PL35211B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL35211B1 PL35211B1 PL35211A PL3521150A PL35211B1 PL 35211 B1 PL35211 B1 PL 35211B1 PL 35211 A PL35211 A PL 35211A PL 3521150 A PL3521150 A PL 3521150A PL 35211 B1 PL35211 B1 PL 35211B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- keratin
- pieces
- fraction
- impurities
- hydrolysis
- Prior art date
Links
Description
Przedmiot wynalazku stanowi sposób wytwa¬ rzania chemicznie i bakteriologicznie czystej ke¬ ratyny. Jako surowiec stosuje.sie substancje ro¬ gowa racic, kopyt, rogów itd., przy czym sub¬ stancje rogowa traktuje sie tak, aby mozna bylo uzywac jej bez obawy jako srodka spozywczego i do celów farmakologicznych.
Substancja rogowa, wytwarzana dotychczas znanymi sposobami, nie nadaje sie do tych celów, gdyz otrzymana przez zwykle zmielenie maczka rogowa, pomimo starannego oczyszczenia surow¬ ca podstawowego (kopyt itd.), jest w wysokim stopniu zanieczyszczona.
Natomiast wytworzony wedlug wynalazku grysik rogowy jest chemicznie i bakteriologicznie czysty i zawiera, jako sucha substancja, co naj¬ mniej 99% keratyny, która tworzy glówna czesc produktu koncowego. Zalety keratyny, wytwa¬ rzanej sposobem wedlug wynalazku, w porówna¬ niu do innych surowców, zawierajacych bialka i stosowanych do wytwarzania srodków spozyw-* czych, sa> tak znaczne, ze wydaje sie, iz keratyna ta moze calkowicie zastapic substancje bialkowe, uzywane w pewnych galeziach przemyslu.
Istota wynalazku polega na specjalnym roz¬ dzielaniu surowca na trzy frakcje, z których srodkowa jest nastepnie specjalnie obrabiana fizycznie i chemicznie. Mechaniczne rozdzielanie uskutecznia sie w urzadzeniu, przedstawionym schematycznie tytulem przykladu na rysunku.
Przemyty i wstepnie rozdrobniony surowiec, np. kopyta, racice lub rogi, wprowadza sie do pierwszego mlynka 1, w którym rozdrabnia sie go na mniejsze kawalki o srednicy okolo 5 mm.
Rozdrobnione kawalki wraz ze wszystkimi zanie¬ czyszczeniami, np. sloma, kamieniami lub pia¬ skiem, wprowadza sie do obrotowego sita 2 o oczkach o srednicy okolo 4,5 mm. Ciezkie za¬ nieczyszczenia, jak kamienie i piasek, przechodza przez oczka sita i odpadaja jako frakcja pierwsza.
Pieciomilimetrowe kawalki keratyny wraz z lzejszymi zanieczyszczeniami, np. sloma, do¬ staja sie do rozdzielacza cyklonowego 3, do któ¬ rego wdmuchuje powietrze dmuchawa 4. Lzejsze zanieczyszczenia zostaja odwiane przez scianke dzialowa, natomiast piecio- i wiecej milimetrowe kawalki keratyny dostaja sie do drugiego mlyn¬ ka 1\ Odwiane w ten sposób lzejsze zanieczysz¬ czenia odpadaja' jako frakcja trzecia.rv W" drugim^Hffi^^ gaja dalszemu rozdrobnieniu na kawalki o sred¬ nicy okolo 2 mm i zostaja doprowadzone wraz z trafiajacymi sie wsród nich wiekszymi kawal¬ kami i lzejszymi zanieczyszczeniami do drugiego sita 2' o oczkach p srednicy okolo 1,5 mm.
Mniejsze kawalki keratyny przechodza przez te oczka sita i dostaja sie do drugiego rozdziela¬ cza cyklonowego 8', U\ równiez zaopatrzonego w scianke dzialowa. Lzejsze zanieczyszczenia zo¬ staja odwiane przez scianke dzialowa i odpadaja ' jako trzecia frakcja. Natomiast ciezsze drobne kawalki keratyny, które-? juz stosunkowo czy¬ ste, podlegaja dalszej obróbce i stanowia frakcje druga (srodkowa).
