Znane sa sposoby zapobiegania powstawaniu strat gazów przy prowadzeniu pieców z rege¬ neratorami, polegajace na tym, ze przed prze¬ laczeniem komór regeneratorowych przy zam¬ knietym przewodzie gazowym otwiera sie zwy¬ kle klape powietrzna w celu wyparcia przez powietrze w kierunku pieca gazu pozostalego w komorze gazowej. Sposoby takie wykazuja jednak pewne wady, gdyz do usuniecia gazów uzywane jest powietrze zimne, co niewatpli¬ wie przyczynia sie do powstawania strat ciepla, poza tym mieszanie sie zimnego powietrza z go¬ racymi gazami moze spowodowac eksplozje.Starano sie równiez odzyskiwac te ilosci gazu, które podczas przelaczania komór ulatywaly do komina, np. przez krótkotrwale doprowadzanie do komór spalin lub gazu wielkopiecowego.Sposoby te wymagaja jednak specjalnych urza¬ dzen do doprowadzenia takich gazów, jak rów¬ niez takie gazy wydmuchujace sa zasysane do pieca i pobieraja cieplo z regeneratorów.Wszystkie znane sposoby mialy na wzgledzie wylacznie oszczednosc utajonego ciepla gazów przemyslowych, nie zajmowaly sie natomiast duzymi stratami ich ciepla jawnego, wynika¬ jacymi z nagrzania ich; straty te moga wynosic okolo 1/3 ilosci ciepla utajonego uchodzacych gazów.Wynalazek ma za zadanie zapobiezenie powstawaniu strat gazu i powietrza, uchodza¬ cych do komina, jak równiez odzyskiwanie ich ciepla utajonego oraz zmniejszenie strat ich ciepla jawnego. Zadanie to rozwiazano wedlug wynalazku w ten sposób, ze przez odpowiednie nastawienie zaworów regeneratorów umozliwia sie w ciagu bardzo krótkiego czasu polaczenie wzajemne obu komór gazowych i obu komór powietrznych jprzy jednoczesnym zamknieciuprzewodów: kominowego, gazowego i powietrz¬ nego. W tym przypadku resztki gazu i powie¬ trza, znajdujace sie w regeneratorach, zostaja odprowadzone przez glowice do pieca. Przy odwrotnym kierunku doprowadzania gazu i po¬ wietrza praca normalna pieca zostaje podjeta przez odpowiednie przestawienie zaworu, umoz¬ liwiajace doplyw gazu i powietrza do pieca przy jednoczesnym otwarciu przewodu kominowego.Przy tym regulowaniu pracy pieca nie tylko nie nastapi strata gazów i zwiazanego z nia ich ciepla utajonego, ale równiez zostaje w znacz¬ nym stopniu wyzyskane jawne cieplo gazów.Zasada ruchu powietrza i gazu przy wspom¬ nianym wyzej polaczeniu wzajemnym obu ko¬ mór gazowych i powietrznych oraz przy jedno¬ czesnym wylaczeniu kanalów: gazowego, po¬ wietrznego i kominowego opiera sie na stwie¬ rdzeniu, ze w zamknietym systemie przewodów krazenie gazów nastepuje wówczas, gdy w dwóch polaczonych komorach istnieje róznica tempe¬ ratur. Poniewaz ten warunek jest spelniony, gdyz temperatura komór regeneratorowycji znajdujacych sie przed piecem jest nizsza niz temperatura takich komór za piecem w mo¬ mencie przelaczania kierunku gazów, przeto w zamknietym systemie reszta gazu i powietrza swiezego z komór odprowadzajacych zostaje do¬ prowadzona do komór doprowadzajacych, skad dalej do glowicy pieca lub odpowiedniego pal¬ nika.Krótkotrwale i bezposrednie polaczenie wza¬ jemne komór powietrznych lub gazowych moze byc dokonane róznymi metodami. Przy uzyciu zaworów typu Fortera mozna przy ustawieniu w polozeniu srodkowym dzwonu zaworu uzy¬ skac wylaczenie przewodów powietrznych, ga¬ zowych i kominowego. Na rysunku uwidoczniono urzadzenie wedlug wynalazku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy pieca, fig. 2 — jedno z rozwiazan zaworu przelaczeniowego przy ustawieniu jego dzwonu w polozeniu srod¬ kowym, a fig. 3 — skrajne polozenie dzwonu zaworu.Do komory 16 pieca doprowadza sie okresowo gazy z komór regeneratorowych 17 i 20 a po¬ wietrze z komór 18, 19. Zawory typu Fortera, sluzace do zmiany