PL35212B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL35212B1
PL35212B1 PL35212A PL3521248A PL35212B1 PL 35212 B1 PL35212 B1 PL 35212B1 PL 35212 A PL35212 A PL 35212A PL 3521248 A PL3521248 A PL 3521248A PL 35212 B1 PL35212 B1 PL 35212B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
hydrogen fluoride
olefins
hydrocarbons
isoparaffins
line
Prior art date
Application number
PL35212A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL35212B1 publication Critical patent/PL35212B1/pl

Links

Description

no osiagnac stosujac rózne katalizatory np. kwas siarkowy, kwas fosforowy, chlorek glinu i fluorek boru. Jednak wszystkie te katalizatory posiadaja wady, np. kwas siarkowy powoduje utlenianie weglowodorów z wytworzeniem dwutlenku siarki, tak iz katalizator traci sie stopniowo przez redu¬ kcje, a produkty reakcji sa zanieczyszczone zwia¬ zkami siarki i produktami utleniania.Kwas fosforowy ma ograniczone zastosowa¬ nie, poniewaz reakcja przebiega zbyt powoli, o ile nie stosuje sie niepozadanych wysokich tempera¬ tur. Chlorek glinu i podobne sole metali wielo- wartosciowych posiadaja wade, polegajaca na tym, ze trzeba je stosowac w postaci ziarnistej, tak iz skutek reakcji jest do pewnego stopnia zalezny od stopnia rozdrobnienia katalizatora, a odzyskiwanie katalizatora z wytworzonych szlamów jest trudne i kosztowne. Stosowanie fluorku boru jest zbyt kosztowne.Wedlug wynalazku wytwarzanie wedlowodo- rów izoparafinowych, zwlaszcza izooktanów, u- skutecznia sie w obecnosci fluorowodoru cieklego, najlepiej w stanie bezwodnym, jako katalizatora.Wynalazek dotyczy katalitycznego sposobu wytwarzania weglowodorów z izomerycznych we¬ glowodorów parafinowych oraz weglowodorów olefinowych, przy zastosowaniu cieklego kataliza¬ tora, który oddzialywuje na przebieg reakcji ze skutkiem maksymalnym.Wytwarzanie weglowodorów wyzej czastecz¬ kowych o rozgalezionych lancuchach ze zwiaz¬ ków o lancuchach prostych lub nieznacznie roz¬ galezionych jest bardzo wazne ze wzgledu na coraz wieksze zapotrzebowanie na weglowodory izoparafinowe wrzace w granicach wrzenia ga- zolin, a zwlaszcza na izooktany, np. 2, 2, 4-trój- metylopentan, który stanowi wzorzec przy okre¬ slaniu wartosci przeciwstukowych gazolin stoso¬ wanych jako paliwo do silników. Powazna ilosc butanów i butenów otrzymuje sie przez ekstra¬ kcje rozpuszczalnikami i rozfrakcjonowanie jako uboczny produkt rozczepiania wyzszych frakcji ropy naftowej przy wytwarzaniu gazolin. Syn¬ teza izooktanów z normalnych butanów i bute¬ nów w obecnosci katalizatorów udawala sie tylko wtedy, gdy nastepowala przy tym izomeryzacja normalnych butanów na izobutany, co próbowa-i <\ Wedlug wynalazku synteze mozna przeprowa¬ dzac z wg^lowfdorórw izoparafk^pw^chfi monoole- fin, które Vw^rt^ikach ntfwnWnyJn sj gazami.Fluorowodór jest ciecza wrzaca w tempera¬ turze okolo 20°C, tak ze mozna stosowac go w urzadzeniach chlodzonych do temperatur le¬ zacych ponizej tej temperatury, albo mozna sto¬ sowac go w wyzszych temperaturach, o ile utrzy¬ muje sie w urzadzeniu cisnienie dostateczne do utrzymywania fluorowodoru w stanie cieklym.Prze# utrzymywane stalego nadmiaru izoparafin zmniejsza sie reakcje polimeryzacyjne olefin oraz tworzenie sie, fluorków alkylowych do minimum, tak ze produkty reakcji skladaja sie glównie z alkylowanych pochodnych izoparafin wyjscio¬ wych. Katalizator nie ulega zmianom przez utle¬ nianie lub redukcje, a straty wskutek ulatniania sie latwo uzupelniac, poniewaz utworzone fluorki alkylowe mozna latwo rozkladac i odzyskiwac fluorowodór.Przy przeprowadzaniu sposobu wedlug wy¬ nalazku miesza sie ciekly fluorowodór z izopa- rafinami, a nastepnie stopniowo wprowadza sie mieszanine olefin z izoparafinami pod powie¬ rzchnie wytworzonej mieszaniny fluorowodoru z izoparafinami. Na zakonczenie procesu górna warstwe weglowodorów