PL35384B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL35384B1 PL35384B1 PL35384A PL3538449A PL35384B1 PL 35384 B1 PL35384 B1 PL 35384B1 PL 35384 A PL35384 A PL 35384A PL 3538449 A PL3538449 A PL 3538449A PL 35384 B1 PL35384 B1 PL 35384B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- water
- ejector
- heated gas
- stretching
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Description
Przy wytwarzaniu wlókien wysokiej jakosci, przedzonych ze stopu, znana jest rzecza nagle ochladzanie, np. za pomoca wody, swiezo utwo¬ rzonych wlókien po opuszczeniu przez nie dyszy przedzalniczej. Ten sposób ochladzania jest opi¬ sany np. w patencie nr 35383.Stwierdzono jednak, ze jesli nierozciagniete wlókna poliamidowe lub podobne pozostawia sie przez dluzszy okres czasu w zetknieciu z wil¬ gocia, to wlókna te traca trwale na jakosci, a zwlaszcza wytrzymalosc ich na zerwanie nie jest wówczas tak duza jak wlókien, które nie podlegaly takiemu dzialaniu wody lub wilgoci.W fabryce nie mozna jednak nigdy miec pew¬ nosci, ze wytworzone wlókna beda mogly byc natychmiast przerabiane dalej.Stwierdzono, ze mozna uniknac tej niedogod¬ nosci i poprawic nadto jakosc wytworzonych wlókien, jezeli swiezo przedzone i chlodzone wo¬ da wlókna, bez ich rozciagania, szybko osuszy sie za pomoca strumienia suchego ogrzanego ga¬ zu lub w inny sposób, a nastepnie pozostawi sie je przez dowolny okres czasu w suchym pomie¬ szczeniu i wreszcie orientuje sie je przez roz¬ ciaganie i przerabia dalej. Takie postepowa¬ nie jest szczególnie korzystne w przypadku nor¬ malnych i cienszych wlókien przy których orien¬ towaniu przez rozciaganie potrzebna jest sila, nigdy nie przekraczajaca poczatkowej wytrzy¬ malosci na zerwanie.Szczególnie korzystny rodzaj przeprowadzania tego sposobu polega na tym, ze (wlókna lub wiazke wlókien albo przedze po przedzeniu od--ciaga sie z walków odbiorczych za pomoca ezek¬ tora, zaopatrzonego w dlugi dyfuzor. Przez dy¬ fuzor ten przeplywa ogrzany gaz z taka szybko¬ scia, ze wlókno moze byc latwo oddzielone od powierzchni ostatniego walka odbiorczego i bez orientowania przez rozciaganie prowadzone da¬ lej. Temperature gazu, doprowadzanego do ezek- tora, najkorzystniej jest stosowac stosunkowo wysoka, aby w ciagu ulamka sekundy, podczas którego wlókno przebiega przez dyfuzor nasta¬ pilo mozliwie calkowite wysuszenie. Nastepnie Wlókno nawija sie w znany sposób i przezlroz- ciaganie na zimno i inne zabiegi przerabia da¬ lej, przy czym zabiegi te mozna wykonywac w dowolnej kolejnosci.Okazalo sie, ze wlókna przedzone w ten sposób wykazuja stosunkowo wieksza wytrzy¬ malosc na zerwanie niz wlókna nie wysuszone, a nawet takie, które wprawdzie po przedzeniu nie byly chlodzone przez bezposrednie zetknie¬ cie sie z woda lub z para wodna, ale przed roz¬ ciaganiem i dalsza przeróbka lezaly przez czas dluzszy w pomieszczeniu, zawierajacym pare wodna. Powodowane jest to tym, ze nie naste¬ puje 'hygroskopijne rozcienczenie niskoczastecz- kowycn skladników, np. niespolimeryzowanego 6-kaprolaktamu, a przez to i nadmierne specz¬ nienie wlóknistej masy, przy którym zupelne zorientowanie w jednym kierunku i w optymal¬ nych odstepach staje sie utrudnione lub nie¬ mozliwe.W urzadzeniu, przedstawionym schematycznie na rysunku, wiazke wlókien, wychodzaca z dy¬ szy przedzalniczej 1, prowadzi sie po rowkowa- nymf zraszanym woda, malym walku 2 do ze¬ spolu (walków odbiorczych 3, a nastepnie