PL3675B1 - A method of making threads or yarns from synthetic fibers. - Google Patents

A method of making threads or yarns from synthetic fibers. Download PDF

Info

Publication number
PL3675B1
PL3675B1 PL3675A PL367524A PL3675B1 PL 3675 B1 PL3675 B1 PL 3675B1 PL 3675 A PL3675 A PL 3675A PL 367524 A PL367524 A PL 367524A PL 3675 B1 PL3675 B1 PL 3675B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
yarns
threads
fiber
synthetic fibers
Prior art date
Application number
PL3675A
Other languages
Polish (pl)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL3675B1 publication Critical patent/PL3675B1/en

Links

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy wyrobu nici lub przedzy, z wlókien, otrzymywa¬ nych z octanu blonnika lub ftnnych estrów, eterów lub pochodnych blonnika, wytwo¬ rzonych czy to droga sucha, czy w parze, t, j. przez wypuszczanie roztworu pochod¬ nej lub pochodnych blonnika na powietrze lub w przestrzen napelniona para, by wy¬ tworzyc wlókna przez wyparowanie roz¬ puszczalnika i przez przeróbke wlókien na nici droga ciagla jednoczesnie z ich two¬ rzeniem, ze skrecaniem lub bez, lecz w szczególnosci wraz z jednoczesnem skre¬ caniem.Jest rzecza znana, ze zachodzi koniecz¬ nosc nadawania okreslonej grubosci wlók¬ nom jedwabiu sztu/cznego Wogóle dla ce¬ lów tkackich. To pociaga za soba kompli¬ kacje ii wydatki na oddzielne operacje i na maszyny i wymaga wielkiej starannosci w wykonaniu, W wypadku wlókien sztucz¬ nych z blonnika, takich jak wytworzonych z wiskozy, z blonnika miedziko' - amoniakal¬ nego i t. p. substancyj przez stracanie na mokro, czynnosc nadawania okreslonej grubosci jest bardzo delikatna, gdyz szcze¬ gólnie te wlókna sa bardzo slabe w stanie mokrym.Obecnie stwierdzono, ze operacja na¬ dawania okreslonej grubosci moze byc skombinowana z wytwarzaniem wlókien z octanu blonnika lub innych estrów, eterów lub pochodnych blonnika czy to droga su¬ cha, czy w parze wodnej, przez nadawanie okreslonej grubosci! zapomoca materjalu przylepnego wlóknom w ich przejsciu na przyrzady, na które sie je nawija po utwo¬ rzeniu.Dzieki wynalazkowi ninilejszemu mozna uniknac komplikacyj i trudnosci, powstaja¬ cych w nadawaniu odpowiedniej grubosci nitkom, jako oddzielnej nastepnej operacji,i osiagnac przez to znaczna oszczednosc w Vyrobie.Osiagnieto równiez wazna zalete przez ten wynalazek pod wzgledem nastepuja¬ cym. Wlókna z octanu blonnika lub lkanych estrów i eterów blonnika zwykle wymagaja wzglednie mocnego skretu, by umozliwic im wytrzymanie operacji tkanila maszyno¬ wego lub dziania a to dzieki ich sklonnosci utracania elastycznosci w tych operacjach, alboi wlosienia sie przez rwanie sie oddziel¬ nych wlókienek w tych cperacjalcli. Wlo¬ sienie sile moze równiez zachodzic w nit¬ kach wzglednie mocno skreconych. Im wiekszy jest skret, tern mniejsza jest wla¬ snosc przedzy pokrywania splotu wyrobu.Stwierdzono, ze nadajac grubosc nitkom czyli przedzy w sposób tylko co tu przed¬ stawiony, nie jest rzecza konieczna nada¬ wanie im tak mocnego skretu, by zapewnic im potrzebna elastycznosc i sile do tkania lub innych operacyj tkackich, a wiec prze¬ dza czy nitki moga miec wieksza wlasnosc pokrywania. Równiez sklonnosc wlosienia sie przedzy czy nitek, podidzas skrecania i motania, moze byc znacznie zmniejszona.Wynalazek w szczególnosci nadaje sie do uzytku w procesach i aparatach, w któ¬ rych wlókna wyprodukowane czy to-meto¬ da sucha czy mokra, sa wyprowadzane na- zewnatrz wytwórni czyli pomieszczenia, w którem sa produkowane i motane ze skretem lub bez, na przyrzadach, ustawio¬ nych nazewnaitrz, a szczególnie gdy wlók¬ na, wychodzace z wytwórni, czyli pomie¬ szczenia, w którem sa produkowane, jedno¬ czesnie sie skreca i mota na urzadzeniach przedzalniczych nazewnatrz tych pomie¬ szczen.Nitki czyli przedza o grubosci wyzna¬ czonej i wykonczonej zgodnie z tym wyna¬ lazkiem, moga byc uzyte czy jako nitki skrecone w tkactwie lub dzianiu, czy jako watek, czy w ogólnosci dla dowolnych me¬ chanicznych lub innych operacyj tkackich.W wykonaniu tego wynalazku moga byc zastosowane dowolne odpowiednie srodki do nadania