Wieksze kawalki keratyny (to znaczy) o sred¬ nicy wiekszej niz 1,5 mm) doprowadza sie z po¬ wrotem do drugiego mlynka 1\ w którym ulegaja rozdrobnieniu do zadanej wielkosci.
Dalsza obróbka fizyczna i chemiczna frakcji drugiej ma za zadanie usuniecie przywierajacych, zdatnych do dializy dodatków oraz substancji, osadzonych na czastkach keratyny lub z nia zwia¬ zanych. W razie potrzeby uskutecznia sie nastep¬ nie -— jako czynnosc koncowa — wyjalawianie, którego przeprowadzanie dostosowuje sie do ca¬ losci sposobu otrzymywania keratyny wedlug wynalazku.
Sposób, wedlug wynalazku sklada sie z naste¬ pujacych poszczególnych okresów przeróbki.
Rozdrobniona substancja rogowa, jak juz wspomniano, zawiera zasadniczo trzy; frakcje.
Najlzejsza frakcja jest utworzona z Cial orga¬ nicznych, np. z resztek slomy lub nawozu, srod¬ kowa frakcja sklada sie z wlasciwej keratyny, a wreszcie frakcja ciezka — z cial nieorganicz¬ nych, zwlaszcza z piasku i gliny.
Mechaniczne rozdzielanie moze byc przepro¬ wadzone równiez V ten sposób, ze frakcje sred¬ nia z pierwszego procesu rozdzielania poddaje sie dalszemu rozdzielaniu, przy czym zabieg ten za¬ leznie od potrzeby moze byc równiez powtarzany kilka razy.
Material, oczyszczony w ten sposób, oczyszcza sie nastepnie przez dialize. Pozostale jeszcze za¬ nieczyszczenia, przewaznie krystaloidy, przecho¬ dza przez' wlasciwa keratyne, przy czym kera- tyna jako taka tworzy przepone dialityczna. Do dializy stosuje sie np. kapiel wodna o wartosci pH od 3,0 do 7,0.v W celu przyspieszenia tego procesu stosuje sie wedlug wynalazku elektro* liz*.
Nastepujace bezposrednio po tym oczyszczenie chemiczne przeprowadza sie korzystnie w tej sa¬ mej kapieli, w której przepiowadzono dialize.
Zanieczyszczenia zwiazane chemicznie z czastecz¬ kami keratyny, rozpuszczaja sie przy tym na skutek utleniania lub hydrolizy. Do utleniania stosuje sie np. nadtlenki lub ozon, do hydrolizy — rozcienczone roztwory chemicznie czystego kwasu solnego, slabe kwasy organiczne (najko¬ rzystniej kwas octowy), slabe roztwory zasadowe,1 najlepiej o Ptt = okolo 10,0.
Wedlug wynalazku przy wspomnianych wy¬ zej zabiegach, to znaczy przy utlenianiu lub hy¬ drolizie, mozna stosowac ponadto inne srodki po¬ mocnicze, a przede wszystkim podwyzszona tem¬ perature, wynoszaca okolo 100°C, oraz ultra¬ dzwieki. Wskutek dzialania ultradzwieków cza¬ steczki keratyny sa wprawiane w drgania, które wspomagaja rozpuszczanie sie i usuwanie zanie¬ czyszczen, osadzonych na czasteczkach keratyny.
