosnikiern E$ do mieszalnika V. — 4 -Mieszanina oczyszczonych koncentratów frakcji b/c i f/g wychodzaca z oczyiszczacza Et, w stanie rozdrobnienia nadajacym sie do koksowania, prze chodzi przenosnikiem £'2 do mieszalnika V.W przypadku ,0 ile zaszlaby potrzeba dalszego . jeszcze rozdrabniania, mozna przeslac te miesza¬ nine przenosnikiem e'2 do aparatu rozdrabniaja¬ cego B.Mieszanina oczyszczonych koncentratów z frak¬ cji a;b i ejf, wychodzace z oczyszczacza Ei, kiero¬ wana jest przenosnikiem £'1 do aparatu rozdrab¬ niajacego B, który jest polaczony z koncowym • aparatem do oddzielania Sf, skladajacym sie z si¬ ta o jednej plaszczyznie, o ruchu trzesacym i o otworach nie zapychajacych sie.Frakcja, która Wie przesizla przez sito, jest kiero¬ wania z powrotem do aparatu rozdrabniajacego B, a ta, która przeszla przes sito, przechodzi przeno¬ snikiem B3 do mieszalnika V.W sumie otrzymuje, £de material do koksowania trzech kategorii oczyszczonych koncentratów o dokladnie okreslonej strukturze ziarnistej.Te trzy frakcje koksuje sie naogól lacznie w sto¬ sunku w jakim otrzymuje gie je, wzglednie w ja- kimkoillwiek innym stosunku lub kazda frakcje, oddzielnie dzieki przenosnikom Ba, F2, F3, które pozwalaja na oddzielne zaladowanie komory.W przypadku, o ile wegiel z uwagi na nadmiar zawartego w nim dyrytu nie nadaje sie do kok¬ sowania,, moze byc utoniety do kotlów.Granice rozdrobnienia fi^akcji sa rózne dla kaz degó przypadku oddzielania pierwotnego i wtór¬ nego i zalezne od rozmiarów i postaci skladni¬ ków surowego wegla tp jest od struktury konglo¬ meratu, od tftoppia utienienia wegla, od zdol¬ nosci koksowania róznych skladników i od prze¬ znaczenia fabrykatu.Tytulem przykladu oznaczone sa w nizej poda¬ nej tablicy granice frakcjonowania, wyrazone w milimetrach, które odpowiadaja licznym przy¬ padkom przy stosowaniu urzadzenia, przedsta¬ wionego na fig. X.Plaszczyzny Granice Srednia a i e okolo 2 — 6 mm 4 mm b i f „ 1 — 3 „ 2 „ C i g „ 0,5 — 1,5 „ 1 „ d i li „0—1 „ 0,5 „ Cyfry te nie oznaczaja srednicy otworów sit, gdyz rózne rodzaje sit o ruchu trzesacym maja wlasne wspólczynniki przesiewania.Fig. 2 przedstawia schematycznie urzadzenia odrózniajace sie od poprzedniego (fig. 1) tym ze oddzielnie oczyszcza sie kazdy koncentrat otrzy¬ many pó oddzieleniu pierwotnym i wtórnym, na¬ daje, sie mu specjalna strukture i zwiekszaja, cego koncentracje.Oczyszczanie odbywa sie w 7 róznych apara¬ tach. Frakcja która nie przeszla przez sito e, jest najpierw przesylana przenosnikom e2 do oczyszczacza E± przed ponownym wprowadzeniem jej do dezyntegratora D. Frakcje a/b, b/c, cyd, e/f, fjg i g/h sa oczyszczane.w odpowiadajacych im oczyszczaczach E'5, E\, E\, E\, E\, E'a, do któ¬ rych sa doprowadzane pizenosnikami ai bi ci 02 f2 g2. Oczyszczone produkty z aparatów E\ EU E'e E'T o odpowiedniej strukturze ziarnistej przesyla sie bezposrednio pnzenosnikami E"8 E"4 E"6 E"7 do mieszalnika V lub bezposrednio przenosnikami F'3, FU, F'6, F'7 do komory. Frakcje mieszane, po¬ chodzace z tych 7 oczyszczaczy przesyla sie do kot* lów, lupki natcmiadt odrzuca sie na przenosni- kach Ri R7 Rozdrabnianie