kierunku przeplywu gazów, umieszczone sa miedzy komorami gazowy¬ mi 17, 20 i powietrznymi 18, 19. Odmiane tych zaworów pokazano na fig. 2 i 3.Wyloty 2 przewodów powietrznych i wylot 3 przewodu kominowego 22, laczacego zawór z kominem 21, sa zamocowane w znany sposób w zbiorniku 1 wodnego uszczelnienia dzwonu 4.Wewnatrz dzwonu 4 osadzona jest ruchomo muszla 5, zaopatrzona u góry w powierzchnie plaska 6, wspólpracujaca z podwieszona rura 8, uszczelniona wzgledem dzwonu 4. W polozeniu srodkowym muszli 5 (fig. 2) rura 8 wspiera sie na powierzchni 6. Wylot 3 przewodu komino¬ wego 21 zamykany jest za pomoca klapy 9, osa¬ dzonej wychylnie dokola czopów 11 wspólpra¬ cujacych z lozyskami otwartymi 10; cala kla¬ pa 9 uruchamiana jest za pomoca brzegów muszli 5 (fig. 3). W polozeniu pokazanym na fig. 2 wlot przewodu powietrznego 7 i wylot 3 przewodu kominowego sa zamkniete, natomiast kanaly 2 otwarte tak, ze umozliwiaja swobodny ruch powietrza z komory 18 do 19 lub odwrotnie (jak pokazuje strzalka 13). Na fig. 3 pokazane jest polozenie muszli 5, przy którym przewód powietrzny 7 jest otwarty wskutek odlaczenia rury 8 od czesci 6 muszli 5. Znajdujaca sie pod muszla 5 klapa 9 zostaje otwarta i umozliwia ruch spalin w kierunku strzalki 14 z komo¬ ry 29 do przewodu kominowego 22. Przy od¬ wrotnym przestawieniu muszli 5, nie wskaza¬ nym na rysunku, przeplyw powietrza i spalin odbywac sie bedzie w kierunku odwrotnym. Za¬ wór gazowy pokazany w dolnej czesci fig. 1, odpowiednie przewody gazowe i spalinowe za¬ opatrzone sa w podobne oznaczenia 7', 2', 3\ Dzialanie urzadzenia jest nastepujace: zawo¬ ry: gazowy i powietrzny znajduja sie w poloze¬ niu wskazanym na fig. 3. Przez lewe komory regeneratorowe 17 i 18 piec jest zasilany gazem i powietrzem, podczas gdy gorace spaliny z pieca przeplywaja przez prawe komory 19 i 20 nagrzewajac je. Podczas przelaczania za¬ worów w przeciwna strone, przetrzymywane sa one na krótko w polozeniu srodkowym (fig. 1 i 2), co powoduje zamkniecie przewodu gazo¬ wego 7' i powietrznego 7 oraz przewodów ko¬ minowych 22\ 22. Temperatura w komorze ga¬ zowej 17 i powietrznej 18 jest znacznie nizsza, niz temperatura panujaca w komorach 19 i 20, dzieki czemu dopiero co nagrzane gazy i powie¬ trze beda przechodzic z komór 17 i 18 do ko¬ mór 19 i 20, jak wskazuja strzalki 25' i 25 — skad sa one kierowane do pieca. Po przelacze¬ niu zaworów w skrajne polozenie obieg powie¬ trza i gazów bedzie odbywac sie w kierunku przeciwnym, mianowicie przez komory 19, 20 i przewody 7 i 7'; piec bedzie zasilany powie¬ trzem i gazem, podczas gdy komory 18, 11 zo¬ staja polaczone za pomoca muszli 5 lub 5' z przewodami kominowymi 22, 22'. Przy nastep¬ nym przelaczeniu zaworów znowu utrzymuje sie je na krótko w polozeniu srodkowym; wsku- — 2 —tek spadku temperatury komór 19, 20 nagrzane uprzednio gaz i powietrze beda przechodzic do komór 17 i 18, skad zostaja skierowane do pieca.Zgodnie z wykonywaniem opisanych wyzej czynnosci, zjawiska cieplne zachodzace przy przelaczaniu zaworów przedstawiaja sie jak nastepuje: w komorze 16 pieca panuje tempe¬ ratura najwyzsza; w komorach regeneratoro- wych 19, 20, polaczonych z przewodami komi¬ nowymi 22 i 22', temperatura wzrosla dzieki przeprowadzaniu przez nie spalin; w komorach 17, 18 temperatura spada kosztem oddawanego ciepla i jest nizsza niz w komorach 19, 20.Z chwila gdy komory 17, 20 i 18, 19 zostaja po¬ laczone za pomoca zaworów ustawionych w po¬ lozeniu srodkowym, gaz lub powietrze zostaje z komór 17 i 18 zassane do komór 19 i 20. Ruch ten spowodowany jest faktem, ze w tym mo¬ mencie panuje w komorach 17 i 18 nadcisnienie, w komorach 19 i 20 natomiast podcisnienie.W