PL35857B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL35857B1 PL35857B1 PL35857A PL3585752A PL35857B1 PL 35857 B1 PL35857 B1 PL 35857B1 PL 35857 A PL35857 A PL 35857A PL 3585752 A PL3585752 A PL 3585752A PL 35857 B1 PL35857 B1 PL 35857B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- gel
- acid
- water glass
- temperature
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 10
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 5
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 4
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 2
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Description
Jak wiadomo, zel krzemionkowy otrzymuje sie zwykle przez zakwaszenie szkla wodnego moc¬ nym kwasem, np. kwasem solnym, przy czym wedlug patentu niemieckiego nr 544 868 zaleca sie nadac galarecie podczas kurczenia sie war¬ tosc PH ponizej 6, najkorzystniej 2 — 4. Wedlug zas patentu niemieckiego nr 626 272 galarecie Si(OH)i przed ukonczeniem kurczenia sie zaleca sie nadac wartosc Pn ponizej 2. Wedlug patentu Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 1900 859 hydrozel nalezy przemywac goraca woda, przy czym w celu otrzymania zelu drobnoporowatego nalezy stosowac wode o nizszej temperaturze, w celu zas otrzymania zelu o duzych porach — wode o wyzszej temperaturze.Jak wykazaly przeprowadzone próby wytwa¬ rzania zelu, zwlaszcza w ilosciach znacznych, wedlug wspomnianych powyzej patentów nie osiaga sie wyników pozadanych.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest prof. dr Feliks Polak w Kra¬ kowie.Stwierdzono, ze otrzymuje sie bardzo chlon¬ ny drobnoporowaty zel krzemionkowy, jesli stezenie szkla wodnego i kwasu solnego dobrac tak, aby po ich zmieszaniu zestalenie nastapilo nie wczesniej niz po 6 godzinach i nie pózniej niz po 70 godzinach. Czas, po jakim zestalenie nastepuje, zalezy od stezenia szkla wodnego, stezenia kwasu solnego i ilosci kwasu w sto¬ sunku do szkla. Okazalo sie korzystne tak do¬ brac stezenie szkla wodnego, aby po wpro¬ wadzeniu do kwasu zawartosc Si02 w 100 ml cieczy wahala sie w granicach od 7 do 10 g.Nizsza zawartosc Si02 nie jest korzystna, po¬ niewaz przy suszeniu zuzywa sie duzo ciepla na odparowanie wody; przy bardziej stezonych roztworach w czasie dodawania szkla wod¬ nego do kwasu moze nastapic wytracenie sie odrazu galaretowatej krzemionki. Kwasu doda¬ je sie w malym nadmiarze w stosunku do ilosci potrzebnej do zobojetnienia Na2Ot znaj¬ dujacego sie w szkle wodnym. Ilosc kwasu po¬ trzebnego, aby zestalenie nastapilo po uplywie 6, a nie pózniej niz po 70 godzinach, ustala sie wewstepnych próbach. Ponadto stwierdzono, ze mieszanine szkla wodnego i kwasu nalezy pod¬ suszac w temperaturze ponizej 60 °C w war¬ stwach o grubosci 3,5 — 6 cm, przy czym oka¬ zalo sie, ze im czas zestalania jest dluzszy, tym grubosc warstwy moze byc wieksza, najkorzy¬ stniej jednak nie nalezy przekraczac powyzej podanych grubosci warstw.Po zestaleniu utworzony zel krzemionkowy przemywa sie woda, przy czym zel nalezy uprze¬ dnio zwilzyc woda przez jej rozpylenie.Przyklad. 