Koncowa czynnosc stanowi wyjalawianie, któ¬ re mozna przeprowadzac na drodze fizycznej, czesciej jednak .na drodze chemicznej. Proces fi¬ zyczny polega na krótkotrwalym ogrzewaniu w temperaturze 100°C lub na kilkakrotnym pod¬ grzewaniu do temperatury okolo 60—80°C. Odka¬ zanie chemiczne uskutecznia sie najczesciej za pomoca aldehydu mrówkowego. W mysl wyna¬ lazku odkazanie mozna jednak przeprowadzac przez naswietlanie, np. przez naswietlanie pro¬ mieniami podczerwonymi (ewentualnie z dodat¬ kowym doprowadzeniem ciepla przez przewod¬ nictwo) mozna osiagnac potrzebne podniesienie temperatury. Wyjalawianie mozna równiez usku¬ teczniac przez naswietlanie promieniami nad- fiolkowymi. Oba rodzaje naswietlan mozna sto- . sowac w razie potrzeby oddzielnie lub razem.
Produkt ostateczny, otrzymywany sposobem wedlug wynalazku, jest cenny nie tylko ze wzgle¬ du na wysoka zawartosc keratyny, lecz równiez ze wzgledu na czystosc bakteriologiczna, która umozliwia stosowanie tych produktów nie tylko w przemysle spozywczym, lecz i do wytwarzania srodków leczniczych.
W przemysle spozywczym stosuje sie czysta keratyne, uzyskana sposobem wedlug wynalazku, du na wysoka zawartosc keratyny, lecz równiez zup w konserwach, w przemysle zas farmaceuty¬ cznym stosuje sie te keratyne po wyjalowieniu, np. jako warstwe powlokowa tabletek lub jako dodatek do srodków odzywczych.: ?% &ri'H::i:*e'zenia¦¦¦'¦ p"iL t e n t o w © 1. Sposób wytwarzania chemicznie i bakterio¬ logicznie czystej keratyny z substancji ro- gowej, np. z racic, kopyt lub rogów, zwlasz¬ cza do wytwarzania srodków spozywczych i farmakologicznych, znamienny tym, ze przemyta i nastepnie rozdrobniona substan¬ cje ro&owa rozdziela sie mechanicznie na trzy frakcje przez fozdrabnianie calego ma¬ terialu w pierwszym mlynku (1) na kawalki o srednicy okolo 5 mm, "oddzielanie od tak rozdrobnionego materialu ciezkich zanieezy-¦'* szczen (kamieni, piasku itd.) jako frakcje pierwsza na sicie (#), oddzielania zgrubsza z pozostalego materialu lzejszych zanieczysz¬ czen (slomy itd.) w cyklonowym rozdziela¬ czu (3, 4), rozdrabnianiu pozostalych kawal¬ ków stibstancji rogowej na mniejsze kawalki w drugim mlynku (1'), oddzielanie od nich kawalków wiekszych/ na drugim sicie (2*) i ponowne rozdrabnianie na drugim mlynku (!'), tych wiekszych kawalków, po czym otrzymane drobne kawalki po oddzieleniu od nich reszty lekkich1 zanieczyszczen na drugim cyklonowym rozdzielaczu (3y, z')f poddaje sie jako frakcje srodkowa dalszej obróbce fizycznej i chemicznej, polegajacej na poddaniu ich dializie w zakwaszonej ka¬ pieli wodnej o wartosci PH =3,0 — 7,8 przy ewentualnym dodatkowym zastosowa¬ niu elektrodializy, a nastepnie uzyskany ma¬ terial poddaje sie — najlepiej w tej samej kapieli ¦— utlenianiu i hydrolizie, a wreszcie wyjalawianiu chemicznemu (np. za pomoca aldehydu mrówkowego) i w razie potrzeby wyjalawianiu fizycznemu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mechaniczne rozdzielanie na frakcje powta¬ rza sie kilkakrotnie. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze do utleniania stosuje ' sie nadtlenki lub ozon.
Sposób wedlug zastrz. 11 2, znamienny tym, ze do hydrolizy stosuje sie chemicznie czysty, rozcienczony kwas solny.
Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze do hydrolizy stosuje sie slabe kwasy orga¬ niczne, korzystnie kwas oet&wy.
Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze do hydrolizy stosuje sie slabe roztwory zasadowe o wartosci PH okolo 10,0.
Sposób wedlug zastrz. 1—6, znamienny tym, ze dó wyjalawiania stosuje sie kapiele o temperaturze okolo 100°C.