frakcji a/b i e/f (pochodzacych z oczyszczaczy E'5 i Ef2 przeprowadza sie w od¬ dzielnych aparatach: frakcje e/f w Bi, frakcje a/b w B2 — polaczonych z dwoma sitami Sfi i Sf2 o ruchu trzesacym i o otworach rade zapychaja¬ cych sie. Frakcje, które nie przeszly przez sita sa z powrotem przesylane do odpowiadajacego im aparatu do rozdrabniania. Oczyszczone i rozdirob- nione koncentraty sa kierowane przenosnikami B3 i B4 do mieszalnika V albo przenosnikami B5 i B6 bezposredlnio do komór.Urzadzenie to, dostarcza 6 kategorii oczyszczo¬ nych koncentratów, majacych bardzo rózne wla¬ sciwosci koksowania, i pozwala produkowac, zwlaszcza przy uzyciu wlasciwych wegli, spe¬ cjalne gatunki koksu dla przemyslu chemicznego i meteLurgPczriego jak np. do produkcji elektrod, wapna; do naweglania itd.Rys. 3 przedstawia przystosowanie nowego sposobu do istniejacej koksowni, wyposazonej przynajmniej w 2 aparaty rozdrabniajace Bt i B2, pracujace, jak to bywa zazwyczad, równolegle. W tym przypadku wystarczy tylko uzupelnic istnie¬ jace urzadzenia aparatami do oddzielania pier¬ wotnego Sp, wtórnego Ss i koncowego Sf i oozysz- czaczem E.Jeden z istniejacych aparatów rozdrataiajacych, np. Bx pracuje ze zmniejszona szybkoscia jako dezyntegrator. Zdolnosc pracy samego aparatu Bt bedzie wystarczajaca, gdyz aparat ten otrzymu¬ je tylko frakcje, która nie przechodzi przez sito a.Surowe koncentraty z frakcji pierwotnej a/b i surowe koncentraty z frakcji wtórnej e/f prze- diódza przenosnikami at i e2 do oczyszczacza Ev skad przenosnikiem E\ do aparatu rozdrabnia- — 5 —jacego B2, i aparatu do koncowego oddzielania To1 urzadzenie jest podobne do urzadzenia na fig. i. Podobnie Jak przy urzadzeniu na fig. 1 otrzymuje sie trzy rodzaje oczyszczonych koncen¬ tratów, Jednak koncentraty wykazuja nizszy sto¬ pien zageszczenia.Fig. 4 przedstawia przystosowanie nowego sposobu do kpksowni, wyposazonej przynaj¬ mniej w 2 aparaty rozdrabniajace Bt i B2, jak w poprzednim przypadku, jednak z pominieciem oczyszczania. Urzadzenie takiej koksowni jest uzu¬ pelnione aparatami do oddzielania pierwotnego Sp, wtórnego Ss i koncowego Sf, wszystkie za¬ opatrzone w sita o otworach nie zapychaja¬ cych sie.W urzadzeniu koncentraty pierwotne, frakcji a,b sa przesylane bezposrednio przenosnikiem a\ do aparatu rozdrabniajacego Ba, a koncentraty b/c i c/d, przenosnikami b'2 i c'f bezposrednio do ko¬ mór. Koncentraty frakcji wtórnego oddzielania ejft e« laczy sie z koncentratami pierwotnej fra¬ kcji a]b i przesyla do aparatu rozdrabniajacego B2.Koncentraty frakcji wtórnych f/g i g/h ida bez¬ posrednio przenosnikami ft i gy* do mieszalnika V albo przenosnikami f8 i gf'3 do komór. Wrzysitkie inne urzadzenia analogiczne jak w urzadzeniu na fig. 3 sa oznaczone tymi samymi literami.Urzadzenie to pozwala otrzymac 5 kategorii koncentratów- nieoczyszczonych o bardzo róz¬ nych wlasciwosciach koksowania i o strukturze ziarnistej dokladnie oznaczonej. Urzadzenie to pozwala produkowac koks znacznie lepszej jako¬ sci pod wzgledem spoistosci, porowatosci i zdol¬ nosci reakcyjnej, jednak nie pod wzgledem za¬ wartosci popiolu i siarki z wyjatkiem