2650 ml szkla wodnego o zawar¬ tosci 26,3 % Si02 i 7,3 % Na20 i ciezarze wlas¬ ciwym 1,33 rozciencza sie woda do 5300 ml.Otrzymany roztwór wlewa sie powoli, mieszajac stale, do 6000 ml roztworu kwasu solnego, otrzy¬ manego przez rozcienczenie 1 czesci objetoscio¬ wej HCl o ciezarze wlasciwym 1,192 siedmioma czesciami objetosciowymi wody. Otrzymana mieszanine wylewa sie na blachy tak, aby gru¬ bosc warstwy nie przekroczyla 4 cm. Czas ze¬ stalania wynosi 48 godzin.Zel na blachach podsusza sie, przepuszczajac nad nim cieple powietrze w ten sposób, zeby temperatura masy suszonej wynosila okolo 45 °C.Po zestaleniu i ochlodzeniu zel zwilza sie woda rozpylona, a nastepnie przemywa woda dopóty, az próba na jon chlorowy da wynik ujemny. Po przemyciu zel suszy sie poczatkowo w tempera¬ turze 50 °C, a nastepnie w temperaturze 200 °C.W ten sposób otrzymuje sie 1235 cm8 zelu twar¬ dego o drobnych porach.Zaleta opisanego zwilzenia woda przez jej roz¬ pylanie jest tworzenie sie niewielkiej ilosci pylu, mianowicie ilosc zelu rozdrobnionego, o wiel¬ kosci ziarn przechodzacych przez sito o wiel- „Prasa" Salinogród, 4987 — 2. 9. 53 kosci oczek 1 rnim, nie przekracza wtedy 10 %; jezeli podsuszony zel zestalony przemywa sie woda bez poprzedniego rozpylania wody, wy¬ twarza sie wówczas znacznie wiecej silnie roz¬ drobnionego materialu, który nie nadaje sie do praktycznego wykorzystania. X cnr zelu, otrzy¬ mywanego sposobem wedlug wynalazku, pochla¬ nia w temperaturze pokojowej ze strumienia powietrza nasyconego w 75 % para wodna, prze¬ plywajacego z predkoscia 1 l/min/cm2 przekroju przy grubosci warstwy chlonacej równej 4 cm, 105 mg pary wodnej, przy czym skutecznosc po¬ chlaniania pary wodnej wynosi co najmniej 99,5 %, to znaczy pozostaje nie wiecej niz 0,5 % pary wodnej nie pochlonietej. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania drobnoporowatego zelu krzemionkowego przez traktowanie szkla wodnego kwasem solnym, znamienny tym, ze stezenie szkla wodnego i kwasu dobiera sie na podstawie wstepnych prób tak, aby zesta¬ lanie zelu trwalo co najmniej 6, a najwyzej 70 godzin, przy czym zestalanie to przepro¬ wadza sie w warstwach o grubosci 3,5 — 6 cm, podsuszajac mase w temperaturze poni¬ zej 60 °C.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymywany hydrozel zwilza sie woda przez jej rozpylanie, a nastepnie przemywa woda, po czym podsusza sie w temperaturze 60 °C do zestalenia i suszy ostatecznie w tempera¬ turze wyzszej. Instytut Chemii Ogólnej Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych - R-4-41078 — BI bezdrz. 100 g. — 150 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL35857B1 true PL35857B1 (pl) | 1953-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3382170A (en) | Method of removing an oil film from water with silicone-coated expanded perlite | |
| US2170102A (en) | Cellular product and method of making the same | |
| CN107638868A (zh) | 一种多孔碳吸附剂及其制备方法和应用 | |
| KR20030074226A (ko) | 탄산 가스 흡수재, 그의 제조 방법 및 그의 재생 방법 | |
| US3527563A (en) | Process for preparing silica gel granules | |
| PL35857B1 (pl) | ||
| CN105727885A (zh) | 石墨烯环境污染净化剂的制备方法 | |
| CN110918119B (zh) | 一种高吸湿性轻质多孔微粒暖云雾催化剂 | |
| JP3273788B2 (ja) | 熱、湿分等の交換用接触体の処理方法 | |
| US3984527A (en) | Production of low bulk density product from sodium bicarbonate by the use of an inert gas stream | |
| JP4436209B2 (ja) | 発泡シリカゲル及びその製造方法 | |
| CN108144575B (zh) | 硫化石墨硅胶氯化锂固化复合除湿剂及其制备方法 | |
| US1584716A (en) | Adsorbent material and process of making same | |
| US1864988A (en) | Ammonia absorbent and process of making the same | |
| CN106732341A (zh) | 一种硅藻土/白炭黑复合调湿材料及其制备方法 | |
| US2027093A (en) | Deodorized calcium chloride | |
| CN115160801A (zh) | 一种增强型有机硅微胶囊石膏防水乳液及其制备方法与应用 | |
| US4115525A (en) | Absorptive low bulk density product from sodium sesquicarbonate | |
| US1614753A (en) | Dehydrating unit | |
| US3350244A (en) | Flux life extender | |
| JPH0437017B2 (pl) | ||
| JP2000189744A (ja) | 調湿材料の製造方法 | |
| CN111150664B (zh) | 一种防潮微粒浴盐球及其制备方法 | |
| AT254427B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumglas | |
| CN110002840A (zh) | 一种利用氯化钙制备自动调湿材料的方法 |