grubosci lub db wykonczenia za- pomoca materjalu przylepnego snutych wlókflen. Naprzyklad, wlókna wysnuwane z wytwórni na drodze do urzadzen prze¬ dzalniczych moga dotykac sie do krazków, pretów, poduszeczek lub innych odpowied¬ nich powierzichni! nasyconych odpowiedtniemi materjalami!, albo (z mniejsza korzyscia,) — moga przechodzic przez kapiele z tych ma- terjalów, albo tez materjaly, nadaj ape od- powilednia grubosc lub wykonczajace, mo¬ ga byc napryskiwane na przesuwane nitki, albo wreszcie moga byc stosowane inne odpowiednie srodki.Wszelkie znane odpowiednie srodki do nadawania wymiarów lub wykonczania moga byc stonowane, naiprzyklad roztwory lub emulsije lub ciecze zawierajace zela¬ tyne (z oliwa lub innym olejem lub bez ta¬ kowego), bialko, krochmali, dekstryne, kau¬ czuk, gume w oleju lub innym roztworze, lub tez inne przylepne ciecze, lecz najle¬ piej substancje rozpuszczalne w wodzie al¬ bo w ulatniajacym sie rozpuszczalniku, ta¬ kim np. jak benzyna. PLThe present invention relates to the manufacture of a thread or yarn from fibers, obtained from fiber acetate or from phthalate esters, ethers or fiber derivatives, whether it is dry or steamed, i.e. by discharging a solution of the derivative or derivatives. of the fiber into air or in a space filled with steam to produce fibers by evaporation of the solvent and by converting the fibers into threads continuously simultaneously with their formation, with or without twisting, but in particular with simultaneous twisting. it is known that it is necessary to impart a certain thickness to the fibers of fine silk generally for weaving purposes. This entails complications and expenses in separate operations and machinery, and requires great care in manufacturing. For synthetic fibers, such as those made of viscose, ammonia-copper fiber, etc. when wet, the act of giving a specific thickness is very delicate, as these fibers in particular are very weak when wet. It has now been found that the operation of giving a specific thickness can be combined with the production of fibers from fiber acetate or other esters, ethers or derivatives of the fiber, either dry or in steam, by imparting a certain thickness! by means of the adhesive material of the fibers in their transition to the devices on which they are wound up. With the present invention, it is possible to avoid the complications and difficulties of giving the threads the appropriate thickness as a separate subsequent operation, and thus achieve a significant saving in Vyrobie. An important advantage of this invention has also been achieved in the following. Fibers made of fiber acetate or filamentous esters and fiber ethers usually require a relatively firm twist to enable them to withstand machine-made or knitting operations due to their tendency to lose elasticity in these operations or to hair themselves by breaking separate fibers in these cperacjalcli. The insertion of force may also take place in relatively tightly twisted threads. The greater the twist, the smaller the yarn property that covers the weave of the product. It has been found that by giving the threads or yarn thickness in a manner only as shown here, it is not necessary to twist them so tightly as to provide them with the necessary flexibility. and force for weaving or other weaving operations, so that the threads or threads may have a greater overlap property. Also, the tendency to hair yarns or threads, as well as twisting and reeling, can be significantly reduced. The invention is particularly suitable for use in processes and apparatus in which the fibers produced, either dry or wet, are discharged onto outside the factory, i.e. the room in which they are produced and twisted, with or without a twist, on devices placed outside the factory, especially when the fibers coming out of the factory, i.e. the room in which they are produced, are twisted at the same time and reels on pre-sewing devices on the outside of these rooms. Threads, i.e. threads with a thickness determined and finished in accordance with this invention, can be used either as