poddaje sie frakcjono¬ waniu w celu. odzyskiwania niezmienionych zwia¬ zków parafinowych oraz pozadanych produktów Reakcji. Oczywiscie, proces mozna prowadzic spo¬ sobem ciaglym, stosujac strefe mieszania, w któ¬ rej masy reagujace pozostaja wystarczajaco dlugi okres czasu, niezbedny do zakonczenia re¬ akcji, oraz strefe rozdzielcza, z której górna warstwe weglowodoru usuwa sie, a nastepnie frakcjonuje sie w celu oddzielenia produktów alkylowania od weglowodorów izoparafinowych, które zawraca sie do obiegu. Dolna warstwe fluorowodoru zawraca sie równiez do obiegu do dalszego zuzycia.Rysunek przedstawia schematyczne urzadze* nie do wykonywania sposobu wedlug wynalazku.Przewodem 1, zaopatrzonym w zawór 2, do¬ prowadza sie ciekle weglowodory izoparafinowe do przewodu 3, do którego doplywa ciekly fiu- ¦ orowodór, wprowadzony przewodem 6, przez za¬ wór 7. PomJa 5 tloczy te mieszanine przewodem 8, zaopatrzonym w zawór 9, do przewodu 12, do którego doplywa tez ciagly strumien weglowodo¬ rów olefinowych, zmieszanych z izoparafinami, wplywajacy przewodem 10 przez zawór 11. Otrzy¬ mana mieszanina przeplywa po przez zawór 18, do chlodnicy 1 U, w której mieszanine te oziebia sie tak, aby utrzymywac temperature reakcji po¬ nizej okreslonego poziomu, przy czym predkosc przeplywu reguluje sie tak, aby reakcja mogla przebiec do konca. Produkty reakcji przechodza przewodem 15 przez zawór 16 do rozdzielacza 17, w którym oddziela sie fluorowodór od weglowo¬ dorów. Fluorowodór odplywa przewodem 18, za¬ opatrzonym w zawór 19, i jest zawracany za po¬ moca pompy 20 przewodem 21, zaopatrzonym w zawór 22, i przewodem 23 do przewodu 3.Warstwa weglowodorów z górnej czesci roz¬ dzielacza 17 przechodzi przewodem 2U przez za¬ wór 25 do kolumny frakcjonujacej 26, posiada¬ jacej ogrzewacz 27, przy czym nieprzemienione, nisko wrzace weglowodory usuwa sie jako de¬ stylat przewodem 30, podczas gdy wyzej wrzace alkylowane produkty reakcji odprowadza sie z dna kolumny przewodem 28 przez zawór 29 do nie pokazanego na rysunku aparatu, gdzie traktuje sie produkty alkylowania, przy czym z zawai-tych w nich fluorków alkylowych odzy¬ skuje sie fluorowodór.Produkty nizej wrzace, odplywajace przewo¬ dem 30 przez zawór 31, skrapla sie w chlodni¬ cy 32 i odprowadza przewodem 33 przez zawór 3A do odbieralnika 35, zaopatrzonego w przewód 36 do odprowadzania gazów przez zawór 37 oraz w przewód 38 do odprowadzania produktów cie¬ klych przez zawór 39 do pompy AO, która tloczy je przewodem Ul przez zawór U2 do zbiornika za¬ pasowego, o ile to pozadane, lub tez zawraca przewodem 43 przez zawór UU oraz przewodami 23 i 3 do obiegu.Temperatury i cisniema, jakich nalezy uzy¬ wac do przeprowadzania sposobu wedlug wyna¬ lazku zaleza od aktywnosci i fizycznych wlasci¬ wosci weglowodorów reagujacych i kazdorazowo powinny byc ustalone doswiadczalnie. Zbyt wy¬ sokie temperatury nie sa. potrzebne ani pozada¬ ne, a cisnienie stosuje sie tylko takie, które za¬ pobiegaloby nadmiernemu parowaniu katalizato¬ ra lub weglowodorów przerabianych.Odzyskiwanie fluorowodoru, tworzacego z ole- finami fluorki alkylowe, uskutecznia sie przez przepuszczanie alkylowanych produktów zawie¬ rajacych te fluorki przez warstwe ziarnistych fluorków, np. fluorku wapnia lub glinu, które rozkladaja je na fluorowodór i odpowiadajace im olefiny. Mieszanine olefinów i fluorowodoru prowadzi sie nastepnie nad stalym granulowa¬ nym fluorkiem sodu lub potasu, które tworza zwiazki addycyjne typu NaF. H.F. Uwolnione olefiny mozna zawracac do przewodu 10 do dal-I szego uzytku, a fluorowodór mozna odzyskiwac z podwójnej soli przez ogrzewanie i zawracanie ' go do przewodu 23.Przyklad. Wplyw stezenia flu¬ orowodoru. W celu wykazania, czy mozna stosowac fluorowodór bezwodny, czy tez jego roztwory wodne z takim samym skutkiem, prze¬ prowadzono próby ze 