nastepnej chwili po przestawieniu zaworów w polozeniu ostatecznym komory 17, 18 zostaja polaczone z kominem 21, a komory 19, 20 z prze¬ wodami 7, 7'. PLThere are known methods of preventing the formation of gas losses in the operation of furnaces with regenerators, whereby, before switching the regenerator chambers with the gas line closed, an air damper is usually opened to force the air towards the furnace to force the remaining gas in the air. gas chamber. Such methods have some disadvantages, however, as cold air is used to remove the gases, which undoubtedly contributes to the heat loss, and the mixing of cold air with hot gases can cause explosions. Efforts have also been made to recover these quantities of gas, which, during the switching of the chambers, vented into the chimney, for example by briefly feeding the flue gas or blast furnace gas to the chambers. However, these methods require special devices to supply such gases, as well as such blowing gases are drawn into the furnace and extract heat from the regenerators. All known methods were solely concerned with the saving of the latent heat of industrial gases, but did not deal with the large losses of their sensible heat due to their heating; these losses can be about 1/3 of the latent heat of the escaping gases. The invention aims to prevent gas and air losses from escaping into the chimney, as well as recover their latent heat and reduce their sensible heat losses. According to the invention, this task is solved in that appropriate adjustment of the regenerator valves makes it possible to interconnect both gas chambers and both air chambers within a very short time, while simultaneously closing the flue, gas and air ducts. In this case, the residual gas and air in the regenerators are discharged through the heads into the furnace. With the opposite direction of gas and air supply, normal operation of the furnace is resumed by adjusting the valve, allowing gas and air to flow into the furnace while opening the flue pipe. Not only will there be no loss of gases and related gas losses in this adjustment. latent heat, but also the sensible heat of gases is largely exploited. The principle of air and gas movement with the above-mentioned interconnection of both gas and air chambers and with the simultaneous disconnection of gas, air and chimney channels it is based on the idea that in a closed system of pipes the circulation of gases takes place when there is a temperature difference in two connected chambers. Since this condition is met, since the temperature of the regeneration chambers upstream of the furnace is lower than the temperature of such chambers downstream of the furnace at the time of switching the gas direction, the rest of the gas and fresh air from the discharge chambers is led to the supply chambers in a closed system, from thereon to the furnace head or a suitable burner. Short-term and direct interconnection of the air or gas chambers can be made by various methods. With the use of Fortera type valves, it is possible with the central position of the valve bell to switch off the air, gas and chimney ducts. The figure shows a device according to the invention, in which Fig. 1 shows a vertical section of the furnace, Fig. 2 - one of the solutions of the switching valve with its bell in the middle position, and Fig. 3 - the extreme position of the valve bell. periodically, gases are supplied from the regenerator chambers 17 and 20 and air is supplied from chambers 18, 19. Forter-type valves, used to change the direction of gas flow, are placed between the gas chambers 17, 20 and air chambers 18, 19. Variation