do ezektora, do którego przewodem 5 doplywa azot. Azot jest ogrzany do temperatury 200° C i posiada poczatkowe cisnienie 5 kg/cm2, dzieki czemu szybkosc gazu w dyfuzorze 6 wynosi kil¬ kaset metrów na minute i wywiera dzialanie ciagnace na wlókna, potrzebne do odciagania wlókien z walków odbiorczych 3, nie powodujac jednakze zbytniego rozciagania przy jednoczes¬ nym orientowaniu wlókien. Wlókna w stanie suchym nawija sie nastepnie na cewki albo tez przerabia dalej w inny dowolny sposób. Wy¬ trzymalosc wlókna, w danym przypadku wlók¬ na ze spolimeryzowanego 6-kaprolaktamu, wzra¬ sta wskutek opisanej obróbki z 5 g/den do 6,8 g/den. Suszenie mozna przeprowadzac takze w inny sposób, np. dzialaniem promieni ciepl- , nych, ewentualnie w prózni; lub tez jeszcze inna metoda.„Prasa" Stoilinogród, 423 — 20.1. 53 — R-4-13364 — PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania sztucznych wlókien z li¬ niowych wysokoczasteczkowych materialów, przedzonych ze stopu, znamienny tym, ze wlókno, zaraz po przedzeniu oziebione silnie znana metoda za pomoca wody, osusza sie mocno przed rozciaganiem na zimno.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wlókno z walkótw odbiorczych odciaga sie za pomoca ezektora, zaopatrzonego w dlugi dy¬ fuzor, przy czym przez ezektor przepuszcza sie ogrzany gaz lub pare wodna z taka szyb¬ koscia, iz nie nastepuje rozciaganie przy rów¬ noczesnym orientowaniu.
- 3. Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tym, ze oprócz dyszy przedzalniczej, urzadzenia do chlodzenia przez bezposrednie zetkniecie sie z woda i zespolu walków odbiorczych posiada ezektor, zaopa¬ trzony w dlugi dyfuzor z przewodem do do¬ prowadzania ogrzanego gazu pod cisnieniem. ELITE, sdruzens tov&rny puncochr narodni podnik » » Zavody pro chemicku vyrobu, nsrodni podnik Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych ' \ bezcLrz. 100 g. — 150. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL35384B1 true PL35384B1 (pl) | 1952-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6632386B2 (en) | In-line heat treatment of homofilament crimp fibers | |
| US10604871B2 (en) | Process for steam drawing carbon-fiber precursor acrylic fiber bundle | |
| CA2432790A1 (en) | Method and device for producing substantially endless fine threads | |
| US6210622B1 (en) | Process of making polymeric fibers | |
| CN102549204A (zh) | 聚酰亚胺纤维及其利用以及该聚酰亚胺纤维的制造方法 | |
| PL35384B1 (pl) | ||
| GB1310203A (en) | Bulky yarn and production thereof | |
| CN113388919B (zh) | 一种ldpe/pa6海岛纤维及其制备方法 | |
| CN102912464A (zh) | 一种热塑性材料纺丝设备 | |
| JP6813660B2 (ja) | モノフィラメント糸製造のためのシステムおよび方法 | |
| JPS6358931B2 (pl) | ||
| CN109778328B (zh) | 一种芳纶ⅲ纤维连续式鼓风热处理装置及工艺 | |
| US3982310A (en) | Yarn crimping process and apparatus | |
| TWI623666B (zh) | Modified water-repellent fiber and preparation method thereof | |
| JP2004115932A (ja) | 仮撚加工装置 | |
| CN1005342B (zh) | 连续纺丝方法 | |
| KR920010287B1 (ko) | 교락복합사의 제조방법 | |
| CN103911778B (zh) | 一种带溶熔处理的织物处理装置 | |
| CN211712234U (zh) | 一种高强度纤维无纬布张力调节装置 | |
| JP4535637B2 (ja) | 直交積層不織布を用いた粘着テープ用基布およびこれを用いた粘着テープ | |
| JP2003328241A (ja) | アクリル系繊維のバルキー処理装置及びその処理方法 | |
| GB1579234A (en) | Process and apparatus for producing a thermoplastic film | |
| JPH08209516A (ja) | 目付の均一な不織シートの製造方法 | |
| RU2687648C1 (ru) | Способ разделения углеродного волокна и установка для его осуществления | |
| JPS57193516A (en) | Direct spinning and drawing method of polyamide |