PL36449B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL36449B1 PL36449B1 PL36449A PL3644953A PL36449B1 PL 36449 B1 PL36449 B1 PL 36449B1 PL 36449 A PL36449 A PL 36449A PL 3644953 A PL3644953 A PL 3644953A PL 36449 B1 PL36449 B1 PL 36449B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- nickel alloy
- core
- mantle
- wire
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N copper(i) cyanide Chemical compound [Cu+].N#[C-] DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 claims 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- GOECOOJIPSGIIV-UHFFFAOYSA-N copper iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni].[Cu] GOECOOJIPSGIIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Description
Pod pojeciem drutu plaszczowego rozumie sie drut dwtimetalowy o rdzeniu ze stopu zelazo - nikiel w plaszczu miedzianym. Plaszcz stanowi warstwe elektrolitycznej miedzi równomiernej grubosci, dobrze przylegajaca do rdzenia. Po¬ wierzchnia drutu (plaszcza miedzianego) musi byc gladka bez zarysowan i wolna od pekniec.Drut taki stosuje sie do wtapiania w szklo w za¬ kladach elektrycznych i powinien byc wyprodu¬ kowany z materialu o niskim wspólczynniku roz_ szerzalnosci liniowej, równym lub tylko bardzo nieznacznie rózniacym sie od odnosnego wspól¬ czynnika szkla uzytego do wtapiania.Poza tym obok odpowiedniej opornosci elek¬ trycznej, wlasciwosci mechanicznych oraz okres¬ lonego stosunku wagowego plaszcza miedzianego *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa: dr Edwafd Zalesinsiki i m,g.r. inz.Zbigniew Misiolek. do rdzenia, drut taki musi w wyniku wtapiania w szklo dawac polaczenia prozniostczelne.Dawniej do wtapiania w szklo stosowany byl wylacznie drut platynowy. Z Megiem czasu zo¬ stal on jednak, ze wzgledów ekonomicznych, zastapiony stopem zelazo-niklowym w plaszczu platynowym. W drutach tych ilosc platyny Wy¬ nosila od 30 do 40% calkowitego ciezaru drutu.Z kolei ilosc platyny zmniejszono do 13% w kon¬ cu zas zostala ona wyeliminowana przez druty ze stopu zelazo-niklowego w plaszczu miedzia- nym.Niezaleznie od zastosowania przy produkcji lamp elektrycznych druty plaszczowe ze ^topu zelazo-niklowego w plaszczu miedzianym moga byc uzywane jako druty przewodowe w niektó¬ rych cewkach eletotironowych.Literatura techniczna podaje dwa sposoby wytwarzania takich drutów Jeden z nich doty¬ czy wykonania drutu ze stopu zelazo-niiklowego na drodze metalurgii proszków, ma którym plaszcz miedziany otrzymuje sie prze* osadaaniewarstwy miedzi o odpowiedniej grubosci w ka¬ pieli elektrolitycznej metoda ciagla.Drugi sposób tym tylko rózni sie od pierwsze¬ go, ze drut na rdzen ze stopu zelazo-niklowego otrzymuje sie na drodze wytopów i ich dalszej przeróbki plastycznej na goraco i zimno az do drutu wlacznie, który miedziowany jest jak w sposobie pierwszym.Pierwszy sposób jest klopotliwy w zastoso¬ waniu przemyslowym, gdyz wymaga calego sze¬ regu specjalnych urzadzen do metalurgii prosz¬ ków (mieszalniki, piece z atmosfera wodoru, prasy, mlotkownice) oraz urzadzenia do elektro¬ litycznego miedziowania metoda ciagla. Wada drugiego sposobu jest trudnosc otrzymania zwar¬ tej warstwy miedzi osadzonej elektrolitycznie, scisle przylegajacej do rdzenia, co warunkuje wlasciwa jakosc gotowego drutu.Sposób wedlug wynalazku eliminuje przyto¬ czone trudnosci i polega na wytworzeniu preta rdzeniowego ze stopu zelazo-niklowego droga wytopów i dalszej ich przeróbki plastycznej na goraco i zimno ogólnie znanymi i stosowanymi sposobami. Drut taki przeciagany na zimno do odpowiedniej srednicy z tolerancja wedlug norm, po odpowiednim przygotowaniu powierzchni wprasowuje sie na zimno w wytrawione, prze¬ ciagane rurki miedziane. Tak otrzymane prety dwumetalowe przeciaga sie wedlug znanych spo¬ sobów do wymiaru gotowego, stosujac miedzy- operacyjna obróbke cieplna.Przyklad Materialem wyjsciowym do produkcji drutów plaszczowych sa prety ze stopu o skladzie: Fe = 57,5 — 58,5% i Ni = 4L5 — 42,5°/0, przy czym zanieczyszczenia moga wynosic: Mn do 0,15%, C do 0,01%, S do 0,025%, Si do 0,06%, Al do 0,1%.Prety o srednicy 8,5 — 0,05 mm w stanie miek¬ kim winny byc prostowane i pociete na odcinki o dlugosci 350 mm.Celem przygotowania powierzchni pretów na¬ lezy je przed wytrawieniem odtluscic, po czym wytrawic w znanych i normalnie dla stopów zelazo-niklowych stosowanych kapielach kwaso¬ wych. Wytrawione prety nalezy dla zapewnie¬ nia dobrego powiazania plaszcza z rdzeniem po¬ kryc elektrolitycznie warstwa mosiadzu mozli¬ wie o najnizszej temperaturze topnienia np.Cu Zn 40, o grubosci 150 ^.Proces elektrolitycznego mosiadzowania pro¬ wadzic nalezy w roztworze o skladzie: CuCN — 27 g/l, Zn/CN/2 _ 9 g/I; NaCN — 70 g/l; H20 — 11.Rurki miedziane nalezy wytrawic w znany sposób w roztworze kwasu siarkowego.