100%-owym bezwodnym fluorowodorem, 90 tworem wodnym. Mieszanine, . skladajaca sie z równowaznych pod wzgledem molarnym ilosci izobutanu i izobutenu, prowadzono do tych kwa¬ sów o róznych stezeniach w temperaturze 20- 30°C, przy czym proces prowadzono w autokla¬ wie pod cisnieniem przy stalym mieszaniu, stosu¬ jac kwas w objetosci zasadniczo równej calko¬ witej objetosci stosowanego weglowodoru. Przy uzyciu 100%-owego bezwodnego fluorowodoru otrzymano 50-60% izooktanów, przy czym pra¬ wie polowe stanowil 2, 2, 4-trójmetylopentan.Warstwa weglowodorów byla calkowicie nasyco¬ na i zawierala tylko 0,1% fluoru. Przy 90%- owym wodnym roztworze i molarnym stosunku parafin do olefin 1,5:1, warstwa weglowodorowa skladala sie z 48% oktanów grzy zawartosci 1% fluoru. Przy stosowaniu 75%-owego wodnego roztworu fluorowodoru i stosunku molarnym we-( glowodorów parafinowych do olefin wynoszacym 1 : 1 reakcja nie przebiegala w temperaturze 12°C w pozadanym kierunku, lecz nastepowalo tworzenie sie fluorku butylowego, przy czym izo- buteny tworzyly trzeciorzedowy fluorek butylu, a normalne buteny — drugorzedowy fluorek butylu. k .Wplyw temperatury. Stosujac mie¬ szanine izobutanu z izobutenem w stosunku mo¬ larnym 1,5 : 1 oraz fluorowodór 100%-owy, otrzymano najlepsze wyniki w temperaturze po¬ kojowej. W temperaturach lezacych w granicach od —50 do —60°C reakcja nie przebiegala w po¬ zadanym kierunku, lecz nastepowala znaczna po¬ limeryzacja izobutenu.. Warstwa weglowodorów wyprowadzona ze zbiornika produktów reakcji zawierala 2% fluoru. W temperaturze +90°C z zastosowaniem cisnienia wystarczajacego do utrzymania fazy cieklej oraz pary przy stosunku molarnym parafin do olefin 1 : 3 produkty re¬ akcji zawieraly tylko 20% izooktanów i duze ilosci weglowodorów wyzszych. Mozna stosowac temperature do 100°C, o ile to jest pozadane, re¬ gulujac odpowiednio czas dzialania, stosunek ole- finów do parafin oraz ilosci uzytego kataliza¬ tora.Wplyw stosunku piarafin do olefin. Przy stosunku molarnym parafin do olefin 3 : 1 w temperaturze 20 — 30°C oraz uzy¬ wajac fluorowodoru 100%-owego, uzyskano 65% weglowodorów wrzacych w granicach wrzenia oktanu, przy czym 50% produktu stanowil 2,2,*.4-trójmetylopentan. Zawartosc procento,wa fluoru w produktach weglowodorowych wynosila 0,1%. Przy stosunku parafin do olefin 1:3 w tej samej temperaturze i takich samych pozo¬ stalych warunkach reakcji otrzymano 50% pro- , duktów weglowodorowych, wrzacych w tempera¬ turze okolo 200°C i zawierajacych 5 —10% po¬ limerów olefinowych, co wskazuje, ze mialy miejsce nadmierna alkylacja oraz polimeryzacja.Wplyw czasu dzialania katali¬ zatora. Weglowodory zawierajace 71% wa¬ gowych izobutanu i 29% wagowych propylenu wprowadzano w zetkniecie z fluorowodorem w ilosci 65% calkowitej wagi weglowodorów w tem¬ peraturze 5°C i przez okres czasu 21h godzin i otrzymywano ciekly produkt parafinowy^zawie¬ rajacy 175% wagi ladunku propylenu, przy czym wrzal on w temperaturze powyzej 25°C, a jedy¬ nie 11% tego produktu wrzalo w temperaturze powyzej 225rtC. Prawie ze identyczna wydajnosc uzyskano, gdy stosowano %-butylen jako skladnik olefinowy w doswiadczeniu przeprowadzonym w tym samym okresie czasu i pod innymi wzgle- * darni w podojbhych warunkach reakcji. W innym doswiadczeniu wprowadzano w reakcje weglowo¬ dory, zawierajace 30% wagowych w-butylenu i 70% wagowych izobutanu, w obecnosci fluoro¬ wodoru, w ilosci odpowiadajacej 70% ogólnej wagi weglowodorów, przez okres czasu jedynie 1,7 minut, przy czym otrzymano ciekly produkt w ilosci, odpowiadajacej 180% wagowych w sto¬ sunku do wprowadzonego butylenu. Wynika stad jasno, ze reakcja zachodzi bardzo szybko i ze wy¬ kazuje mala sklonnosc do zmiany przy stykaniu sie z, katalizatorem przez okres czasu w grani¬ cach ponad dwie minuty do ponad dwóch godzin. PL

Claims (7)