of these valves 2 and 3 are shown in Figs. 2 and 3 The outlets 2 of the air ducts and the outlet 3 of the flue 22 connecting the valve with the chimney 21 are fixed in a known manner in the reservoir 1 of the water seal of the bell 4. Inside the bell 4 is movably mounted a shell 5, provided at the top in a flat surface 6, cooperating with a suspended pipe 8, sealed against the bell 4. In the middle position of the shell 5 (Fig. 2), the pipe 8 rests on the surface 6. The outlet 3 of the flue 21 is closed t by means of a flap 9, mounted pivotally around the pins 11 cooperating with the open bearings 10; the entire key 9 is actuated by the edges of the shell 5 (FIG. 3). In the position shown in Fig. 2, the air duct 7 inlet and the flue outlet 3 are closed, while the ducts 2 are open so that they allow free movement of air from chamber 18 to 19 or vice versa (as shown by arrow 13). Fig. 3 shows the position of the shell 5 at which the air conduit 7 is opened due to the disconnection of the pipe 8 from the shell part 6. The flap 9 underneath the shell 5 is opened and allows the exhaust gas to move in the direction of the arrow 14 from the chamber 29 to flue pipe 22. With a reverse displacement of the bowl 5, not shown in the drawing, the flow of air and exhaust gases will be in the opposite direction. The gas valve shown in the lower part of Fig. 1, the respective gas and exhaust pipes have similar markings 7 ', 2', 3 '. The operation of the device is as follows: the gas and air valves are positioned shown in Fig. 3. The left-hand regenerator chambers 17 and 18 are fed with gas and air, while hot furnace flue gases pass through the right-hand chambers 19 and 20 to heat them up. When switching the valves in the opposite direction, they are briefly held in the middle position (Figs. 1 and 2), which closes the gas pipe 7 'and air pipe 7 and the pipe 22 22. Temperature in the chamber g The air line 17 and air line 18 is much lower than the temperature in the chambers 19 and 20, so that newly heated gases and air will pass from chambers 17 and 18 to chambers 19 and 20 as indicated by arrows 25 'and 25 - where they are directed to the furnace. After switching the valves to the extreme position, the circulation of air and gases will be in the opposite direction, namely through chambers 19, 20 and lines 7 and 7 '; the furnace will be supplied with air and gas, while the chambers 18, 11 are connected by means of a shell 5 or 5 'to the flues 22, 22'. The next time the valves are operated, they are again briefly held in the middle; As a result of the temperature drop of chambers 19, 20, the pre-heated gas and air will pass into chambers 17 and 18, from where they are directed to the furnace. According to the above-described steps, the thermal phenomena occurring when switching the valves are as follows: oven chamber 16 is at highest temperature; in the regeneration chambers 19, 20 connected to the chimneys 22 and 22 ', the temperature has increased by passing the exhaust gases therethrough; in the chambers 17, 18 the temperature drops at the expense of the heat released and is lower than in the chambers 19, 20. As soon as the chambers 17, 20 and 18, 19 are connected by means of the valves set in the middle position, gas or air is left with chambers 17 and 18 are sucked into chambers 19 and 20. This movement is caused by the fact that at this point there is an overpressure in chambers 17 and 18, and a negative pressure in chambers 19 and 20. The next moment, after adjusting the valves to the final position of chamber 17 , 18 are connected to the chimney 21 and the chambers 19, 20 to the pipes 7, 7 '. PL