pewnego procentu fuzytu usunietego z koncentratami, za¬ zwyczaj bardziej zanieczyszczonymi niz inne 1 skladniki.Fig 5 przedstawia odmiane poprzedniego przy¬ padku z ta róznica, ze koncentrat frakcji a/b jest kierowany przenosnikiem a"\ do aparatu rozdrabniajacego Br Urzadzenie tego rodzaju stosuje sie zwlaszcza przy uzyciu wegli z nad¬ miarem durytu. Pozostale czesci urzadzenia sa identyczne z przedstawionymi na fig. 4 i oznaczo¬ ne podobnie.Fig 6. przedstawia zastosowanie sposobu we¬ dlug wynalazku do koksowni rozporzadzajacej tylko 1 aparatem rozdrabniajacym, bez aparatu do oczyszczania. Urzadzenia zostaly uzupelnio¬ ne aparatami do oddzielania pierwotnego Sp i wtórnego Ss zaopatrzonymi w sita o otworach nie zapychajacych sie. Aparaty polozone sa po¬ wyzej i ponizej istniejacego aparatu do rozdrab¬ niania Bv który pracuje dzieki zmniejszonej szybkosci jako dezyntegrator podobnie jak-:W przypadku przedstawionym na fig. 3 i 5^ ° Jak w przypadkach poprzednich, dziekiod¬ dzielaniu pierwotnemu, uwolnione 1 zmieszane skladniki surowego wegla nie przeksztalcaja sie w czasie rozdrabniania w pyl. Skladniki zachowuja swoja strukture ziarnista a przy tym aparat do rozdrabniania B jest odciazony w oko¬ lo 30 proc, co pozwala, zmniejszajac jego szyb¬ kosc, wyzyskac go jako dezyntegrator.Koncentrat pierwotny frakcji a/b przesyla sie przenosnikiem a"\ do aparatu rozdrabniajacego, jak w przykladzie poprzednim, i koncentrat wtórny frakcji eft przenosnikiem e'*, równiez do aparatu rozdrabniajacego, który zasilany jest przenosnikiem Dt wprowadzajacym z powrotem ziarna wtórne, stanowiace frakcje, która nie prze¬ szla przez sito.To urzadzenie jest takie same jak przedsta¬ wione na fig. 5. Pozwala otrzymac 4 kategorie nieoczyszczonych koncentratów o oznaczonej strukturze ziarnistej.Fig. 7 przedstawia schematycznie zastosowanie sposobu wedlug wynalazku w swej najpro¬ stszej formie do koksowni, wyposazonej w Jeden tylko aparat rozdrabniajacy. Urzadzenia sa uzu¬ pelnione aparatami do oddzielania pierwotnego o sitach o ruchu trzesacymi z otworami nieza- pychajacymii .tfe ii urnJeaaczonymi powyzej istnie¬ jacego aparatu rozdrabniajacego B. W tym przy¬ padku frakcja, któna nie przeszla przez sito a i frakcja a/b przesyla sie jednoczesnie przenosni¬ kami a"1 i A2 do s^paratu rozdrabniajacego prze¬ nosnikiem B5 do mieszalnika V albo przenosni¬ kiem Be bezposrednio do kccnór.To urzadzenie jest oczywiscie mniej korzy¬ stne niz poprzednie, jednak posiada te zalete, ze pozwala usunac koncentraty pierwotne fuzytu i utlenionego wegla a jednoczesnie pozwala przeprowadzic pewna liczbe kombinacji z 3 róz¬ nymi kategoriami koncentratów, które daje do dyspozycji.Fig. 8 przedstawia schematycznie zastosowanie sposobu wedlug wynalazku, które mogloby byc wykorzystane przez kopalnie wegla, w celu dostarczenia koksowniom wegli o pewnych sta¬ lych wlasciwosciach koksowania albo w celu otrzymania z wegla niekoksujacego frakcji we¬ gla nadajacej sie do koksowania. To czesciowe przygotowanie wegli w kopalni jest korzystne ze wzgledu na zaoszczedzenie transportu niepo¬ trzebnych skladników, które usuwa proces