1. Zastrzezenia patentowe 1.
2. Sposób wytwarzania weglowodorów parafi¬ nowych z' nizszych weglowodorów parafino¬ wych oraz olefin, znamienny tym, ze zwiazki te poddaje sie wzajemnemu dzialaniu w obe¬ cnosci fluorowodoru bezwodnego jako kata¬ lizatora. - 3 —Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie fluorowodór w stanie cieklym.
3. Odmiana sposobu wedlug" zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze stosuje sie wodny roztwór fluorowodoru, zawierajacy nie wiecej niz 10°/o wody.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze w przypadku stosowania temperatury przeróbki wyzszej od 20°C reakcje przepros wadza sie pod cisnieniem z^ekszonym.
5. Sposób wedlug zastrz. 1-4, znamienny tym, ze izoparafiny miesza sie dokladnie z fluoro¬ wodorem i przez te mieszanine przepuszcza sie od dolu olefiny, ewentualnie zmieszane z izoparafinami, stosujac nadmiar izopara- fin.
6. Sposób wedlug zastrz..1 - 5, znamienny tym, ze z mieszaniny reakcyjnej wydziela sie pozadane weglowodory wyzsze, a pozostale produkty zawraca sie do obiegu.
7. Sposób wedlug zastrz. 1 - 6, znamienny tym, ze wzajemnemu oddzialywaniu poddaje sie izobutan i buten, tworzace izooktany. Universal Oil Products Company Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych I i Kai.. 736 — 27-K-4-46.428 — 150 szt. Pistn. V ki. B-5 8.54. PL
PL35212A 1948-01-10 PL35212B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL35212B1 true PL35212B1 (pl) 1952-08-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wang et al. Isobutane/butene alkylation catalyzed by ionic liquids: a more sustainable process for clean oil production
EP2227517B1 (en) Ionic liquid catalyst alkylation using split reactant streams
US3761540A (en) Alkylation of isoparaffin with ethylene and a higher olefin
US4891466A (en) HF alkylation process
US2380234A (en) Hydrocarbon condensation process
CA1067846A (en) Sulfuric acid alkylation process
US2406954A (en) Alkylation of isoparaffinic hydrocarbons
US4367356A (en) Process for the production of gasoline from C4 hydrocarbons
PL35212B1 (pl)
US9433917B2 (en) Alkylation unit and process
US4038212A (en) Alkylation process for production of motor fuels
US2818459A (en) Alkylation of paraffin hydrocarbons
PL179168B1 (pl) Sposób katalitycznego alkilowania weglowodorów oraz urzadzenie do katalitycznego alkilowania weglowodorów PL PL
US3280211A (en) Hydrofluoric acid alkylation with intermittent olefin feed
US7977525B2 (en) H2SO4 alkylation by conversion of olefin feed to oligomers and sulfate esters
KR20240124306A (ko) 에틸렌 공급원료를 사용하는 이온성 액체 알킬화용 통합 반응기
US3928486A (en) Alkylation process with fluorination step utilizing HF catalyst and hydrocarbon polymer
US3211802A (en) Catalytic alkylation process
US2255610A (en) Process of alkylation with chlorosulphonic acid
US2335507A (en) Alkylation of paraffin hydrocarbons
US9815049B2 (en) Selectivity of ionic liquid alkylation
JPH07504443A (ja) 液相異性化およびアルキル化のための均一触媒および処理
US4039603A (en) Vapor pressure-adjusted motor fuel alkylate of reduced fluoride content
US3256360A (en) Sulfuric acid alkylation with chilled emulsion recycle
RU2815695C1 (ru) Способ жидкофазного кислотного алкилирования изоалканов олефинами