PL36166B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL36166B1 PL36166B1 PL36166A PL3616652A PL36166B1 PL 36166 B1 PL36166 B1 PL 36166B1 PL 36166 A PL36166 A PL 36166A PL 3616652 A PL3616652 A PL 3616652A PL 36166 B1 PL36166 B1 PL 36166B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- charge
- silicon
- ferrosilicon
- heat
- cast iron
- Prior art date
Links
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 15
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu].[Cu] LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- SBEQWOXEGHQIMW-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si].[Si] SBEQWOXEGHQIMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Description
Zasadnicza trudnosc przy wytapianiu zeliwa wysokokrzemowego w piecach tyglowych stanowi koniecznosc przegrzewania wsadu do wysokiej temperatury, co zwiazane jest z dlugim okresem topienia i duzym zuzyciem tygli. Dlatego do to¬ pienia zeliwa wysokokrzemowego stosuje sie pie¬ ce pozwalajace przegrzac wsad co najmniej do temperatury 1400° C. Wymaga to odpowiedniej konstrukcji pieca, a samo topienie trwa dlugo, powodujac duze zuzycie materialu, paliwa i ro¬ bocizny.Tych wad nie posiada sposób wedlug wyna¬ lazku. Sposób szybkosciowego wytapiania zeliwa wysokokrzemowego opiera sie na wykorzystaniu ciepla reakcji egzotermicznej Fe+ Si = FeSL+Q (1) Reakcja ta zachodzi w temperaturze 1200— lfil50° C w odpowiednio dobranym wsadzie meta- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest Zbigniew Tyszko. lowym, zawierajacym wysokoprocentowy ze¬ lazokrzem,' zlom stalowy i surówke, a (uzyskane cieplo sluzy do roztopienia i przegrzania wsadu. Uzyskany na drodze powyzszej reakcji efekt cieplny bedzie calkowicie wykorzystany wówczas, jezeli zostanie zachowany warunek, ze gdzie l jest wspólczynnikiem charakterystycz¬ nym dla danego wsadu, Qi oznacza cieplo uzy¬ teczne uzyskane w wyniku reakcji <1), Qa — cieplo potrzebne do stopienia i przegrzania wsadu metalowego. r Biorac pod uwage, ze reakcja zachodzi w sa¬ mym wsadzie metalowym sprawnosc cieplna procesu jest duza i przyjmuje sie, ze (2) przy czym r\ oznacza sprawnosc cieplna, a Q3 — cieplo reakcji dla calego wsadu. Na podstawiepowyzszego pi-zyjorurje «sie, ie- Przyjmujac, ze wrsad sklada sie ze zloniu ze¬ liwa wysokokrzemowego, surówki, staji i wy¬ sokoprocentowego zelazokrzemu £ ,.wyraza sie nastepujaca zaleznoscia: 5 Xmi • c* • AT+ Smi • c* + Smi • cc • AT'" gdzie L oznacza procentowa zawartosc zelazo¬ krzemu we wsadzie, SL —r procentowa zawar¬ tosc krzemu w zelazokrzemie, 2 m. — mase Mego skladnika wsadu, /-tego skladinika wsadu w stanie stalym, ci— cieplo topienia i-tego 'Skladnika wsadu cc — cieplo wlasciwe zeliwa wysokokrzemowego w stanie cieklym, AT — róznice pomiedzy tempera¬ tura poczatkowa wsadu a jego temperatura to¬ pienia, AT' — róznice pomiedzy temperatura topienia i temperatura przegrzania zeliwa wy¬ sokokrzemowego.Powyzszy wzór otrzymano na podstawie wyli¬ czen fizyko-chemilcznyeh. Licznik wzoru zostal wyliczony przy uwzglednieniu krzemu wolnego w zelazokrzemie i okresla ilosc ciepla, jaka po¬ wstaje we wsadzie przy zastosowaniu zelazo¬ krzemu o okreslonej zawartosci krzemu. Mia¬ nownik okresla ilosc ciepla potrzebna do stopie¬ nia i przegrzania wszystkich skladników wsadu.Wsady, których wspólczynnik £ jest wiekszy od 0,5, dzieki wywiazywaniu sie duzych ilosci ciepla, topia sie znacznie szybciej ndz wsady, któ¬ rych wspólczynnik jest mniejszy ndz 0,5. Wsady, których wspólczynnik jest wiekszy lub równy 1, topia sie i przegrzewaja do temperatury 1400° C w ciagu kilku minut, liczac od chwili (rozpoczecia sie reakcji.Celem szybkiego obliczenia wsadu Ida sie spo¬ rzadzic nomogram, z którego mozna odczytywac wlasciwy sklad wsadu metalowego oraz wartosc wspólczynnika ?. Dla wyjasnienia podaje sie, ze w zaleznosci od zawartosci krzemu w zelazo¬ krzemie wspólczynnik £ =s= 0,5 otrzymuje sie przy nastepujacych zawartosciach zelazokrzemu we wsadzie wagowo: FeSi 60%—15%, FeSi 70% — 10,5%, FeSi 80% — 8%, FeSi 90% — 6,5%.Wspólczynnik £ = 1 otrzymuje sie przy nastepu¬ jacych zawartosciach zelazokrzemu we wsadzie wagowo: FeSi 60% — 30%, FeSi 70% — 21%, FeSi 80% — 16%, FeSi 90% — 13%.Piec przygotowuje sie do wytopu zgodnie z ogólnymi zasadami prowadzenia pieca tyglo¬ wego. Poszczególne skladniki wsadu przed zwa¬ zeniem powinny byc starannie przygotowane i przesortowane. Nalezy usunac kawalki za¬ rdzewiale, zanieczyszczone szmatami, smarem, innymi metalami itp. Wielkosc (kawalków wsadu nie powinna przekraczac 7X7 cm. Przed wloze¬ niem do pieca wsad nalezy wyprazyc w tem¬ peraturze czerwonego zaru, celem usuniecia wilgoci. Zaniechanie tej czynnosci powoduje z reguly zagazowanie kapieli metalawej. Wsad nalezy ladowac do tygla nagrzanego do tempera¬ tury czerwonego zaru. Na dno tygla nalezy lado¬ wac surówke i zlom obiegowy, ukladajac na samym dnie najmniejsze kawalki wsadu. Na¬ stepnie nalezy ladowac warstwami zelazokrzem i.stal tak, by wysokosc warstwy znajdowala sie w granicach 5—10 cm. Zlom obiegowy mozna takze ukladac na wierzchu wsadu po zaladowa¬ niu tygla. Wytop przebiega podobnie jak przy wytapianiu brazów iczy zeliwa zwyklego z ta jednak róznica, ze po roztopieniu wsadu zawar¬ tosc tygla jest gotowa do odlewania od razu, tj. bez koniecznosci dlugiego przegrzewania kapieli, przy czym kapiel moze miec wyzsza tempera¬ ture niz tygiel. Piecowy powinien wiec badac co pewien czas wnetrze tygla. Tygiel powinien byc przykryty pokrywa, kapiel pokrywa sie zuzlem wlasnym; mozna takze stosowac jako pokrywe zuzlowa kupryt, szklo lub 2%Kwe dodatki ka¬ mienia wapiennego lufo tez dolomitu prazonego.Spust metalu i odlewanie przebiega normalnie.Sposób ten pozwala na skrócenie czasu wy¬ topu od lU do l/2 czasu potrzebnego do stopienia i przegrzania tej samej ilosci zeliwa znanymi metodami w tym samym piecu. Skrócenie czasu wytopu zalezy od rodzaju wsadu, a takze od konstrukcji pieca; jest ono tym wieksze im wy¬ zej procentowo zelazokrzem znajduje sie we wsadzie, oraz im wolniej przegrzewa sie wsad do wlasciwej temperatury, Sposób ten pozwala zatem na wytapianie zeliwa wysokokrzemowego w zwyklych piecach do topienia metali koloro¬ wych. Uzyskuje sie oszczednosc koksu, wyno¬ szaca, praktycznie biorac, 20—40% w zaleznosci od rodzaju pieca i wsadu. Przy starannym pro¬ wadzeniu wytopu uzyskac mozna oszczednosc 50% koksu. Unika sie koniecznosci