PL36464B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL36464B1 PL36464B1 PL36464A PL3646451A PL36464B1 PL 36464 B1 PL36464 B1 PL 36464B1 PL 36464 A PL36464 A PL 36464A PL 3646451 A PL3646451 A PL 3646451A PL 36464 B1 PL36464 B1 PL 36464B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- thermoplastic
- wood
- linoleum
- mass
- layer
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 12
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 2
- 241000219745 Lupinus Species 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Description
Znane jest wytwarzanie wielowarstwowych plyt okladzinowych w ten sposób, ze warstwe materialu termoplastycznego np. masy linoleum lub gumy, naklada sie na plyte z drzewa natu¬ ralnego i poddaje prasowaniu na goraco. Zamiast drzewa naturalnego mozna równiez stosowac podkladke z prasowanych wiórów, wlókien drzewnych lub maki drzewnej, a w razie potrze¬ by równiez i z innego materialu.Najwazniejszym zagadnieniem przy wytwarza¬ niu tych plyt jest sprawa calkowitego polaczenia obu warstw, przy czym, w celu zapewnienia tego polaczenia, proponowano nadawanie powierzchni drewnianej podkladki pewnej chropowatosci albo tez stosowanie osobnej warstwy posredniej z le¬ piszcza.Zagadnienie to rozwiazuje sie wedlug wyna¬ lazku w ten sposób, ze przy wytwarzaniu wielo¬ warstwowych plyt okladzinowych stosuje sie podkladke z drewTna prasowanego lub innego tworzywa, którego czasteczki sa zwiazane za po¬ moca spoiwa, które pod wplywem ciepla, zwla¬ szcza przy suszeniu, po nalozeniu warstwy termoplastycznej, mieknie i topi sie wydzielajac przy tym pewne czasteczki na powierzchni plyty.To wydzielenie lub wypocenie odbywa sie lat¬ wiej wtedy, gdy powierzchnia stykowa warstwy drzewnej nie jest zamknieta gladka warstwa, dziejki czemu wspomniane czasteczki spoiwa moga poprzez powierzchnie plyty przedostawac sie do nalozonej warstwy termopfastycznej.Przy stosowaniu do wytwarzania masy termo¬ plastycznej odpowiedniej mieszaniny sztucznych lub naturalnych zywic, nastepuje pod dzialaniem ciepla, zwlaszcza przy suszeniu, utlenianie, prze¬ nikajace w kierunku od plaszczyzny stykowej warstwy termoplastycznej ku powierzchni pod¬ kladki. Powoduje to zncwu uwolnienie pewnych czasteczek mieszaniny zywic uzytej do wytwo¬ rzenia nalozonej masy termoplastycznej, które toczasteczki przenikaja do podkladki. W ten spo¬ sób uzyskuje sie wzajemna dyfuzja spoiwa z pod|ladkfod drewna'frapowanego do termo¬ plastycznej warstwy okrywajacej oraz spoiwa z warstwy okrywajacej do .por tworzywa, z któ¬ rego wytworzono podkladke. Zapewnia to po ochlodzeniu jednolite, zupelne i trwale polaczenie obydwóch warstw.Przyklad I. Na plyte ze sprasowanych wiórów drzewnych, do której wytworzenia uzyto jako spoiwa furfurolu o punkcie topnienia wynosza¬ cym okolo 80° C, naklada sie za pomoca prasowa¬ nia na stosowanej zwykle przy wytwarzaniu linoleum maszynie z ogrzewanymi walcami mase linoleum o nastepujacym skladzie: 35% utlenio¬ nego oleju lnianego, 25% maczki korkowej, 30% pigmentu i 10% maczki drzewnej.Do wytwarzania utlenionego oleju lnianego sto¬ suje sie mieszanine naturalnych lub sztucznych zywic o punkcie topnienia nizszym od tempera¬ tury prasowania i suszenia plyt.Po ochlodzeniu okazuje sie, ze pewne czesteczki spoiwa przeniknely z plyty z drewna prasowanego do warstwy linoleum, a jednoczesnie pewne cza¬ steczki zywic, powstalych w utlenionym oleju ma¬ sy linoleum, przeniknely do powierzchni plyty wykonanej z 'prasowanego drewna.Przyklad II. Na plyte wytworzona za pomoca sprasowania lupinek i ziarn slonecznika, przy uzyciu jako spoiwa zywicy fenolowo-formakiehy- dowej, naklada sie za pomoca prasowania mase linoleum jak w przykladzie I. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wjejowarstw_QWXich. plyt okladzinowych, przy którym na plyte (pod¬ kladke) z drewna prasowanego lubjnnego two¬ rzywa naklada sie za pomoca prasowania na, goraco~jXrarstwe materialu termoplastycznego, np. mase linoleum lub gume, znamienny tym, ze czastki podkladki sa zwiazane za pomoca spoiwa, -które mieknie lub topi sie w tempe¬ raturze, przy której naklada sie mase termo¬ plastyczna lub suszy gotowy wyrób, a po ochlodzeniu mocno laczy sie z nalozona masa termoplastyczna.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do wytwarzania masy termoplastycznej sto¬ suje sie mieszanine sztucznych lub natural¬ nych zywic o punkcie topnienia nizszym od temperatury prasowania lub suszenia plyt. Deh.tochema, narodni podnik Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych .Prasa" Sflafl5h«(gród, 3023 — 17. 7. 54 — R-5-14500 — BI bezctrz. 100 g — 150 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL36464B1 true PL36464B1 (pl) | 1953-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3673020A (en) | Process for the manufacture of particle boards utilizing a dry organic binder | |
| US3286006A (en) | Method of making chipboard involving grinding together a fibrous filler and solid resin | |
| CN103243892B (zh) | 低甲醛释放量耐磨防潮强化木地板及其生产和铺装方法 | |
| US4053339A (en) | Method of making composite paper hardboard panel | |
| US3383274A (en) | Flameproofing of construction material | |
| JP2656228B2 (ja) | 配向型ストランドボードの製法 | |
| DE1295180B (de) | Verfahren zur Herstellung von Spanplatten mit mindestens einer Feinstdeckschicht | |
| JP2021094842A (ja) | 木質材料複合板及びその製造方法 | |
| US2542025A (en) | Method of pressing sheet lumber | |
| CN100537270C (zh) | 干胶免涂薄木贴面工艺 | |
| PL36464B1 (pl) | ||
| CH641408A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines melaminharzbeschichteten papiers. | |
| US1877202A (en) | Plywood board and process of making the same | |
| CN110154460B (zh) | 一种竹面生态板材及其制备方法 | |
| CN100357098C (zh) | 阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法 | |
| JPS5927704B2 (ja) | パ−テイクルボ−ドの製造方法 | |
| LÜBKE et al. | Technology of particleboard’s preparation by cold pressing after hot mat compression | |
| EP3470225A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines plattenförmigen bauelements, plattenförmiges bauelement und verwendung des bauelements | |
| US2830924A (en) | Method of laminating a thermosetting resin and a ligno-cellulose sheet material to overcome warpage | |
| USRE23829E (en) | Method of pressing sheet lumber | |
| SU57810A1 (ru) | Способ получени поделочного материала | |
| US2082854A (en) | Laminated products and method of making | |
| US1698733A (en) | Construction material | |
| JP4150528B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| CN1506205A (zh) | 室外型刨花板和中密度纤维板的制造方法 |