kok¬ sowania wedlug wynalazku.Wegiel, z szybu P przechodzi wjpierw do L, - 6 -gd^^' klasyfikuje -de go, usuwajac lupki i kawal. ki fjhteswttie, uwolnione w czasie rozbijania wegla.FospóUtea \albo kawalki sortowane, przemyte prze¬ chodza nastepnie do lamacza Cc, który rozbija we¬ giel na kawalki np. ponizej 15 mm. Produkt roz¬ drobniony przechodzi nastepnie do oddzielania pierwotnego Sp, dostarczajac koncentratów pier¬ wotnych.Koncentraty fuzytu badz frakcja przeszla przez sito d przechodzi do pomieszczenia Cfi jako we¬ giel przenaczany do kotlowni.O ile wegiel jest zbyt ubogi w skladniki bitu¬ miczne, azeby mógl zapewnic dobre koksowanie, to frakcje z nadmiarem durytu usuwa sie do po¬ mieszczenia Cdi. Regulowanie zawartosci durytu we frakcjach wegla przeznaczonych do koksowa¬ nia odbywa sie przez zmiane wielkosci otworów sita plaszczyzny b.Np. przy zmniejszeniu otworów sita zawartosc durytu we frakcji b/c przeznaczonej do koksowa¬ nia zmniejsza sie, a ilosc koncentratu durytu (frak¬ cja a/b,) usunietego do pomie-zczenia Cdi zwieksza sie.- Koncentraty witrytu i klarytu frakcji c/d i koncentraty posrednie witrytu, klarytu i dury¬ tu frakcji b/c kieruje sie do oczyszczaczy E4 i E3.Frakcje, która nie przeszla przez sito w czasie oddzielania pierwotnego Sp przesyla sie do de- zyntegratora D. Fuzyt usuniety aparatem odpy¬ lajacym kieruje sie do pomieszczenia Cf jako we¬ giel przeznaczony do kotlów.Produkt rozdrabniania kieruje sie do oddzie¬ lania wtórnego Ss.Frakcje, która nie pszeszla przez sito e wpro¬ wadza sie z powrotem do dezyntegratora D. Kon¬ centraty wtórne fuzytu i ewentualnie nadmiar koncentratów durytu usuwa sie i przesyla do pomieszczen CU i Cdt jako wegiel do kotlów.Koncentraty wtórne witrytu frakcje g/h i frakcje f/g przesyla sie do oczyszczaczy Et i Eu Koncentraty lupków, utworzone w oczyszcza- czach Ei, E2, Es, E4 odrzuca sie przenosnikami Ri Rt R3 R4.Koncentraty mieszane, otrzymane w tych sa¬ mych oczyszczaczach — usuwa i kieruje do M jako opal do kotlów.Frakcje oczyszczone, przeznaczone do kokso¬ wania* kieruje sie do koksowania w CJci Cta Cks CkA.Korzysci ekonomiczne nowego procesu kokso¬ wania wedlug wynalazku nie sa mniejsze od ko¬ rzysci technicznych. Przyklad. — Mieszanina we¬ gli Zaglebia Ruhry, Stanów Zjednoczonych Ame¬ ryki i Lotaryngii o zawartosci wody 9%, sub¬ stancji lotnych 25%, popiolu 7,8%, siar¬ ki 1,24% poddan# zwyklemu flNegg^&Jcgty^ nia dala po zaladowaniu ,ez. ^Jjania, skladajacej sie z pieców 4 m, wyso^oscj,3$ cm. szerokosci, gestosc ladunku obliczonego w sto¬ sunku do wegli suchych 0,662. Otrzymany,;koks zawieral: popiolu 11,1%, siarki 1,03, mik} 40 mm 73,8% miki ^ 10 mim 8,1%.Ten sam wegiel poddany procesowi kasowa¬ nia sposobem wedlug wynalazku, wedjug sche¬ matu fig. 2 przy zaladowaniu, do tej samej ba¬ terii, o gestosci ladunku 0,732 obliczonym w sto¬ sunku do wegli suchych i po destylacji dostar¬ czyl koksu o zawartosci: popiolu 4,2 % siarki 0,79 % miki < 40 mm 78,6 % 10 mm 6,3 % Zdolnosc produkcyjna koksowni pracujacej sposobem wedlug wynalazku zwiekszyla sie z uwagi na wydajnosc koksu i produktów ubocz¬ nych o 15%, — o 