„Prasa" St-gród, 3008 — 17.7.54 — R-5-14485 Wprasowywanie pomosiadzowanych pretów w rurki miedziane przeprowadzac nalezy albo na prasie albo na tokarce pod malym naciskiem.Otrzymane w ten sposób prety dwumetalowe o srednicy 12,0 mm przeciaga sie do srednicy 11,0 mm, po czym celem stopienia nalozonej na rdzen warstwy mosiadzu, a wiec w celu uzyska¬ nia dobrego powiazania rdzenia z plaszczem na¬ lezy drut wyzarzyc w prózni w temperaturze 900° C. Nastepnie nalezy przeciagac prety do srednicy 2,5 mm stosujac zgnioty pojedyncze rzedu 15%, przy czym po kazdych 50% zgniotu calkowitego nalezy stosowac wyzarzanie miedzy operacyjne w temperaturze 800° C w prózni.Drut o srednicy 2,5 mm nalezy oporowo spawac na styk i przeciagac na wymiar wedlug warun¬ ków jak poprzednio. Tak otrzymany drut o kon¬ cowym zgniocie po ostaitinini wyzarzaniu równym co najmniej 87,5% posiada wytrzymalosc na roz¬ ciaganie 75 kg/)mim2 opornosc wlasciwa 4. 1 X Q cm2 oraz stosunek wagowy plaszcza 10—6 cm miedzianego do rdzenia 30 : 70. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wyrobu drutu plaszczowego ze stopu zelazo - niklowego w plaszczu miedzianym znamienny tym, ze pomosiadzowany elektro¬ litycznie pret ze stopu zelazo-niklowego wpra¬ sowuje sie na zimno w wytrawiona rurke miedziana, po czym talk otrzymany pret dwu- metalowy wyzarza sie w prózni w tempera¬ turze 900° C w czasie 1 godziny, a nastepnie przeciaga do wymiaru koncowego wedlug ustalonej technologii.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie rdzen wykonany ze stopu zelazo- niklowego o skladzie chemicznym Fe — 57,5 — 58,5% i Ni — 41,5 — 48,5%, przy czym moze on zawierac jako zanieczyszczenia Mn do 0,15% — C do 0,01% — P do 0,025% —Si do 0,06% i Al do 0,1%.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2 znamienny tym, ze prety ze stopu zelazo-niklowego poddaje sie znanemu wytwarzaniu w celu zapewnie¬ nia dobrego powiazania plaszcza z rdzeniem poddaje sie je elektrolitycznemu mosiadzo¬ waniu stopem Cu—Zn 40 nakladajac warstwe o grubosci 150^.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze mosiadzowanie prowadzi sie w roztworze o skladzie chemicznym CuCN — 27 g/l, Zn /CN/2 — 9 g A, Na CN 70 g/l, H20 — 1 g/l w temperaturze 20° C przy uzyciu pradu o ge¬ stosci 0,5 A/dcm2, po czym tak przygotowane prety wprasowuje sie w wytrawione rurki miedziane. Instytut Metali Niezelaznych — BI b ezdrz. 100 g. — 150 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL36449B1 true PL36449B1 (pl) | 1953-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103898425B (zh) | 一种适用于Cu-Cr-Zr系合金线材的复合形变热处理方法 | |
| KR100422026B1 (ko) | 리플로우도금부재의제조방법,그방법으로얻어진리플로우도금부재 | |
| CN104778997A (zh) | 一种高温高导电工线材及其制备方法 | |
| CN108754218A (zh) | 一种高强高导Cu-Cr-Fe-Mg-P合金线材及其制备方法 | |
| CN109672064A (zh) | 一种钯合金复合丝电刷材料及其制备方法 | |
| JPH031394B2 (pl) | ||
| US2805192A (en) | Plated refractory metals | |
| DE1590530B1 (de) | Verfahren zur herstellung von mikrowellenbauteilen | |
| PL36449B1 (pl) | ||
| KR100774226B1 (ko) | 주석 도금의 내열 박리성이 우수한Cu-Ni-Si-Zn-Sn 계 합금조 및 그 주석 도금조 | |
| JP2014080672A (ja) | 銀めっき材およびその製造方法 | |
| CN114550998A (zh) | 一种提高铌三锡超导线材力学性能的方法 | |
| US1547394A (en) | Leading-in wire for electrical incandescent lamps and similar devices | |
| US4224085A (en) | Wire forming process | |
| EP0098858B1 (de) | Stromeinführungsleitung, insbesondere für vakuumtechnische geräte und verfahren zu deren herstellung | |
| CN112222552B (zh) | 一种伽马电极丝及其制备方法 | |
| CN110711792B (zh) | 一种银铜铁复合导电线材及其制备方法 | |
| RU2835921C1 (ru) | Способ получения биметаллического проводника с медной оболочкой и сердечником из алюминиевого сплава системы Al-Fe | |
| CN114505614B (zh) | 一种钎料及其制备方法和应用 | |
| JPH0571677B2 (pl) | ||
| US4215465A (en) | Method of making V3 Ga superconductors | |
| SU833382A1 (ru) | Способ пайки металлов | |
| JPS62164897A (ja) | 導電用複合ブスバ− | |
| JPS6171925A (ja) | 放電加工用複合電極線の製造法 | |
| JPH05267090A (ja) | 耐熱高導電性複合線状体 |