twisted threads in weaving or knitting, or as threads, or in general for any ¬ chanical or other weaving operations. Any suitable means of giving thickness or finishing with an adhesive material to the spun fibers may be used in the practice of this invention. flax. For example, fibers drawn from factories on the way to gears can touch discs, bars, cushions or other suitable surfaces! saturated with appropriate materials! or (with less benefit) - they can pass through baths made of these materials, or also materials, they give a similar thickness or finishing, they can be sprayed on the moved threads, or finally they can be used other suitable means. Any known suitable sizing or finishing means may be toned, for example solutions or emulsions or liquids containing gelatin (with or without oil or other oil), protein, starch, dextrin, caoutchouc, gums in oil or other solutions, or other adhesive liquids, but preferably substances soluble in water or in a volatile solvent, such as, for example, gasoline. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wyrobu nici, lub przedzy z wló¬ kien sztucznych, otrzymywanych z octanu blonnika lub innych estrów, eterów lub po¬ chodnych blonnika, otrzymanych droga sucha lub w parze, ztnaimiiiemny teim, ze ma- terjal przylepny, nadajacy odpowiednia grubosc wlóknom lub wykonczajacy je, jest stosowany do wlókien lub przedzy jako o- peralcjai skomlbinowaina z ich produkcja i ich motaniem, ze skrecaniem lub bez, przy- czem czynnik, nadajacy odipowlednia gru¬ bosc ozyli przylepny, jest stosowany do wlókien lub przedzy snutych ailbo zmajdu- j acych sie W biegu. Henry Dreyfus. Zastepca: I. Myszczynski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL1. Patent claim. A method of making threads or yarns of artificial fibers, obtained from fiber acetate or other esters, ethers or fiber derivatives, obtained by dry or steam, with a dark tint, with an adhesive material, giving the fibers appropriate thickness or finishing them , is used for fibers or yarns as an option, and for their production and their reeling, with or without twisting, for example, a factor that gives a similar thickness to the adhesive, is used for fibers or yarns woven or woven On the run. Henry Dreyfus. Deputy: I. Myszczynski, patent attorney. Print by L. Boguslawski, Warsaw. PL
PL3675A 1924-01-10 A method of making threads or yarns from synthetic fibers. PL3675B1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL3675B1 true PL3675B1 (en) 1926-02-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2414800A (en) Method of producing regenerated cellulose textile material
PL3675B1 (en) A method of making threads or yarns from synthetic fibers.
US2592154A (en) Cellulosic textile fabric
US1867298A (en) Artificial yarn, particularly artificial silk yarn
DE763735C (en) Method and apparatus for making rayon tree wraps
US1948646A (en) Process of preparing warp
GB323846A (en) Treatment of artificial silk
US2025079A (en) Apparatus for applying liquid to textile materials
US1874668A (en) Skein and process for tying the same
US2188167A (en) Composition for application to textiles
US2022410A (en) Textile process
US2064897A (en) Manufacture of artificial silk
US1999404A (en) Method of making artificial bristles, straw, and the like
GB318211A (en) Improvements in or relating to artificial silk
US1295821A (en) Textile yarn and method of making the same.
US2006542A (en) Textile fabric
US1506052A (en) Manufacture or treatment of threads of artificial filaments
US1919526A (en) Untwisted direct process yarn with even shrinkage
US2039569A (en) Yarn and fabric
DE357865C (en) Process for the production of an interwoven, strandable or weavable glass fiber
AT108781B (en) Process for the manufacture of weft pile fabrics.
US1271098A (en) Paper yarn and process of making same.
GB306050A (en) Process of preparing artificial silk by the dry or evaporating method
DE870689C (en) Process for sizing yarns made from hydrate cellulose fibers or rayon in the form of windings
TR202020515A2 (en) A Method Providing Dimensional Stability in Carpet Production