5% dzieki usunieciu popiolu i o 10% dzieki zwiekszeniu gestosci ladunku.Zwiekszenie produkcji pokrywa w duzej mie¬ rze koszty dodatkowe wynikle z zastosowania nowego sposobu fabrykacji, wliczajac w nie koszty wegla usunietego z procesu koksowania i przeznaczonego do opalania kotlów.Korzysci ekonomiczne wiaza sie wiec z ko¬ rzysciami, jakie przedstawiaja ulepszone albo specjalne gatunki koksu dla odbiorców.Do urzadzen powyzej opisanych mozna wpro¬ wadzic zmiany przez zastosowanie równowarto¬ sciowych sposobów technicznych zgodnie z isto¬ ta wynalazku. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania koksu o ulepszonej ja¬ kosci pod wzgledem zawartosci popiolu, siar¬ ki, zdolnosci reakcyjnej i spoistosci, zna¬ mienny tym, ze wydziela sie koncetraty róz¬ nych skladników konglomeratu weglowego przez rozdzielanie mechaniczne wegla, to jest rozdrabnianie (rozlupywanie) i ewen¬ tualne powtórne rozdzielanie, usuwa sie calkowicie albo czesciowo koncentraty mine¬ ralne i koncentraty organiczne pozbawione zdolnosci koksowania albo o slabej zdolno¬ sci koksowania, nadaje koncentratom wla¬ sciwa strukture ziarnista i poddaje sie w ten sposób przygotowane koncentraty koksowa¬ niu oddzielnemu dla kazdego koncentratu albo koksuje sie mieszaniny, majace- sklad petrograficzny i strukture ziarnista doklad¬ nie okreslone. * - 7 —2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym,) ze rozlupywanie wegla odbywa sie przez rozbi¬ janie o twarda powierzchnie kawalków we¬ gla doprowadzanych z odpowiednia szybko¬ scia. *. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rozlupywanie wegla odbywa sie w dezynte- gratorze powszechnie uzywanym, którego zdolnosc rozdrabniania jest regulowana. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze wykorzystuje sie róznice wielkosci ziam róznych skladników w celu otrzymania suro¬ wych koncentratów. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze sortowanie ziarna przeprowadza sie na su¬ cho za pomoca sit o ruchu trzesacym, któ¬ rych otwory nie zapychaja sie i maleja pro¬ gresywnie tak, aby móc otrzymac przynaj¬ mniej trzy frakcje ziam tworzacych koncen¬ traty oraz pozostalosc na pierwszym sicie, utworzona glównie z kawalków naturalne¬ go konglomeratu. 6. Sposób wedlug zastrz. 1^5, znamienny tym, ze srodkowe frakcje wegla z zespolów sit pierwotnego i wtórnego rozdzielania oczyszcza sie lub koksuje bezposrednio, po¬ zostalosc zas z górnych sit poddaje sie pow¬ tórnemu rozdrabnianiu w dezyntegratorze. 7. Sposób wedlug zastrz. 1 — 6, znamienny tym, ze poddaje sie koksowaniu frakcje po¬ srednie bogate w witryt, pochodzace z od¬ dzielania pierwotnego i wtórnego, o ziar¬ nach o srednicy mniejszej niz 3 mm. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odrzuca sie koncentraty fuzytu i wegla utle¬ nionego, które stanowia frakcje o najdrob¬ niejszych ziarnach. 9. Sposób wedlug zastrz, 1 — 8, znamienny tym, ze wykorzystujac róznice gestosci miedzy skladnikami mineralnymi a organicznymi oczyszcza sie koncentraty organiczne od skladników mineralnych, przy czym oczy¬ szczani'e frakcji o jednakowej wielkosci ziam odbywa sie jednoczesnie lob w 'jednym i tym samym oczyszczaczu. 10. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze oczyszczone wyzsze frakcje bogate w duryt rozdrabia sie w oddzielnych aparatach lub w tym samym aparacie. 11. Sposób wedlug zastrz. 1 — 7, znamienny tym, ze .przy frakcjonowaniu wydziela sie ziarna wegla o srednicy 0 — 6 mm. 12. Sposób wedlug zastyz, 9, znamienny tym, ze stosuje sie pneumatyczne oczyszczanie ziam o srednicy 0,5 — 6.mm. 13. Sposób wedlug zastrz. 1 — 12, znamienny tym, ze wyzsze frakcje bogate w duryt roz¬ drabnia sie na ziarna o srednicy 0,5 — 1,2 mm w aparacie do kontrolowanego rozdrab¬ niania zaopatrzonym w sita. 14. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze strukture ziarnista produktu otrzymanego przez zmieszanie róznych koncentratów, przeznaczonych do koksowania, dobiera sie tak, aby móc otrzymac maksymalna gestosc ladunku wspólmierna do jego zdolnosci wy¬ dymania. 15 Sposób wedlug zastrz. 1 i 9, znamienny tym, ze oczyszczone koncentraty organiczne kok¬ suje sie oddzielnie, azeby otrzymac koks o specjalnych wlasciwosciach. 16. Urzadzenie do wytwarzania koksu wedlug zastrz. 1 — 15, znamienne tym, ze jest zao¬ patrzone w dezyntegrator, w jeden oddzie¬ lacz oddzielajacy aa pomoca przesiewania, umieszczony przed dezyntegratorem i jeden oddzielacz oraz mieszalnik do ewentualne¬ go mieszania róznych frakcji. 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tym, ze oczyszczacze oddzielne dla kazdej grupy koncentratów o tej samej strukturze ziarnistej umieszczone sa po obu urzadze¬ niach rozdzielajacych. 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 16 — 17, znamien¬ ne tym, ze po drugim aparacie do oddziela¬ nia i po oczyszczaczu posiada aparat do kon¬ trolowanego rozdrabniania z sitem. 19. Urzadzenie wedlug zastrz, 16 — 18, znamien¬ ne tym, ze posiada oddzielny oczyszczacz dla kazdego koncentratu przeznaczonego do koksowania i otrzymywanego z oczyszcza- cza, znajdujacych sie za i przed dezynte¬ gratorem i oddzielny aparat do kontrolowa¬ nego rozdrabniania dla frakcji górnych kaz¬ dego z tych aparatów. 20. Urzadzenie wedlug zastrz. 18, znamienne tym, ze aparat do rozdrabniania zaopatrzo¬ ny w sito, umieszczony przed drugim urza¬ dzeniem rozdzielajacym stanowi dezyntegra¬ tor umieszczony miedzy dwoma urzadzenia¬ mi rozdzielajacymi i zaopatrzony w przeno¬ snik doprowadzajacy don produkty przesia¬ ne przez sito drugiego Urzadzenia rozdziela¬ jacego. Eugsne Marie Burstlein Societe des A e i c r i e s de Lomgwy Zastepca: Kolegium Rzeczników PatentowychFlg Do opisu patentowego nr 36774 Ark. 1 _P2 m Y I T''« ,.e*H~i *±J& w+- n Ju—. C1 JLir Ar€Kl ru. lR3 fR2 s* B3 _£2_ -,,1—EA sn E'3 n .ja,-. WM-- c DO *<¦ d4- F/sr.2 D TUT-—-^ G W bi Cl ^ Ss e^ Pff | UB_t-^ff^ T 8 rffc 61 j^fe .£*_ B -Re T®-ii: *R3 *R4 -R5 pCp^ ^-fe fj ^ E4 _o_ -E5_ Sf, JMimj\ Sfe P _?£ _^_ F* -FJK-J cDo opisu patentowego nr 36774 Ark.

2. B, f0» . Fig.

3. V° 1 u-r- tf< $ A. rri /v ^ fi V .y k Z EZSZpSBHJ c FigA L*»—i T •-* _cDo opisj patentowego nr 36774 Ark. 3 s5l« Fig5 *< J2 .** \^. jzL ^r * /; 5, * /fy.« /7ff.7 r4m * A '¦9- -y- -p-^tj-—S$ ^_ J L_J UJ W Tl? ^3*- PL