sporzadzania zapraw i zeliwo wytapiac mozna w piecach, po¬ zwalajacych cgrzac wsad do 1250—1300° C bez koniecznosci stosowania jakichkolwiek urzadzen specjalnych. Dzieki szybkiemu stopieniu i szyb¬ kiemu przegrzandu kapieli metalowej do wysokiej temperatury zmniejsza sie mozliwosc zagazowa¬ nia kapieli oraz uzyskuje sie wysoka jakosc od¬ lewu. Unika sie koniecznego niekiedy podwój¬ nego przetapiania i zmniejsza sie zuzycie tygli. - 3 - PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób szybkosciowego wytapiainia zeliwa wy- sokoikrzemawego w piecach tyglowych, zna¬ mienny tym, ze stosuje sie wsady, dla których stosunek ciepla wydzielonego we wsadzie Idzieki reakcjom egzotermicznym do calkowitej ilosci ciepla, potrzebnego do stopienia i przegrzania wsadu jest wiekszy lub równy 0,5, przy czym dotyczy to wsadów, kitóre w zaleznosci od pro¬ centowej zawartosci krzemu, w zelazokrzemie zawieraja co najmniej 15 % zelazokrzemu 60 -o¬ wego, 10,5% zelazokrzemu 70%Hwego, 8% zelazo¬ krzemu 80 %-wego i 6,5% zelazokrzemu 90%-we- go. Instytut Odlewnictwa Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL36166B1 true PL36166B1 (pl) | 1953-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ41287A3 (en) | Inoculant for grey cast iron | |
| US2519593A (en) | Trough for use in alloying metals | |
| PL36166B1 (pl) | ||
| US3395011A (en) | Production of low silicon, medium to low, carbon ferro-manganese | |
| RU2374349C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сплавов | |
| US2590843A (en) | Steelmaking process | |
| RU2792333C1 (ru) | Индукционная печь для плавки технологических проб шихты выплавляемых сталей | |
| SU1447908A1 (ru) | Флюс дл обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов | |
| SU661032A1 (ru) | Способ переплава металлических отходов | |
| CN102978501A (zh) | 一种铋锰铁合金的金属型制备方法 | |
| SU1680776A1 (ru) | Рафинировочна шлакова смесь дл дефосфорации расплавов металлов и способ ее получени | |
| SU1375654A1 (ru) | Способ выплавки стали в подовых сталеплавильных печах | |
| SU383738A1 (ru) | Способ получения титанистого чугуна | |
| SU535362A1 (ru) | Способ рафинировани вторичного алюмини | |
| Boom et al. | Process metallurgical research activities at Delft University of Technology, Netherlands: Part I: Ferrous Metallurgy | |
| SU589263A1 (ru) | Способ раскислени и легировани стали | |
| US3215422A (en) | Reverberatory furnaces | |
| AT97390B (de) | Verfahren, Stücke oder stückig gemachte Abfälle (Briketts) von hochwertigen Ferrolegierungen, wie Ferrosilizium od. dgl., beim Niederschmelzen in metallurgischen Öfen vor der Einwirkung der Ofengase zu schützen. | |
| US988509A (en) | Process of manufacturing metallic manganese and aluminum fluorid. | |
| Zhao et al. | Interfacial reactions between magnesia refractory and hydrogen-reduced pellets of high-phosphorus oolitic hematite during melting | |
| SU8018A1 (ru) | Способ предохранени металлов и сплавов от окислени | |
| Pribulova et al. | IMPACT OF OUT-OF-FURNACE CAST IRON PROCESSING ON THE ENVIRONMENT | |
| US1855176A (en) | Method of reducing and converting metals and making alloys | |
| PL69141B1 (pl) | ||
| US499559A (en) | Frederick william martino |