Sposób wedlug zastrz. 1—6, znamienny tym, ze podczas dializy kapiel w ciagu krótkiego czasu ogrzewa sie kilkakrotnie do tempera¬ tury okolo 60—80°C.
Sposób wedlug zastrz. 1—8, znamienny tym, ze przy obróbce w kapielach stosuje sie ultradzwieki.
Sposób wedlug zastrz. 1—9, znamienny tym, ze wyjalawianie uskutecznia sie przez na¬ swietlanie promieniami podczerwonymi, ewentualnie z dodatkowym doprowadzaniem ciepla przez przewodnictwo.
Sposób wedlug zastrz. 1—9, znamienny tym, ze wyjalawianie uskutecznia sie przez na¬ swietlanie promieniami nadfiolkowymi.
Sposób wedlug zastrz. 1—9, znamienny tym, ze wyjalawianie uskutecznia sie przez jedno¬ czesne naswietlanie promieniami podczerwo¬ nymi i nadfiolkowymi. v v Rudolf K v e t o n Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych 4. 5. 6. 7. 8, (9. 10. 11. 12.Do opisu patemóu>£^tti 95211 ^ & T r\ z- i -i ~zA— & ® i Kai. 735..- 27 K-4.4,V)28 150 szf. Pism li 5. 1?. Si.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL35211B1 true PL35211B1 (pl) | 1952-08-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6290433B2 (ja) | 卵殻残留物を処理する方法 | |
| NO914957D0 (no) | Fremgangsmaate ved bearbeiding av termoplastbelagt pakningsmateriale og termoplastmateriale | |
| ATE63239T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von haushalts-, gewerbe- und anderen dergleichen abfaellen. | |
| KR101839061B1 (ko) | 폴리디옥시리보뉴클레오티드의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 폴리디옥시리보뉴클레오티드 | |
| CN103302080A (zh) | 一种蛋壳粉的制备方法及加工设备 | |
| PT942815E (pt) | Metodo de utilizacao de materiais compositos lenhocelulosicos reciclados | |
| CN102845584A (zh) | 以动物皮为原料制取胶原蛋白制品的方法 | |
| BR8800556A (pt) | Processo para trituracao de materiais minerais diversos e aparelhagem para a pratica do processo | |
| ATE102080T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von abfaellen. | |
| ATE231779T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von abfallprodukten auf basis von kunststoffen | |
| PL35211B1 (pl) | ||
| RU2094053C1 (ru) | Способ получения бактериоадсорбционного средства | |
| DE59506077D1 (de) | Verfahren und Anlage zur Aufwertung von bei Zerkleinerungsprozessen entstehenden heterogenen Stoffgemischen | |
| TW201900189A (zh) | 源自羊膜之原料的製造方法、化妝品的製造方法及健康食品的製造方法 | |
| CN116471943A (zh) | 用昆虫,特别是昆虫幼虫和蛹,或者蠕虫生产蛋白粉的方法,以及用在这样的方法中的干燥装置 | |
| NO20031821D0 (no) | Fremgangsmåte ved rensing av silisiumkarbid-partikler | |
| ATE88150T1 (de) | Verfahren zum trennen von lebensmitteln von ihrer verpackung und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens. | |
| US2419822A (en) | Method of treating eggshells to produce a purified calcium carbonate | |
| ATE438466T1 (de) | Verfahren für verpackungstrennung und granulierung deren lebensmittelinhalts, erzeugnisse und deren verwendung | |
| JPH02231059A (ja) | 魚骨粉の製造法 | |
| RU2094052C1 (ru) | Способ обработки гидролизного лигнина | |
| EP0856260B1 (en) | Method and apparatus for producing dry pieces of collagen containing material. | |
| RU2037302C1 (ru) | Способ безотходной переработки кости | |
| CN113563411A (zh) | 一种黄粉虫蛋白质提取工艺 | |
| FI20185091A1 (fi) | Prosessi kasviproteiini-ingredientin valmistamiseksi |